一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法及设备与流程

本发明涉及印刷检测设备，尤其是一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法及设备。

背景技术：

1、生产香烟外包装用的料卷纸带，在经过印刷步骤之后，需要进一步的对印刷图案进行检查，以确保印刷图案的位置和内容的正确性，传统的印刷质量检查大多依赖于人工，使得检查效率较低，人工检查对操作人员的经验和技能要求较高，且受人为因素影响大，随着印刷技术的发展和市场对高质量印刷品的需求增加，衍生出一种利用光标对印刷内容和印刷位置进行检测的方法，用于检测的光标来源于印刷步骤，印刷设备在将图案印刷到料卷纸带标表面的同时，并在其表面边缘位置等距印刷正面光标，光标位置和数量于印刷的图案对应，从而使光标与印刷图案关联。

2、基于上述情况，现有技术中，公开号为cn206983496u的专利公开了一种镭射膜生产定位装置，包括放卷组件和膜压组件，膜压组件带动放卷组件上的涂层膜经过膜压组件膜压形成镭射膜，还包括检测装置和伺服控制系统，膜压组件包括膜压辊筒和贴在膜压辊筒上的镭射版，镭射版上设有光标，当检测装置检测到两个光标之间的版幅长度与设定值的偏差超过误差范围时，伺服控制系统自动控制膜压辊筒运行，使版幅长度回到设定值。

3、上述生产装置的检测装置通过单面单侧光标对镭射图案的印刷位置进行检查方法为：检测装置检测到两个光标之间的时间间隔相同时，表示图案印刷在涂层上的位置与预设位置相对应，但这种单侧光标的检测方式还存在着一些不足，上述设备中的检测装置在镭射图案质量检测方面存在精度不足，检测装置对单侧的光标进行检查，只能确认镭射图案在涂层膜上的印刷位置是正确的，但并不能确认印刷图案的颜色和清晰度是否符合要求，无法全面反映整个印刷面的情况，整个印刷面的准确性不能得到完全反馈。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法，为了进一步解决上述技术问题以及满足实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法，包括以下步骤：

3、s1：料卷纸带从放卷设备处展开，经过对版检测组件、印刷检测组件、喷码组件，最后由卷料轮转组件进行收卷；

4、s2：料卷纸带从放卷辊处展开并牵引至对版检测组件，所述对版检测组件通过料卷纸带正面的正面光标和反面的反面光标进行定位检测，对图案在料卷纸带上印刷位置的准确性进行检测；

5、s3：料卷纸带被牵引至印刷检测组件，所述印刷检测组件通过传感器对进行图像识别，摄像头拍摄印刷在料卷纸带的图案，对印刷图案内容的正确性进行检测；

6、s4：所述对版检测组件和印刷检测组件对料卷纸带完成质量检测后，将当前整卷的料卷纸带的检测信息传输至喷码组件，所述喷码组件生成包含当前检测信息的二维码；

7、s5：所述卷料轮转组件对料卷纸带进行收卷，所述喷码组件将生成二维码喷涂至料卷纸带的尾端。

8、进一步地，步骤s3中，所述对版检测组件通过图像识别触发传感器对料卷纸带表面印刷图案进行识别，对版检测组件的摄像头以图像识别触发传感器的触发信号为信号源进行拍照，摄像头将拍摄的照片发送到控制系统，控制系统将拍照后的图片与标准图片进行对比，并记录印刷错版位置。

9、进一步地，步骤s2中，对版检测组件通过第一电眼对正面光标进行定位检测、通过第二电眼对反面光标进行定位检测，对版检测组件将第一电眼检测到正面光标的信号与第二电眼检测到反面光标的信号进行信号同步对比，控制系统记录印刷内容出错位置。

10、进一步地，步骤s4中，喷码组件通过喷码枪的通信接口接收来自对版检测组件和印刷检测组件对料卷纸带的质量检测信息，通过喷码枪对接收到的信息进行解析和处理，根据二维码的编码规则将信息转换成二维码的数据格式，喷码枪根据数据格式生成对应的二维码图像。

11、一种检测设备，应用在基于正反面光标的双面对版印刷质量检测方法进行印刷质量检测，包括沿走料方向依次设置的张力调节组件、对版检测组件、印刷检测组件、喷码组件和卷料轮转组件；

12、所述对版检测组件包括上下平行设置的第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件包括第一支撑杆、第一套筒和第一电眼，所述第一支撑杆横向架设在料卷纸带上方，所述第一套筒固定套接在第一支撑杆外部，所述第一电眼朝向竖直向下并安装在第一套筒的反面；

13、所述第二检测组件包括第二支撑杆、第二套筒和第二电眼，所述第二支撑杆横向架设在料卷纸带下方，所述第二套筒固定套接在第二支撑杆外部，所述第二电眼朝向竖直向下并安装在第二套筒的正面，所述第二电眼与第一电眼安装位置相互对应且朝向竖直相对。

14、进一步地，所述放卷辊和对版检测组件之间设有张力调节组件，所述张力调节组件包括张力调节辊、安装杆、对称设置于张力调节辊两端且与张力调节辊活动连接的摆动板、设置于摆动板一侧的伸缩电缸，所述张力调节辊的两端与分别与对应摆动板的下端连接，所述安装杆的两端分别与对应摆动板的上端活动连接。

15、进一步地，所述摆动板与伸缩电缸对应，所述摆动板一侧设有与伸缩电缸伸缩端活动连接的安装座，所述安装座设有用于与伸缩电缸铰接的铰接轴。

16、进一步地，所述印刷检测组件设置于卷料纸带的上方，所述印刷检测组件包括旋转轴、第三套筒、旋转电机、摄像头、图像识别触发传感器，所述旋转电机与旋转轴连接，所述第三套筒固定套接在旋转轴的外部，所述图像识别触发传感器和摄像头固定安装在第三套筒的表面。

