工件矫形过程质量检测和分析方法及装置与流程

本申请涉及工件矫形，尤其涉及一种工件矫形过程质量检测和分析方法及装置。

背景技术：

1、工件矫形是现代制造业中保证产品质量的关键工艺环节，对提高产品精度和性能具有重要意义。传统的工件矫形方法主要依赖于人工经验和简单的测量手段，难以满足高精度、高效率的生产需求。同时，工件在加工和使用过程中容易产生各种变形和缺陷，这些问题的复杂性和不确定性给矫形过程带来了巨大挑战。

2、现有的矫形质量检测方法往往局限于单一的检测手段，难以全面反映工件的实际状态。此外，大多数矫形分析方法缺乏对多源信息的综合利用，无法有效处理工件变形的随机性和非线性特征。这些问题导致矫形过程的准确性和可靠性难以保证，影响了产品的整体质量和生产效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种工件矫形过程质量检测和分析方法及装置，用于提高工件矫形过程质量检测和分析的准确率。

2、第一方面，本申请提供了一种工件矫形过程质量检测和分析方法，所述工件矫形过程质量检测和分析方法包括：

3、对目标工件进行表面三维扫描，得到工件三维数据模型；

4、对所述工件三维数据模型进行卷积处理，得到工件表面缺陷信息；

5、对所述工件三维数据模型和所述工件表面缺陷信息进行有限元分析，得到多模型变形状态信息；

6、对所述多模型变形状态信息进行自适应交互多模型滤波，得到实时状态估计结果；

7、对所述实时状态估计结果进行多目标优化计算，得到目标矫形策略；

8、根据所述目标矫形策略对所述目标工件执行矫形操作并进行多指标评估，生成矫形质量评估报告。

9、第二方面，本申请提供了一种工件矫形过程质量检测和分析装置，所述工件矫形过程质量检测和分析装置包括：

10、扫描模块，用于对目标工件进行表面三维扫描，得到工件三维数据模型；

11、处理模块，用于对所述工件三维数据模型进行卷积处理，得到工件表面缺陷信息；

12、分析模块，用于对所述工件三维数据模型和所述工件表面缺陷信息进行有限元分析，得到多模型变形状态信息；

13、滤波模块，用于对所述多模型变形状态信息进行自适应交互多模型滤波，得到实时状态估计结果；

14、计算模块，用于对所述实时状态估计结果进行多目标优化计算，得到目标矫形策略；

15、评估模块，用于根据所述目标矫形策略对所述目标工件执行矫形操作并进行多指标评估，生成矫形质量评估报告。

16、本申请第三方面提供了一种工件矫形过程质量检测和分析设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述工件矫形过程质量检测和分析设备执行上述的工件矫形过程质量检测和分析方法。

17、本申请的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的工件矫形过程质量检测和分析方法。

18、本申请提供的技术方案中，通过对工件进行表面三维扫描和卷积处理，结合有限元分析，实现了表面形貌、内部结构和力学性能的全方位分析。这种多源信息融合的方法能够更全面、准确地反映工件的实际状态，采用自适应交互多模型滤波技术，能够有效处理工件变形的随机性和非线性特征。通过动态调整模型权重和转移概率，实现了对复杂变形状态的精确估计，提高了矫形过程的适应性和鲁棒性。基于实时状态估计结果，构建包含形状偏差、内应力分布和表面质量的多目标优化模型。通过改进的粒子群算法和帕累托最优集分析，实现了矫形策略的智能生成，平衡了多个矫形目标，提高了矫形效果的综合性能。在矫形执行过程中，通过实时状态监测和偏差分析，实现了矫形参数的动态调整。这种闭环控制机制能够有效应对矫形过程中的不确定因素，提高矫形的精度和稳定性。通过对矫形后工件的全面三维扫描、表面缺陷分析和内部结构完整性检测，建立了多指标综合评价体系。从数据采集、状态估计到策略生成和执行，实现了高度的智能化和自动化。这大大减少了人工干预，提高了矫形效率，同时降低了人为误差，保证了矫形质量的一致性。

技术特征：

1.一种工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述对目标工件进行表面三维扫描，得到工件三维数据模型，包括：

3.根据权利要求1所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述对所述工件三维数据模型进行卷积处理，得到工件表面缺陷信息，包括：

4.根据权利要求1所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述对所述工件三维数据模型和所述工件表面缺陷信息进行有限元分析，得到多模型变形状态信息，包括：

5.根据权利要求4所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述对所述多模型变形状态信息进行自适应交互多模型滤波，得到实时状态估计结果，包括：

6.根据权利要求1所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述对所述实时状态估计结果进行多目标优化计算，得到目标矫形策略，包括：

7.根据权利要求1所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，其特征在于，所述根据所述目标矫形策略对所述目标工件执行矫形操作并进行多指标评估，生成矫形质量评估报告，包括：

8.一种工件矫形过程质量检测和分析装置，其特征在于，用于执行如权利要求1-7中任一项所述的工件矫形过程质量检测和分析方法，所述装置包括：

9.一种工件矫形过程质量检测和分析设备，其特征在于，所述工件矫形过程质量检测和分析设备包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的工件矫形过程质量检测和分析方法。

技术总结本申请涉及工件矫形技术领域，公开了一种工件矫形过程质量检测和分析方法及装置。所述方法包括：对目标工件进行表面三维扫描，得到工件三维数据模型；对所述工件三维数据模型进行卷积处理，得到工件表面缺陷信息；对所述工件三维数据模型和所述工件表面缺陷信息进行有限元分析，得到多模型变形状态信息；对所述多模型变形状态信息进行自适应交互多模型滤波，得到实时状态估计结果；对所述实时状态估计结果进行多目标优化计算，得到目标矫形策略；根据所述目标矫形策略对所述目标工件执行矫形操作并进行多指标评估，生成矫形质量评估报告，本申请提高了工件矫形过程质量检测和分析的准确率。技术研发人员：张凌峰,陈林松,夏卫明,王哲,钟英恒,甘瑶,张景秋受保护的技术使用者：东莞市彼联机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26