一种双头倒棱机的制作方法

本技术涉及倒棱机领域，尤其涉及一种双头倒棱机。

背景技术：

1、倒棱机是一种专用设备，主要用于对重型钢管的管端进行倒棱和平头处理，以确保钢管的管端质量满足要求。这种设备在钢管制造行业中起着至关重要的作用，尤其是在螺旋焊管的生产中。

2、在申请号为cn202011497627.4，公开的“一种螺旋管快速倒棱机”，该申请中解决了现有的倒棱机在更换不同直径的螺旋管后，其夹持方式和倒棱方式又需要调整，十分不便的问题，在一些重型管道倒棱过程中，目前的倒棱机在倒棱一端后需要吊起钢管人工旋转再对另一端倒棱，这个过程复杂且耗时，影响管道倒棱速度，因此需要设计一种可双头倒棱的倒棱机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头倒棱机，解决了目前的倒棱机在倒棱一端后需要吊起钢管人工旋转再对另一端倒棱的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双头倒棱机，包括倒棱机台，所述倒棱机台数量设置为两个，两个所述倒棱机台对称设置在重型钢管左右两侧，所述重型钢管下表面设置有三个承重架，两侧所述承重架内侧均设置有双头输送机构，所述双头输送机构包括l型支臂、导向轮和电机一，所述导向轮两侧均设置有l型支臂，且所述导向轮与l型支臂转动连接，所述l型支臂与承重架固定连接，所述l型支臂外侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端与导向轮传动连接；

3、所述倒棱机台上表面设置有台面清理机构，所述台面清理机构包括支撑臂、旋转螺杆、电机二、台面清洁板和活动滑块，所述支撑臂固定连接在倒棱机台外侧，所述支撑臂内侧转动连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆远离支撑臂的一端转动连接在倒棱机台前方内侧，所述旋转螺杆外侧螺纹连接有活动滑块，所述活动滑块内侧固定连接有台面清洁板，所述台面清洁板下端贴合设置在倒棱机台上表面。

4、优选的，所述支撑臂外侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与旋转螺杆传动连接。

5、优选的，两个所述倒棱机台内侧均设置有倒棱机构，所述倒棱机构包括倒棱盘、楞弧槽和电机三，所述倒棱机台内侧固定连接有电机三，所述电机三的输出端传动连接有倒棱盘。

6、优选的，所述倒棱机台内侧设置有固定限位机构，所述固定限位机构包括龙门架、液压板、液压杆、限位板和固定板，所述龙门架与倒棱机台固定连接。

7、优选的，所述龙门架内部设置有液压板，所述液压板与龙门架滑动连接。

8、优选的，所述液压板上表面两侧均设置有液压杆，且所述液压杆的自由端与液压板固定连接，所述液压杆上端设置在龙门架下表面。

9、优选的，所述液压板下表面固定连接有限位板，所述限位板下方设置有固定板，所述固定板与龙门架固定连接，所述限位板和固定板中间贯穿设置有重型钢管。

10、优选的，所述活动滑块下端滑动连接在倒棱机台上表面。

11、优选的，所述倒棱盘内侧开设有楞弧槽。

12、优选的，所述限位板和固定板靠近重型钢管的一侧均开设有弧形槽。

13、有益效果

14、本实用新型提供了一种双头倒棱机。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、1、本实用新型中，通过设置的双头输送机构，在对重型钢管倒棱时，通过吊机将重型钢管吊起至承重架的两个导向轮上表面，在对重型钢管左端倒棱时，通过电机一控制导向轮逆时针转动，转动后的导向轮可将重型钢管左端送入左侧倒棱机台的位置，通过倒棱机构可对重型钢管左端倒棱，反之，对重型钢管右端倒棱时，通过电机一控制导向轮顺时针转动，可将重型钢管右端送入右侧倒棱机台的位置，可实现对右侧倒棱，以此方式在倒棱一端不需要另外将重型钢管吊起再倒棱，较为便捷；

