一种玩具加工充棉监测方法、电子设备、介质及程序产品与流程

本技术涉及加工控制，尤其是涉及一种玩具加工充棉监测方法、电子设备、介质及程序产品。

背景技术：

1、由于充棉的均匀性和饱满度会直接影响玩具的外观和质感，若充棉不足或分布不均，很有可能导致充棉玩具出现干瘪或变形的情况，可能会对充棉玩具的美观度产生较大的影响，另外，玩具充棉不均匀而导致玩具的某些部分过于松软或过于硬实，这不仅影响玩具的舒适度，还可能会影响玩具的安全性。因此，在填充类玩具的生产过程中，充棉的均匀性尤为关键。

2、传统的充棉方法多采用人工或半自动化方式进行，在填充过程中，相关操作者主要依靠经验和手感进行填充均匀性监测，但只通过视觉或触感对玩具填充过程中的不均匀填充情况进行监测的方式，存在显著的局限性，因此可能会导致其准确性和可靠性较低。

技术实现思路

1、为了提升对玩具填充过程中的填充质量进行监测时的准确性，从而改善填充过程中出现的不均匀填充的现象，本技术提供了一种玩具加工充棉监测方法、电子设备、介质及程序产品。

2、第一方面，本技术提供一种玩具加工充棉监测方法，采用如下的技术方案：

3、一种玩具加工充棉监测方法，包括：

4、获取待监测充棉物品的实时充棉信息，所述实时充棉信息包含每个充棉头在每个充棉时刻对应的充棉速度和充棉量；

5、根据所述待监测充棉物品的基础参数信息，确定所述待监测充棉物品的模拟物品模型，所述模拟物品模型中包含预设标准轮廓线；

6、根据所述实时充棉信息实时模拟所述待监测充棉物品的充棉过程，并实时记录所述模拟物品模型在模拟充棉过程中形成的实时模拟轮廓线；

7、将所述实时模拟轮廓线和所述预设标准轮廓线相匹配，确定轮廓匹配值，基于所述轮廓匹配值确定异常充棉区域，并将所述异常充棉区域进行反馈。

8、通过采用上述技术方案，通过对实时充棉信息进行自动获取和分析，便于实时了解待监测充棉物品的填充过程，从而便于为后续分析填充质量、确定填充均匀性提供数据基础，另外，通过待监测充棉物品的基础参数信息建立模拟物品模型，并在模拟物品模型中增设预设标准轮廓线，以便于相关监测人员通过观察模拟物品模型的变化，直观查看待监测充棉物品在充棉过程中的状态变化，预设标准轮廓线用于为充棉过程提供参考标准，通过对比实时模拟轮廓线与预设标准轮廓线，便于及时并准确发现充棉过程存在的充棉不均匀等异常充棉情况，通过实时监测充棉过程、建立模拟物品模型、轮廓匹配以及异常检测等步骤，能够有效提升对玩具填充过程中填充质量监测的准确性，从而改善填充过程中出现的不均匀填充现象。

9、在一种可能实现的方式中，所述基于所述轮廓匹配值确定异常充棉区域之后，该方法还包括：

10、统计预设时间段内生成的异常充棉区域，以及每个异常充棉区域对应的异常信息，所述异常信息包括轮廓差异区域和异常充棉位置，异常充棉位置为轮廓差异区域对应的充棉位置；

11、基于每个异常充棉区域的异常信息，确定每个异常充棉区域对应的轮廓差异值和位置关注值；

12、基于每个异常充棉区域对应的轮廓差异值和位置关注值，确定每个异常充棉区域的异常等级；

13、基于每个异常充棉区域的异常等级对所有异常充棉区域进行排序，生成异常序列，并基于所述异常序列，确定至少一个待反馈异常充棉区域。

14、通过采用上述技术方案，通过对每个异常充棉区域的异常信息进行量化分析，确定轮廓差异值和位置关注值，便于更准确地评估每个异常充棉区域的严重程度，再基于严重程度进行排序后确定待反馈异常充棉区域，而不是将所有的异常充棉区域进行反馈，便于相关监测人员快速识别出最为紧急和严重的异常充棉区域，从而便于优先分配处理资源。

15、在一种可能实现的方式中，当所述待反馈异常充棉区域的数量高于预设异常数量时，该方法还包括：

16、根据待反馈异常充棉区域对应的异常充棉位置，确定区域模拟充棉模型；

17、基于所述待反馈异常充棉区域对应的轮廓差异区域，确定区域标准轮廓线；

18、基于所述区域标准轮廓线对所述区域模拟充棉模型进行区域充棉模拟，直至所述待反馈异常充棉区域的区域模拟轮廓线与所述区域标准轮廓线一致，记录模拟充棉信息；

19、基于所述模拟充棉信息，优化所述异常充棉位置对应充棉头的充棉参数。

20、通过采用上述技术方案，通过针对这些异常区域进行专门的模拟和分析，能够更准确地定位异常问题，再基于区域标准轮廓线对待反馈异常充棉区域进行区域模拟，直至异常情况消除，基于模拟运行后得到的模拟充棉信息针对性地优化充棉设备的充棉参数，便于降低异常充棉区域出现的概率。

21、在一种可能实现的方式中，该方法还包括：

22、对所述待反馈异常充棉区域对应的充棉头的充棉参数进行优化后，得到所述充棉头的全流程优化充棉参数，所述全流程优化充棉参数为所述充棉头在不同充棉位置处对应的优化充棉参数；

