一种单深孔铸件的吊具工装的制作方法

本技术涉及吊具工装，尤其是一种单深孔铸件的吊具工装。

背景技术：

1、在工业生产中，单深孔铸件是一种常见的结构件。由于其特殊的结构，对于这种铸件的吊装一直是一个技术难题，现有的针对单孔吊具的方案主要有两种：内嵌弹簧卡扣式和内孔支撑式。然而，这两种方案都存在一定的缺点。内嵌弹簧卡扣式吊具结构复杂，成本高，且在长期使用过程中，弹簧容易发生疲劳失效，影响吊装的稳定性和安全性；内孔支撑式吊具虽然能够在一定程度上提高吊装的稳定性，但其结构仍然较为复杂，成本较高，且对于一些特殊形状的铸件孔，其适应性较差。

2、例如，公开号为cn216004949u的中国专利，公开了一种后盖工件毛坯吊具，所述后盖工件毛坯上设置有通孔；所述后盖工件毛坯吊具包括：吊环组件；拉杆，其包括杆体和设置在杆体的下端的第一法兰，所述杆体的上端与所述吊环组件连接；拉套，其具有第一容纳孔、第二容纳孔，所述第一容纳孔用于容置所述杆体，所述第二容纳孔用于容置所述第一法兰；所述第二容纳孔设置有滑道；钢球，其设置滑动设置在所述滑道内。在吊装状态下，拉杆向上拉起时，第一法兰将钢球顶出至外露于拉套，以使所述后盖工件毛坯吊具在钢球处的外径大于所述通孔的内径，钢球与后盖工件毛坯上设置的通孔下表面相抵，从而顶起后盖工件毛坯，即可通过所述后盖工件毛坯吊具吊起所述后盖工件毛坯。该实用新型虽然起吊量大，耗电小，但是其结构复杂，无法起吊的单深孔铸件，制作成本略高。

技术实现思路

1、针对背景技术所述的问题，本实用新型提出了一种单深孔铸件的吊具工装，解决了无法起吊的单深孔铸件的技术问题，通过简单的结构和操作方式，实现单孔铸件的吊运，提高生产效率和降低操作难度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单深孔铸件的吊具工装，包括吊装杆和卡孔杆，所述吊装杆连接卡孔杆，所述吊装杆设有锁紧结构；所述卡孔杆设有定位端和调节端，所述定位端设有铸件固定头。

3、作为优选，所述卡孔杆配合吊装结构，所述吊装结构设有吊装孔和限位凸缘，通过采用卡孔杆与吊装结构的配合设计，使得本实用新型实现了吊装过程中的稳定性，吊装孔的孔内设有限位凸缘，限位凸缘使得卡孔杆与卡孔杆在吊装时形成稳定实现稳定连接。

4、作为优选，所述吊装杆一端设为吊装端，另一端设为铸件连接端，所述锁紧结构设于所述铸件连接端，通过以上设计使得本实用新型能够适应不同的吊装需求和铸件深孔的形状。

5、作为优选，所述吊装端设有吊孔，所述锁紧结构包括销轴和锁紧螺丝，所述锁紧螺丝连接销轴，吊装端设有吊孔使得本实用新型能够直接与吊具进行连接，进行吊装操作，锁紧螺丝配合销轴确保了卡孔杆在与铸件连接时能够稳定、牢固，降低了操作过程中的安全风险，同时锁紧螺丝将销轴与吊装杆固定。

6、作为优选，所述定位端的重量大于调节端的重量，所述调节端设有弧边，由于定位端的重量大于调节端的重量，在本实用新型放入吊装孔后，定位端更容易调节到与吊装结构的固定状态，而弧边的设定，便于回收吊装工作完成后的本实用新型。

7、作为优选，铸件固定头设有第一限位边和第二限位边，所述第一限位边和第二限位边之间设有角度，第一限位边和第二限位边的设计，使得本实用新型在吊装孔中能够进行卡孔杆的位置调节，第一限位边和第二限位边之间的角度的设置使得卡孔杆能够根据使用需求灵活调节。