16、2、本实用新型中，通过设置的台面清洁机构，在重型钢管倒棱的过程中，因倒棱产生的切削碎屑会掉落在倒棱机台表面，通过电机二控制旋转螺杆转动，在旋转螺杆转动后，旋转螺杆外侧螺纹连接的活动滑块则连同台面清洁板向倒棱机台的后侧移动，在台面清洁板移动的过程中，倒棱机台表面堆积的切削碎屑会被台面清洁板推出至外部，从而实现对倒棱机台表面倒棱切削碎屑的清理效果。

技术特征：

1.一种双头倒棱机，包括倒棱机台(1)，其特征在于：所述倒棱机台(1)数量设置为两个，两个所述倒棱机台(1)对称设置在重型钢管(2)左右两侧，所述重型钢管(2)下表面设置有三个承重架(3)，两侧所述承重架(3)内侧均设置有双头输送机构(4)，所述双头输送机构(4)包括l型支臂(401)、导向轮(402)和电机一(403)，所述导向轮(402)两侧均设置有l型支臂(401)，且所述导向轮(402)与l型支臂(401)转动连接，所述l型支臂(401)与承重架(3)固定连接，所述l型支臂(401)外侧固定连接有电机一(403)，所述电机一(403)的输出端与导向轮(402)传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述支撑臂(601)外侧固定连接有电机二(603)，所述电机二(603)的输出端与旋转螺杆(602)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头倒棱机，其特征在于：两个所述倒棱机台(1)内侧均设置有倒棱机构(7)，所述倒棱机构(7)包括倒棱盘(701)、楞弧槽(702)和电机三(703)，所述倒棱机台(1)内侧固定连接有电机三(703)，所述电机三(703)的输出端传动连接有倒棱盘(701)。

4.根据权利要求1所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述倒棱机台(1)内侧设置有固定限位机构(5)，所述固定限位机构(5)包括龙门架(501)、液压板(502)、液压杆(503)、限位板(504)和固定板(505)，所述龙门架(501)与倒棱机台(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述龙门架(501)内部设置有液压板(502)，所述液压板(502)与龙门架(501)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述液压板(502)上表面两侧均设置有液压杆(503)，且所述液压杆(503)的自由端与液压板(502)固定连接，所述液压杆(503)上端设置在龙门架(501)下表面。

7.根据权利要求4所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述液压板(502)下表面固定连接有限位板(504)，所述限位板(504)下方设置有固定板(505)，所述固定板(505)与龙门架(501)固定连接，所述限位板(504)和固定板(505)中间贯穿设置有重型钢管(2)。

8.根据权利要求1所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述活动滑块(605)下端滑动连接在倒棱机台(1)上表面。

9.根据权利要求3所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述倒棱盘(701)内侧开设有楞弧槽(702)。

10.根据权利要求4所述的一种双头倒棱机，其特征在于：所述限位板(504)和固定板(505)靠近重型钢管(2)的一侧均开设有弧形槽。

技术总结本技术涉及倒棱机领域，公开了一种双头倒棱机，包括倒棱机台，倒棱机台数量设置为两个，两个倒棱机台对称设置在重型钢管左右两侧，重型钢管下表面设置有三个承重架，通过设置的双头输送机构，在对重型钢管倒棱时，通过吊机将重型钢管吊起至承重架的两个导向轮上表面，在对重型钢管左端倒棱时，通过电机一控制导向轮逆时针转动，转动后的导向轮可将重型钢管左端送入左侧倒棱机台的位置，通过倒棱机构可对重型钢管左端倒棱，反之，对重型钢管右端倒棱时，通过电机一控制导向轮逆时针转动，可将重型钢管右端送入右侧倒棱机台的位置，可实现对右侧倒棱，以此方式在倒棱一端不需要另外将重型钢管吊起再倒棱，较为便捷。技术研发人员：王志仁,姜继生,韩志龙,陈立贺,王占恒,张川,朱如春,张勇受保护的技术使用者：天津友发管道科技有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/26