17、进一步地，所述卷料轮转组件包括转盘和垂直立设于转盘盘面的若干第一收卷辊，所述第一收卷辊沿转盘盘面边缘呈旋转对称分布，所述喷码组件设置于卷料轮转组件左侧位置，且位于料卷纸带的上方，喷码组件包括喷码枪、调节电缸，所述喷码枪安装在调节电缸的伸缩端。

18、本发明有益效果：

19、本发明通过利用料卷纸带表面的正面光标和反面光标，通过对版检测组件和印刷检测组件对印刷位置的准确性和印刷内容的正确性进行全面检测，从而使整个料卷纸带的印刷质量的到全满反馈，利用第一电眼和第二电眼对正面光标和反面光标的重合性进行检测，实现了对印刷图案位置准确性的高精度测量，有效减少了位置偏差带来的质量问题，印刷检测组件的摄像头利用正面光标作为拍摄信号，能够自动拍摄并对比印刷图案与标准图案，实现了对印刷内容正确性的检测，提高了检测效率和准确性，检测完毕后，对版检测组件和印刷检测组件将检测信息实时输送到喷码组件，喷码组件将检测信息生成二维码并喷涂到料卷纸带的尾部，工作人员可以通过扫描二维码快速获取成卷的料卷纸带的印刷质量信息，便于对其进行追溯和下一工序的处理。

技术特征：

1.一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法，其特征在于：步骤s3中，所述对版检测组件（3）通过图像识别触发传感器对料卷纸带表面印刷图案进行识别，对版检测组件（3）的摄像头以图像识别触发传感器的触发信号为信号源进行拍照，摄像头将拍摄的照片发送到控制系统，控制系统将拍照后的图片与标准图片进行对比，并记录印刷错版位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法，其特征在于：步骤s2中，对版检测组件（3）通过第一电眼对正面光标进行定位检测、通过第二电眼对反面光标进行定位检测，对版检测组件（3）将第一电眼检测到正面光标的信号与第二电眼检测到反面光标的信号进行信号同步对比，控制系统记录印刷内容出错位置。

4.根据权利要求1所述的一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法，其特征在于：步骤s4中，喷码组件（2）通过喷码枪的通信接口接收来自对版检测组件（3）和印刷检测组件（4）对料卷纸带的质量检测信息，通过喷码枪对接收到的信息进行解析和处理，根据二维码的编码规则将信息转换成二维码的数据格式，喷码枪根据数据格式生成对应的二维码图像。

5.一种检测设备，其特征在于，应用如权利要求1-4任一项所述的基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法进行印刷质量检测，包括沿走料方向依次设置的放卷辊（1）、张力调节组件（11）、对版检测组件（3）、印刷检测组件（4）、喷码组件（2）和卷料轮转组件（7）；

6.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于：所述张力调节组件（11）设置于放卷辊（1）和对版检测组件（3）之间，所述张力调节组件（11）包括张力调节辊（111）、安装杆（116）、对称设置于张力调节辊（111）两端且与张力调节辊（111）活动连接的摆动板（112）、设置于摆动板（112）一侧的伸缩电缸（113），所述张力调节辊（111）的两端与分别与对应摆动板（112）的下端连接，所述安装杆（116）的两端分别与对应摆动板（112）的上端活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于：所述摆动板（112）与伸缩电缸（113）对应，所述摆动板（112）一侧设有与伸缩电缸（113）伸缩端活动连接的安装座（114），所述安装座（114）设有用于与伸缩电缸（113）铰接的铰接轴（115）。

8.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于：所述印刷检测组件（4）设置于卷料纸带的上方，所述印刷检测组件（4）包括旋转轴（41）、第三套筒（42）、旋转电机（43）、摄像头（44）、图像识别触发传感器（45），所述旋转电机（43）与旋转轴（41）连接，所述第三套筒（42）固定套接在旋转轴（41）的外部，所述图像识别触发传感器（45）和摄像头（44）固定安装在第三套筒（42）的表面。

9.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于：所述卷料轮转组件（7）包括转盘（71）和垂直立设于转盘（71）盘面的若干第一收卷辊（72），所述第一收卷辊（72）沿转盘（71）盘面边缘呈旋转对称分布，所述喷码组件（2）设置于卷料轮转组件（7）左侧位置，且位于料卷纸带的上方，喷码组件（2）包括喷码枪（21）、调节电缸（22），所述喷码枪（21）安装在调节电缸（22）的伸缩端。

技术总结本发明提出一种基于正反光标的双面对版印刷质量检测方法及设备，其步骤为：料卷纸带从放卷辊处展开并牵引至对版检测组件，对图案在料卷纸带上印刷位置的准确性进行检测；料卷纸带被牵引至印刷检测组件，对印刷图案内容的正确性进行检测；所述喷码组件生成包含当前检测信息的二维码；所述喷码组件将生成二维码喷涂至料卷纸带的尾端；本发明还提出一种检测设备，包括沿走料方向依次设置的张力调节组件、对版检测组件、印刷检测组件、喷码组件和卷料轮转组件，本发明通过利用料卷纸带表面的正面光标和反面光标，通过对版检测组件和印刷检测组件对印刷位置的准确性和印刷内容的正确性进行全面检测，从而使整个料卷纸带的印刷质量的到全面反馈。技术研发人员：史海波,黄世水受保护的技术使用者：贵州金马包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29