一种气井气举用柱塞的制作方法

本发明涉及气井气举，尤其涉及一种气井气举用柱塞。

背景技术：

1、柱塞气举技术是解决气井积液问题的有效方法之一，也是提升产水气井生产潜力和采收率的重要措施。柱塞作为一种固体密封界面，在举升过程中将气体和被举升液体分离，利用气井自身气体压力，使柱塞在油管内上下运动，提升液体和气体至地面，防止气体大量上窜和液体的漏失，从而提高举升效率。

2、随着斜井和水平井技术的广泛应用，当气井的井斜变化率较大时，柱塞工具可能无法通过造斜段，导致卡定器只能下至造斜点附近，排水采气效果因此变差。如果卡定器位于动液面以上，则无法实现排液。井斜角的存在使常规柱塞在应用中易出现偏心、偏磨等问题，导致柱塞的密封性能下降，液体漏失严重，柱塞的举升效率降低。在产层深度相同的情况下，柱塞在大斜度井中的运行距离比在直井中更长，柱塞到达井口所消耗的摩阻压降和环空气体压缩能更高。

3、一般柱塞由于密封效果有限，在实际生产应用过程中，常加入衬垫。衬垫式柱塞较好地解决了密封问题，并能适应不同的油管尺寸。由于衬垫的存在，下落过程中，使得迎风面较大，同时与油管壁之间的摩擦严重，导致下落阻力大，下落速度较慢；在上升过程中，举升时的阻力增大，所需的井底压力也同时增大，影响了柱塞的适用范围及生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种气井气举用柱塞，解决现有技术中柱塞不能顺利通过造斜段，且易出现偏心、偏磨等问题以及柱塞密封效果差，漏液严重，阻力大的问题。

2、一种气井气举用柱塞，包括打捞头，打捞头下方为柱塞本体，柱塞本体表面覆盖有紊流槽，柱塞本体底部设置有圆台形底端。

3、进一步地，还包括表面设置有自旋转流道的圆台形底端。

4、进一步地，所述柱塞本体为空心圆柱结构，柱塞本体长度不大于250mm。

5、进一步地，还包括柱塞本体从内到外设置有自喷射流道。

6、进一步地，所述紊流槽设置有若干，且沿着所述柱塞本体的周向呈均匀分布，紊流槽横截面的形状固定，可为长方形、梯形、半圆形、正三角形等。

7、进一步地，所述自喷射流道设置在柱塞本体上，为圆柱形管道结构，圆柱形管道两端分别连接柱塞本体的内侧以及外侧。

8、本发明的有益效果：

9、本申请提供了一种适用于大斜度、水平、低压深井排水采气过程的气井气举用柱塞。这种柱塞能够克服现有柱塞的缺陷，确保柱塞能够顺利通过造斜段，并在气井中保持居中，便于启动。它还能提高柱塞的密封性能，从而在整体上提升了工作效率，并具有广泛的适用性。

技术特征：

1.一种气井气举用柱塞，其特征在于，包括打捞头（1），打捞头（1）下方为柱塞本体（2），柱塞本体（2）表面覆盖有紊流槽（3），柱塞本体（2）底部设置有圆台形底端（5）。

2.根据权利要求1所述的一种气井气举用柱塞，其特征在于，还包括圆台形底端（5）表面设置有自旋转流道（4）。

3.根据权利要求1所述的一种气井气举用柱塞，其特征在于，所述柱塞本体（2）为空心圆柱结构，柱塞本体（2）长度不大于250mm。

4.根据权利要求1所述的一种气井气举用柱塞，其特征在于，还包括柱塞本体（2）从内到外设置有自喷射流道（6）。

5.根据权利要求1所述的一种气井气举用柱塞，其特征在于，所述紊流槽（3）设置有若干，且沿着所述柱塞本体（2）的周向呈均匀分布，紊流槽（3）横截面的形状固定，可为长方形、梯形、半圆形、正三角形。

6.根据权利要求4所述的一种气井气举用柱塞，其特征在于，所述自喷射流道（6）设置在柱塞本体（2）上，为圆柱形管道结构，圆柱形管道两端分别连接柱塞本体（2）的内侧以及外侧。

技术总结本发明公开了一种气井气举用柱塞，包括打捞头，打捞头下方为柱塞本体，柱塞本体表面覆盖有紊流槽，柱塞本体底部设置有圆台形底端，圆台形底端表面设置有自旋转流道，所述柱塞本体为空心圆柱结构，柱塞本体长度不大于250mm，本申请提供了一种适用于大斜度、水平、低压深井排水采气过程的气井气举用柱塞。这种柱塞能够克服现有柱塞的缺陷，确保柱塞在大斜度井中能够顺利通过造斜段，并在气井中保持居中，便于启动。还能提高柱塞的密封性能，从而在整体上提升了工作效率，并具有广泛的适用性。技术研发人员：范宇,周长林,段蕴琦,刘旭,王宇,黄露玫,朱鹏,刘欣飏,尹昭云受保护的技术使用者：四川圣诺油气工程技术服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26