一种定位工件及焊接装置的制作方法

本发明涉及机械定位领域，特别涉及一种定位工件及焊接装置。

背景技术：

1、在机械制造业的精密装配领域，轴类零件与管类零件的高精度同心同轴度定位一直是制约产品质量与性能提升的关键技术难题。随着现代工业对机械设备精度要求的日益提高，尤其是高端装备制造、航空航天、精密仪器等领域，对轴类与管类零件的组装精度提出了前所未有的高标准。然而，传统的组装方法，如手工操作或简单的机械装置，由于操作精度低、人为误差大、工艺稳定性差等固有缺陷，难以满足高精度同心同轴度的装配需求。

2、在传统组装工艺中，轴类与管类零件的精确对接高度依赖于技术工人的个人技能和长期积累的经验。这种依赖不仅限制了生产线的产能提升，使得组装效率难以突破瓶颈，更关键的是，由于每个操作者的判断和操作细微差别，组装出的产品质量往往参差不齐，难以达到统一的高标准，从而增加了生产成本和周期。这种设计上的局限性，进一步阻碍了高精度组装技术的发展和普及。

3、相关技术中，轴件和管件的定位往往是通过先用某个装置连接轴件，固定轴件的位置，再用其他装置去连接管件，固定管件的位置。通过对分别连接轴件和管件的两个装置进行精细地调控，使轴件和管件同轴。这种定位结构效率低，且误差较大，难以保证轴件和管件拥有精密的同轴度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种定位工件及焊接装置，本发明的定位工件及焊接装置能够保障轴类零件和管类零件的装配具有极高精度的同轴度，例如使轴类零件和管类零件的同轴度或同心度保持在±0.05mm的范围内。

2、本发明第一方面的实施例提出一种定位工件，用于定位轴件和管件，定位工件适于插入管件，且插入部分贴合管件的内壁，定位工件包括安装孔，定位工件插设于管件后，安装孔的轴线和管件的轴线共线，安装孔被配置为适于轴件穿设，以使安装孔的轴线和轴件的轴线共线。

3、在一些实施例中，安装孔为螺纹孔。

4、在一些实施例中，定位工件包括第一工件和第二工件，第二工件具有限位孔和第一贴合面，第一贴合面被配置为适于贴合管件的内壁，限位孔被配置为适于轴件贯穿，限位孔的轴线和安装孔的轴线共线；

5、第一工件具有安装孔，第一工件还包括第二贴合面，第二贴合面被配置为贴合第二工件的内壁。

6、在一些实施例中，沿安装孔的轴线所在的方向，第一工件抵接第二工件，第二工件被配置为适于抵接管件。

7、在一些实施例中，第二工件包括第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块环绕限位孔的轴线分布，第一凸块环绕限位孔的轴线的外表面和第二凸块环绕限位孔的轴线的外表面共同配合以构成第一贴合面。

8、在一些实施例中，第一工件包括第一凸缘，第二贴合面为第一凸缘的周壁面。

9、本发明第二方面的实施例提出一种焊接装置，包括上述任一实施例的定位工件，焊接装置还包括：

10、安装座，包括容纳槽，容纳槽用于容纳定位工件，以及容纳槽被配置为适于容纳轴件和/或管件；

11、第一推头，第一推头被配置为沿安装孔的轴线所在的方向抵压第一工件，以使第一工件抵接第二工件，使第二工件适于抵接管件。

12、在一些实施例中，焊接装置还包括第二推头，沿垂直于安装孔的轴线所在的方向，第二推头被配置为适于抵压管件至述管件抵接容纳槽的内壁。

13、在一些实施例中，焊接装置还包括第三推头，沿安装孔的轴线所在的方向，第三推头和第一推头相对分布，沿安装孔的轴线所在的方向，第三推头和第一推头共同作用以适于使轴件和管件压实。

14、在一些实施例中，焊接装置还包括第一安装板、第二安装板和连接杆，第一安装板和第二安装板位于沿安装孔的轴线所在方向的相对两侧，第一安装板具有第一弧形孔，第二安装板具有和第一弧形孔对应的第二弧形孔，安装座通过连接杆配合第一弧形孔和第二弧形孔，以绕第一弧形孔和/或第二弧形孔的中心旋转。

