技术新讯 > 物理化学装置的制造及其应用技术 > 一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置  >  正文

一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置

  • 国知局
  • 2024-10-09 14:52:52

本发明涉及羟基磷灰石制备,特别是涉及一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置。

背景技术:

1、羟基磷灰石(hydroxyapatite,缩写hap)具有良好的生物相容性、生物活性、化学稳定性和固体碱性,广泛地应用在生物医学、组织工程、药物控释、催化、材料等诸多领域。高纯度的羟基磷灰石的开发研究具有极其重要的意义。

2、目前,市场上常见的制备羟基磷灰石可使用可溶性的钙盐、含钙物或生物质钙源,比如采用硝酸钙作为钙源制备羟基磷灰石,采用珊瑚礁石、贝壳、钙玻璃为钙源制备羟基磷灰石。

3、沿海地区产生了大量的废弃的贝壳,大量的贝壳堆积既造成了环境污染,又使资源得不到有效的利用。使用贝壳制备羟基磷灰石既缓解了环境问题,又可以充分利用废弃资源,变废为宝。但是,废弃的贝壳本身携带大量的泥污或者异物,且常常散发出异味,为获得高纯度的贝壳粉,需要对贝壳粉进行反复的清洗、盐酸中浸泡等处理,如在实验室条件下,将贝壳用自来水浸泡过夜后捞出,置于盐酸中浸泡后,再用刷子去除表面及缝隙里的杂质,自然晾干后用粉碎机将贝壳粉碎,缺少一种高效、省时省力地获取贝壳粉的贝壳粉碎装置,以及基于此装置的制备羟基磷灰石的方法。在工业生产条件下,同样缺少一种对贝壳进行自动清洗、浸泡、烘干、研磨、过滤的贝壳粉碎装置,以及基于此装置的制备羟基磷灰石的方法。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,能够对贝壳进行自动清洗、浸泡、烘干、研磨和过滤处理,提高了获取贝壳粉的效率,并提高了获取的贝壳粉的纯度,同时提供了基于此装置的一种制备羟基磷灰石的方法,以获得高纯度的羟基磷灰石产品。

2、为此,本发明的技术方案是,一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其包括机架以及安装在机架上的粉碎机构、清洗机构和研磨机构,粉碎机构用于贝壳的第一级的粗粉碎,粉碎机构包括粉碎壳体、加料斗和卸料斗,粉碎壳体的内部设有主动粉碎刀具和被动粉碎刀具,主动粉碎刀具上连接有粉碎电机和减速器,清洗机构用于贝壳的清洗、浸泡和热风烘干,清洗机构包括清洗壳体、清洗内筒单元、热风烘干单元和排污单元,清洗壳体的上方设有浸泡液桶和清洗液桶,清洗壳体的下方设有浸泡液回收桶和清洗液回收桶,研磨机构用于贝壳的第二级的细粉碎,研磨机构包括研磨架和研磨壳体,研磨壳体的内部设有筛网,筛网将研磨壳体的内部分为研磨室和出料室,研磨室的内部设有主动研磨轮和被动研磨轮,研磨机构的下方设有接料盒。

3、进一步地,清洗壳体的底板上设有倾斜面和排污口。

4、进一步地,清洗内筒单元包括内筒体、内筒电机、开关挡环、开关电机、上支撑体和下支撑体。

5、进一步地,内筒体的外环面上设有清洗孔,清洗孔为多列、环形分布在内筒体上。

6、进一步地,内筒体的外环面的中部设有多个内筒料口,内筒料口用于内筒体的进料和出料。

7、进一步地,内筒体的内环面的中部设有多个横向拨板,横向拨板为环形均匀间隔分布,横向拨板的两侧对称设有两个螺旋拨板,螺旋拨板在内筒体的内环面上成螺旋状分布。

8、进一步地,内筒体的外环面的内筒料口的外部设有开关挡环。

9、进一步地,热风烘干单元包括位于清洗壳体外部的加热器和鼓风机,以及位于清洗壳体内部的进气管道,进气管道上设有多个进气喷嘴,进气喷嘴的末端指向内筒体,清洗壳体的一侧设有排风管。

10、进一步地,排污单元包括排污槽、左排污管和右排污管,排污槽安装于清洗壳体的排污口处,左排污管和右排污管上均设有电动阀门,排污槽的内部设有排污螺杆,排污螺杆的一侧与排污电机传动连接。

11、进一步地,主动研磨轮上设有内主动叶片和外主动叶片,内主动叶片的形状为直角梯形,外主动叶片的形状为矩形,被动研磨轮上设有被动叶片,被动叶片围绕着被动研磨轮的圆心成环形阵列分布。

12、本发明的有益效果是,一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,包括机架、粉碎机构、清洗机构和研磨机构,粉碎机构对贝壳进行第一级的粗粉碎,贝壳经过粉碎机构的粗粉碎后,进入清洗机构中。

13、清洗机构对贝壳进行清洗、浸泡和热风烘干处理,经过粗粉碎后,贝壳上附着的泥污更容易清洗掉,粗粉碎后贝壳因为受风的面积变大,且避免了贝壳原始形状导致的相互遮挡,也更方便使用热风烘干,使用酸性的溶液对粗粉碎后贝壳进行浸泡,可以除去贝壳上的异物和异味,使用清水可以冲洗掉贝壳上的泥污或者残留的浸泡液,清洗后的贝壳通过热风进行烘干。