23、基于所述全流程优化充棉参数和所述模拟物品模型，模拟优化充棉过程，得到每个充棉位置对应的优化区域轮廓线；

24、基于每个优化区域轮廓线和各自对应的区域标准轮廓线，确定每个充棉位置对应的优化充棉分值；

25、基于每个优化充棉分值确定优化总分值，当所述优化总分值高于预设标准运行分值时，确定所述全流程优化充棉参数可投入运行。

26、通过采用上述技术方案，确定出全程优化充棉参数后，并不是直接根据全程优化充棉参数投入正式充棉过程中，而是需要基于全程优化充棉参数进行优化模拟，根据优化模拟结果对充棉参数的优化结果进行评估，

27、若优化结果符合预设条件，再利用全程优化充棉参数进行正式的充棉操作，以便于在正式生产中避免频繁调整，减少设备停机和调试时间，从而便于提高充棉效率。

28、在一种可能实现的方式中，当所述待反馈异常充棉区域为预设关注充棉区域时，该方法还包括：

29、获取所述待监测充棉物品的平面图像；

30、从所述平面图像中定位所述待反馈异常充棉区域和其他充棉区域，得到区域标识图像，其中，其他充棉区域为所述待监测充棉物品中除待反馈异常充棉区域之外的充棉区域，充棉区域与充棉位置相对应；

31、将所述区域标识图像导入预设坐标系中，确定出所述待反馈异常充棉区域对应的异常区域坐标，和每个其他充棉区域对应的其他区域坐标；

32、基于所述异常区域坐标、每个其他区域坐标以及每个优化充棉分值确定所述待反馈异常充棉区域的优化影响值；

33、当所述优化影响值位于预设标准值范围内时，确定所述全流程优化充棉参数可投入运行。

34、通过采用上述技术方案，通过从平面图像中定位异常充棉区域和其他充棉区域，基于充棉区域之间的位置关系和每个充电区域对应的优化充棉分值，便于直观查看对待反馈异常充棉区域的充棉头进行参数调整后，待反馈异常充棉区域对其他充棉区域产生的优化影响，从而便于相关监测人员对优化参数进行评估，另外，不是直接应用新的充棉参数进行充棉，而是通过计算优化影响值并与预设标准值进行比较，以便于预先评估新的充棉参数对产品质量的潜在影响，从而降低产品质量风险。

35、在一种可能实现的方式中，该方法还包括：

36、获取所述待监测充棉物品的历史使用数据，并从所述历史使用数据中确定目标关注区域；

37、基于所述目标关注区域和条件映射关系，确定所述目标关注区域对应的异常判断标准，所述条件映射关系为目标关注区域与异常判断标准之间的映射关系；

38、基于所述目标关注区域对应的异常判断标准，确定所述目标关注区域对应的预设区域标准轮廓线，并基于所述预设区域标准轮廓线判断所述目标关注区域是否为异常充棉区域。

39、通过采用上述技术方案，通过结合历史使用习惯定位出需要关注的充棉区域，便于对重点区域进行精准监测，另外，通过为不同的目标关注区域设定对应的异常判断标准，而不是针对所有的充棉区域采用一致的判断标准，便于适应不同充棉区域的异常监测需求，从而便于提升异常监测过程中的准确性。

40、第二方面，本技术提供一种电子，采用如下的技术方案：

41、一种电子设备，该电子设备包括：

42、至少一个处理器；

43、存储器；

44、至少一个应用程序，其中所述至少一个应用程序被存储在存储器中并被配置为由至少一个处理器执行，所述至少一个应用程序配置用于：执行上述玩具加工充棉监测方法。

45、第三方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

46、一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行上述玩具加工充棉监测方法的计算机程序。

47、第四方面，本技术提供了一种计算机程序产品，采用如下的技术方案：

48、一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述玩具加工充棉监测方法。

49、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

50、通过对实时充棉信息进行自动获取和分析，便于实时了解待监测充棉物品的填充过程，从而便于为后续分析填充质量、确定填充均匀性提供数据基础，另外，通过待监测充棉物品的基础参数信息建立模拟物品模型，并在模拟物品模型中增设预设标准轮廓线，以便于相关监测人员通过观察模拟物品模型的变化，直观查看待监测充棉物品在充棉过程中的状态变化，预设标准轮廓线用于为充棉过程提供参考标准，通过对比实时模拟轮廓线与预设标准轮廓线，便于及时并准确发现充棉过程存在的充棉不均匀等异常充棉情况，通过实时监测充棉过程、建立模拟物品模型、轮廓匹配以及异常检测等步骤，能够有效提升对玩具填充过程中填充质量监测的准确性，从而改善填充过程中出现的不均匀填充现象。

51、通过从平面图像中定位异常充棉区域和其他充棉区域，基于充棉区域之间的位置关系和每个充电区域对应的优化充棉分值，便于直观查看对待反馈异常充棉区域的充棉头进行参数调整后，待反馈异常充棉区域对其他充棉区域产生的优化影响，从而便于相关监测人员对优化参数进行评估，另外，不是直接应用新的充棉参数进行充棉，而是通过计算优化影响值并与预设标准值进行比较，以便于预先评估新的充棉参数对产品质量的潜在影响，从而降低产品质量风险。