15、根据上述实施例，本发明的有益效果是：

16、本发明的定位工件能够同时连接管件和轴件，具体的，本发明的定位工件适于插入管件，且定位工件插入管件后，定位工件的插入部分贴合管件的内壁。这种插入的连接方式，使定位工件能够迅速地和管件连接。定位工件插入管件的部分贴合管件的内壁，使定位工件撑满被插入的管件，巩固了定位工件和管件的连接，从而使定位工件和管件具有相对稳定的位置关系。

17、定位工件包括安装孔，定位工件插入管件后，安装孔的轴线和管件的轴线共线。又安装孔适于轴件穿设，即轴件安装于安装孔，轴件安装于安装孔后，轴件的轴线和安装孔的轴线共线。

18、因为安装孔的轴线和管件的轴线共线，安装孔的轴线和轴件的轴线共线，所以轴件的轴线和管件的轴线共线。且定位工件能够和管件保持相对稳定的位置关系，故本方案通过将轴件的轴线与安装孔的轴线共线转化到轴件的轴线与管件的轴线共线，使轴件和管件具有极高的同轴度，且定位迅速，效率高。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种定位工件，用于定位轴件和管件，其特征在于，所述定位工件适于插入所述管件，且插入部分贴合所述管件的内壁，所述定位工件包括安装孔，所述定位工件插设于所述管件后，所述安装孔的轴线和所述管件的轴线共线，所述安装孔被配置为适于所述轴件穿设，以使所述安装孔的轴线和所述轴件的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的定位工件，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的定位工件，其特征在于，所述定位工件包括第一工件和第二工件，所述第二工件具有限位孔和第一贴合面，所述第一贴合面被配置为适于贴合所述管件的内壁，所述限位孔被配置为适于所述轴件贯穿，所述限位孔的轴线和所述安装孔的轴线共线；

4.根据权利要求3所述的定位工件，其特征在于，沿所述安装孔的轴线所在的方向，所述第一工件抵接所述第二工件，所述第二工件被配置为适于抵接所述管件。

5.根据权利要求3所述的定位工件，其特征在于，所述第二工件包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块环绕所述限位孔的轴线分布，所述第一凸块环绕所述限位孔的轴线的外表面和所述第二凸块环绕所述限位孔的轴线的外表面共同配合以构成所述第一贴合面。

6.根据权利要求3所述的定位工件，其特征在于，所述第一工件包括第一凸缘，所述第二贴合面为所述第一凸缘的周壁面。

7.一种焊接装置，包括权利要求1至6任一项所述的定位工件，其特征在于，所述焊接装置还包括：

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括第二推头，沿垂直于所述安装孔的轴线所在的方向，所述第二推头被配置为适于抵压所述管件至述管件抵接所述容纳槽的内壁。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括第三推头，沿所述安装孔的轴线所在的方向，所述第三推头和所述第一推头相对分布，沿所述安装孔的轴线所在的方向，所述第三推头和所述第一推头共同作用以适于使所述轴件和所述管件压实。

10.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括第一安装板、第二安装板和连接杆，所述第一安装板和所述第二安装板位于沿所述安装孔的轴线所在方向的相对两侧，所述第一安装板具有第一弧形孔，所述第二安装板具有和第一弧形孔对应的第二弧形孔，所述安装座通过所述连接杆配合所述第一弧形孔和所述第二弧形孔，以绕所述第一弧形孔和/或所述第二弧形孔的中心旋转。

技术总结本发明提出一种定位工件及焊接装置，定位工件用于定位轴件和管件。定位工件适于插入管件，且插入部分贴合管件的内壁，定位工件包括安装孔，定位工件插设于管件后，安装孔的轴线和管件的轴线共线，安装孔被配置为适于轴件穿设，以使安装孔的轴线和轴件的轴线共线。本发明的定位工件及焊接装置能够保障轴类零件和管类零件的装配具有极高精度的同轴度，例如使轴类零件和管类零件的同轴度或同心度保持在±0.05mm的范围内。技术研发人员：温孝德,郭承志,刘平受保护的技术使用者：深圳市欣威智能有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29