8、作为优选，所述吊装杆的长度大于所述卡孔杆的长度，所述卡孔杆设有连接结构，所述连接结构设有连接孔，通过以上设计使得本实用新型能够适应不同长度和位置的吊装孔，连接结构的设置确保了连接的稳定性和牢固性，提高了吊装的可靠性。

9、作为优选，所述吊装杆和所述卡孔杆均设为方杆，所述吊装杆与所述卡孔杆的截面相等，截面相等的设置使得本实用新型在使用过程中更加稳定，能够让吊装杆和卡孔杆调整至入吊装孔时实现重合，更容易插入铸件的吊装孔中，方杆的设计使得吊具在吊装过程中受力更加均匀，减少了应力集中和变形的可能性，提高了吊具的承载能力，不易发生晃动或偏移，提高了吊装的准确性和安全性。

10、与现有技术相比，本实用新型采用一种单深孔铸件的吊具工装，包括吊装杆和卡孔杆，所述吊装杆连接卡孔杆，所述吊装杆设有锁紧结构；所述卡孔杆设有定位端和调节端，所述定位端设有铸件固定头，通过吊装杆与卡孔杆通过锁紧结构进行锁定，确保在吊装过程中吊装杆与卡孔杆的连接稳定可靠，防止因松动，定位端和调节端的配合能够牢固地固定在铸件孔中，确保吊装过程的稳定性。本实用新型的有益效果如下。

11、1.本实用新型能够适应不同形状和尺寸的铸件孔，使得单孔铸件在吊装作业中具有适应性和灵活性。

12、2.本实用新型的制造成本和维护费用都很低，其部件可循环利用，符合环保节能的理念，进一步为企业节约成本。

13、3.本实用新型结构简单，稳定性高，确保了操作过程中的高稳定性，从而显著提高了整体作业的安全性。

技术特征：

1.一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，包括吊装杆（1）和卡孔杆（2），

2.根据权利要求1所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，所述卡孔杆（2）配合吊装结构（6），所述吊装结构（6）设有吊装孔（6.1）和限位凸缘（6.2）。

3.根据权利要求1所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，所述吊装杆（1）一端设为吊装端（1.1），另一端设为铸件连接端（1.2），所述锁紧结构（5）设于所述铸件连接端（1.2）。

4.根据权利要求3所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，所述吊装端（1.1）设有吊孔（1.3），所述锁紧结构（5）包括销轴（5.1）和锁紧螺丝（5.2），所述锁紧螺丝（5.2）连接销轴（5.1）。

5.根据权利要求1所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，所述定位端（3）的重量大于调节端（4）的重量，所述调节端（4）设有弧边（4.1）。

6.根据权利要求1所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，铸件固定头（3.1）设有第一限位边（3.2）和第二限位边（3.3），所述第一限位边（3.2）和第二限位边（3.3）之间设有角度。

7.根据权利要求1所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，所述吊装杆（1）的长度大于所述卡孔杆（2）的长度，所述卡孔杆（2）设有连接结构（2.1），所述连接结构（2.1）设有连接孔（2.2）。

8.根据权利要求1或7所述的一种单深孔铸件的吊具工装，其特征在于，所述吊装杆（1）和所述卡孔杆（2）均设为方杆，所述吊装杆（1）与所述卡孔杆（2）的截面相等。

技术总结本技术公开了一种单深孔铸件的吊具工装，包括吊装杆和卡孔杆，所述吊装杆连接卡孔杆，所述吊装杆设有锁紧结构；所述卡孔杆设有定位端和调节端，所述定位端设有铸件固定头，涉及吊具工装技术领域。本技术解决了无法起吊的单深孔铸件的技术问题，通过简单的结构和操作方式，实现单孔铸件的吊运，提高生产效率和降低操作难度。技术研发人员：孙袁,赵家辉受保护的技术使用者：桐乡合德机械有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/9/26