一种折叠显示装置和制作方法与流程

本发明涉及显示，特别是涉及一种折叠显示装置和制作方法。

背景技术：

1、随着显示技术的快速发展，折叠显示产品逐渐成为市场热点，然而目前折叠显示产品通常采用具有柔性可弯折性能的柔性材料作为显示产品的衬底，例如使用聚酰亚胺作为柔性衬底。

2、然而，针对显示产品的显示器件在玻璃等硬性衬底上的制备工艺，是否可以使用、如何使用玻璃衬底实现折叠功能成为显示技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种折叠显示装置，包括显示区和非显示区，包括玻璃衬底、层叠设置在所述玻璃衬底上的发光显示器件和盖板，其中，

2、所述玻璃衬底包括位于显示区的折叠区、以及位于所述折叠区两侧的非折叠区，所述折叠区包括垂直于折叠方向的多列开口图形组，每个开口图形组包括间隔设置的多个开口，相邻两列开口图形组的开口交错排列；

3、每个开口包括远离所述发光显示器件的第一开口端面和靠近所述发光显示器件的第二开口端面，所述第二开口端面在所述玻璃衬底上的正投影落入所述第一开口端面在所述玻璃衬底上的正投影中，并且，每个开口在远离所述发光显示器件的一侧为喇叭状。

4、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，所述开口的侧壁与垂直于所述玻璃衬底的垂线的夹角小于等于10度；

5、所述开口的深度大于等于所述玻璃衬底厚度的75％。

6、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，在距离所述发光显示器件由近及远的方向上，所述开口的口径逐渐增加。

7、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，所述开口贯通所述玻璃衬底，所述玻璃衬底包括相邻两个开口间的玻璃柱，所述玻璃柱包括远离所述发光显示器件一侧的第一鼓面、和靠近所述发光显示器件一侧的第二鼓面；

8、在垂直于所述玻璃衬底的纵向截面上，所述玻璃柱为鼓状结构，所述第一鼓面的宽度小于所述第二鼓面的宽度，所述第二鼓面的宽度小于所述玻璃柱的最大横截面宽度。

9、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，所述开口满足以下至少一项：

10、所述开口的侧壁表面为凹凸不平的表面；

11、所述开口的第一开口端面与所述开口的侧壁的夹角小于等于90度；

12、所述开口的第一开口端面的边缘位置还包括豁口。

13、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，所述开口的侧壁与第二开口端面的夹角大于等于120度，

14、在垂直于所述玻璃衬底的纵向截面上，相邻两个开口间的玻璃宽度大于所述开口的第一开口端面的宽度。

15、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，还包括覆盖所述多个开口的填胶层，所述填胶层在所述玻璃衬底上的正投影覆盖所述显示区在所述玻璃衬底上的正投影。

16、例如，在本技术一些实施例提供的折叠显示装置中，所述开口的形状为圆形、椭圆形、圆角矩形和哑铃形中的一个。

17、本发明第二个实施例提供一种折叠显示装置的制作方法，包括：

18、对折叠显示母板的玻璃衬底进行减薄操作以形成具有预设厚度的玻璃衬底，所述折叠显示母板包括多个折叠显示基板，每个折叠显示基板包括形成在所述玻璃衬底上的发光显示器件；

19、形成用于刻蚀所述玻璃衬底的刻蚀图案，所述刻蚀图案包括：各折叠显示基板之间的切割通道图案、以及位于各折叠显示基板的显示区的折叠区中的开口刻蚀图案；

20、使用预设置的刻蚀药液对所述玻璃衬底进行刻蚀，包括：根据所述切割通道图案切割各折叠显示基板、根据所述开口刻蚀图案形成垂直于折叠方向的多列开口图形组，每个开口图形组包括间隔设置的多个开口，相邻两列开口图形组的开口交错排列，每个开口包括远离所述发光显示器件的第一开口端面和靠近所述发光显示器件的第二开口端面，所述第二开口端面在所述玻璃衬底上的正投影落入所述第一开口端面在所述玻璃衬底上的正投影中，并且，每个开口在远离所述发光显示器件的一侧为喇叭状；

21、形成覆盖所述折叠显示基板的盖板。

22、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述形成用于刻蚀所述玻璃衬底的刻蚀图案进一步包括：

23、使用预设置激光能量阈值的激光在所述玻璃衬底远离所述发光显示器件一侧的表面上形成具有预设深度裂纹的刻蚀图案。

24、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述形成用于刻蚀所述玻璃衬底的刻蚀图案进一步包括：

25、在所述玻璃衬底远离所述发光显示器件的一侧形成光阻材料层，对光阻材料层进行图案化以形成所述刻蚀图案。

26、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述制作方法还包括：

27、形成覆盖所述多个开口的填胶层，所述填胶层在所述玻璃衬底上的正投影覆盖所述显示区在所述玻璃衬底上的正投影。

28、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述减薄操作将所述玻璃衬底的厚度减薄为大于等于0.065mm并且小于等于0.5mm。

29、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述激光能量阈值小于等于0.65w。

30、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述刻蚀药液包括hf、以及hno3和h2so4中的至少一个。

31、本发明第三个实施例提供一种折叠显示装置的制作方法，包括：

32、对玻璃衬底进行减薄操作以形成具有预设厚度的玻璃衬底；

33、在所述玻璃衬底的一侧表面对应于待形成的各折叠显示基板的显示区的折叠区位置形成刻蚀图案；

34、使用预设置的刻蚀药液对所述玻璃衬底的两侧表面进行刻蚀形成垂直于折叠方向的多列开口图形组，每个开口图形组包括间隔设置的多个开口，相邻两列开口图形组的开口交错排列，每个开口包括远离所述发光显示器件的第一开口端面和靠近所述发光显示器件的第二开口端面，所述第二开口端面在所述玻璃衬底上的正投影落入所述第一开口端面在所述玻璃衬底上的正投影中，并且，每个开口在远离所述发光显示器件的一侧为喇叭状；

35、分别在所述玻璃衬底的两侧表面形成覆盖所述多个开口的填胶层，所述填胶层在所述玻璃衬底上的正投影覆盖所述显示区在所述玻璃衬底上的正投影；

36、在所述玻璃衬底上形成所述待形成的各折叠显示基板的发光显示器件以形成所述折叠显示基板；

37、形成覆盖所述折叠显示基板的盖板。

38、例如，在本技术一些实施例提供的制作方法中，所述在所述玻璃衬底的一侧表面对应于待形成的各折叠显示基板的显示区的折叠区位置形成刻蚀图案进一步包括：

39、使用预设置激光能量阈值的激光在所述玻璃衬底的一侧表面上形成具有预设深度裂纹的刻蚀图案。

40、本发明的有益效果如下：

41、本发明针对目前现有的问题，制定一种折叠显示装置和制作方法，并通过在玻璃衬底的折叠区设置蜂窝状开口实现可弯折性能，形成以玻璃作为衬底的折叠显示装置，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高折叠显示装置的制作效率，具有广泛的应用前景。