一种装配式梁柱连接结构的制作方法

本技术涉及方钢管柱，具体为一种装配式梁柱连接结构。

背景技术：

1、相较于传统的混凝土结构，钢结构具有轻质高强，抗震性能好，低碳环保等优点。

2、但目前钢结构梁柱节点通常采用现场焊接，施工难度大，焊接质量难以保证，容易出现较大的残余应力，影响节点的受力性能。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式梁柱连接结构，具备了施工简单受力性强的优点，解决了但目前钢结构梁柱节点通常采用现场焊接，施工难度大，焊接质量难以保证，容易出现较大的残余应力，影响节点的受力性能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括方钢管柱、工字钢梁、钢套筒和支撑板，所述钢套筒活动连接在方钢管柱的表面支撑板固定连接在钢套筒表面底部的两侧，所述工字钢梁活动连接在支撑板的顶部，所述钢套筒表面两侧的顶部活动连接有连接机构。

3、作为本实用新型优选的，所述连接机构包括翼缘连接板，所述翼缘连接板活动连接在工字钢梁靠近钢套筒的一侧，所述工字钢梁靠近钢套筒的一侧活动连接有腹板连接板，所述翼缘连接板与腹板连接板远离钢套筒的一侧设置有高强螺栓。

4、作为本实用新型优选的，所述翼缘连接板的顶部与腹板连接板远离工字钢梁的一侧均活动连接有对拉螺栓。

5、作为本实用新型优选的，所述工字钢梁内壁底部的两侧均设置有定位螺栓。

6、作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有加固筋，所述加固筋的另一端与钢套筒的底部固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述钢套筒表面底部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动连接有插块。

8、作为本实用新型优选的，所述插块的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部与钢套筒的底部活动连接。

9、作为本实用新型优选的，所述插块一侧的两侧均设置螺丝，所述螺丝的一端贯穿插块与定位槽的内壁螺纹连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置钢套筒，通过将钢套筒套设在方钢管柱上，然后通过将工字钢梁放在支撑板上，通过连接机构将钢套筒与方钢管柱固定，无需现场施焊，连接性能稳定，安装难度低，施工效率高，解决目前钢结构梁柱节点通常采用现场焊接，施工难度大，焊接质量难以保证，容易出现较大的残余应力，影响节点的受力性能的问题，具备了施工简单受力性强的优点。

12、2、本实用新型通过设置连接机构，通过将工字钢梁放在支撑板上然后通过高强螺栓将翼缘连接板、腹板连接板和钢套筒一起固定在方钢管柱上，然后通过腹板连接板和翼缘连接板对工字钢梁进行限位。

13、3、本实用新型通过设置对拉螺栓，在将工字钢梁放在支撑板的顶部通过对拉螺栓将工字钢梁与翼缘连接板和腹板连接板固定，避免工字钢梁移动，可以在固定工字钢梁时更加便捷。

技术特征：

1.一种装配式梁柱连接结构，包括方钢管柱(1)、工字钢梁(2)、钢套筒(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述钢套筒(3)活动连接在方钢管柱(1)的表面支撑板(4)固定连接在钢套筒(3)表面底部的两侧，所述工字钢梁(2)活动连接在支撑板(4)的顶部，所述钢套筒(3)表面两侧的顶部活动连接有连接机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括翼缘连接板(51)，所述翼缘连接板(51)活动连接在工字钢梁(2)靠近钢套筒(3)的一侧，所述工字钢梁(2)靠近钢套筒(3)的一侧活动连接有腹板连接板(52)，所述翼缘连接板(51)与腹板连接板(52)远离钢套筒(3)的一侧设置有高强螺栓(53)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述翼缘连接板(51)的顶部与腹板连接板(52)远离工字钢梁(2)的一侧均活动连接有对拉螺栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述工字钢梁(2)内壁底部的两侧均设置有定位螺栓(7)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述支撑板(4)底部的两侧均固定连接有加固筋(8)，所述加固筋(8)的另一端与钢套筒(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述钢套筒(3)表面底部的两侧均开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的内壁活动连接有插块(10)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述插块(10)的顶部固定连接有托板(11)，所述托板(11)的顶部与钢套筒(3)的底部活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述插块(10)一侧的两侧均设置螺丝(12)，所述螺丝(12)的一端贯穿插块(10)与定位槽(9)的内壁螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种装配式梁柱连接结构，包括方钢管柱、工字钢梁、钢套筒和支撑板，所述钢套筒活动连接在方钢管柱的表面支撑板固定连接在钢套筒表面底部的两侧，所述工字钢梁活动连接在支撑板的顶部，所述钢套筒表面两侧的顶部活动连接有连接机构。本技术通过设置钢套筒，通过将钢套筒套设在方钢管柱上，然后通过将工字钢梁放在支撑板上，通过连接机构将钢套筒与方钢管柱固定，无需现场施焊，连接性能稳定，安装难度低，施工效率高，解决目前钢结构梁柱节点通常采用现场焊接，施工难度大，焊接质量难以保证，容易出现较大的残余应力，影响节点的受力性能的问题，具备了施工简单受力性强的优点。技术研发人员：罗海平,罗文辉,张奎,王中强,朱春晖受保护的技术使用者：赣州建筑工业化有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/26