14、清洗后的贝壳从清洗机构进入研磨机构中,研磨机构用于贝壳的第二级的细粉碎,研磨后的贝壳粉末经过筛网过滤后,最终得到贝壳粉末。从而实现了对贝壳进行自动清洗、浸泡、烘干、研磨和过滤处理,提高了生产效率,提高了贝壳粉的纯度,为获取高纯度的羟基磷灰石产品提供了基础。

15、一种制备羟基磷灰石的方法,该方法基于以上的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,称取该装置获取的贝壳粉末,用醋酸溶解反应后过滤并保留滤液,向滤液中加入蒸馏水并进行搅拌,将磷酸溶液缓慢滴加到上述溶液中,得到第一反应溶液,再加入柠檬酸钠后保持搅拌,得到第二反应溶液,将第二反应溶液转移到恒温水浴锅中隔水加热,加入尿素,搅拌溶解后静置至白色沉淀析出,将上述白色沉淀依次用纯净水和无水乙醇洗净后烘干,得到高纯度的羟基磷灰石产品。经过试验验证,将制备的羟基磷灰石样品进行x射线衍射仪进行测试后,结果表明,该方法得到的样品与羟基磷灰石xrd的标准谱图(pdf#09-0432)的标准峰能够一一对应,如2θ在25.88°、31.77°、32.20°、34.05°、46.71°、49.47°和53.14°处的衍射峰分别对应于hap(002)、(211)、(112)、(202)、(222)、(213)和(004)晶面。没有发现其它杂峰,说明得到的样品为纯的羟基磷灰石,无其它杂质,纯度高。

技术特征:

1.一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,包括机架以及安装在机架上的粉碎机构、清洗机构和研磨机构,所述粉碎机构用于贝壳的第一级的粗粉碎,所述粉碎机构包括粉碎壳体、加料斗和卸料斗,所述粉碎壳体的内部设有主动粉碎刀具和被动粉碎刀具,所述主动粉碎刀具上连接有粉碎电机和减速器,所述清洗机构用于贝壳的清洗、浸泡和热风烘干,所述清洗机构包括清洗壳体、清洗内筒单元、热风烘干单元和排污单元,所述清洗壳体的上方设有浸泡液桶和清洗液桶,所述清洗壳体的下方设有浸泡液回收桶和清洗液回收桶,所述研磨机构用于贝壳的第二级的细粉碎,所述研磨机构包括研磨架和研磨壳体,所述研磨壳体的内部设有筛网,所述筛网将研磨壳体的内部分为研磨室和出料室,所述研磨室的内部设有主动研磨轮和被动研磨轮,所述研磨机构的下方设有接料盒。

2.根据权利要求1所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述清洗壳体的底板上设有倾斜面和排污口。

3.根据权利要求1所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述清洗内筒单元包括内筒体、内筒电机、开关挡环、开关电机、上支撑体和下支撑体。

4.根据权利要求3所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述内筒体的外环面上设有清洗孔,所述清洗孔为多列、环形分布在内筒体上。

5.根据权利要求4所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述内筒体的外环面的中部设有多个内筒料口,所述内筒料口用于内筒体的进料和出料。

6.根据权利要求5所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述内筒体的内环面的中部设有多个横向拨板,所述横向拨板为环形均匀间隔分布,所述横向拨板的两侧对称设有两个螺旋拨板,所述螺旋拨板在内筒体的内环面上成螺旋状分布。

7.根据权利要求6所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述内筒体的外环面的内筒料口的外部设有开关挡环。

8.根据权利要求1所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述热风烘干单元包括位于清洗壳体外部的加热器和鼓风机,以及位于清洗壳体内部的进气管道,所述进气管道上设有多个进气喷嘴,所述进气喷嘴的末端指向内筒体,所述清洗壳体的一侧设有排风管。

9.根据权利要求1所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述排污单元包括排污槽、左排污管和右排污管,所述排污槽安装于清洗壳体的排污口处,所述左排污管和右排污管上均设有电动阀门,所述排污槽的内部设有排污螺杆,所述排污螺杆的一侧与排污电机传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,其特征是,所述主动研磨轮上设有内主动叶片和外主动叶片,所述内主动叶片的形状为直角梯形,所述外主动叶片的形状为矩形,所述被动研磨轮上设有被动叶片,所述被动叶片围绕着被动研磨轮的圆心成环形阵列分布。

技术总结本发明提供一种制备羟基磷灰石的贝壳粉碎装置,涉及羟基磷灰石制备技术领域。其包括机架以及安装在机架上的粉碎机构、清洗机构和研磨机构,粉碎机构用于贝壳的第一级的粗粉碎,粉碎机构包括粉碎壳体、加料斗和卸料斗,清洗机构用于贝壳的清洗、浸泡和热风烘干,清洗机构包括清洗壳体、清洗内筒单元、热风烘干单元和排污单元,研磨机构用于贝壳的第二级的细粉碎,研磨机构包括研磨架和研磨壳体,研磨壳体的内部设有筛网,研磨机构的下方设有接料盒。该装置能够对贝壳进行自动清洗、浸泡、烘干、研磨和过滤处理,提高了获取贝壳粉的效率,并提高了获取的贝壳粉的纯度。技术研发人员:宋萃,邢翔,马庆林,曾俊铭,车玉菊,苗艳丽,钟梓晨受保护的技术使用者:山东大学技术研发日:技术公布日:2024/9/29

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241009/306812.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。