一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备的制作方法

：本发明涉及叶片加工的的，更具体地说涉及一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备。

背景技术

0、背景技术：

1、轴承，是工业产业的重要组成部分。其一般的滚动轴承由外圈、内圈、保持架和滚珠组成，而一些特殊的轴承内还设有矩形的叶片结构，其叶片的两侧边需要进行加工成圆弧面，才能实现轴承的内圈和外圈相配合，而现有轴承叶片的加工方式采用人工加工方式，其人工加工方式不仅效率低，而且磨削时存在一定的安全隐患。从而提出了采用机械结构的叶片自动加工设备，但现有的叶片自动加工设备采用进料槽道将单片叶片输送到装夹头上，通过装夹头夹持移动到砂轮上进行磨削加工，其自动加工设备只能实现单片叶片的加工，所以有人提出，如果装夹头可以夹持多组叶片同时加工，就能大大提高生产效率，所以就需要设计可以实现叶片同步加工的设备。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其磨削设备利用码料结构可以为装载夹持机构备置多组叶片，装载夹持机构能有效夹持叶片移动到砂轮处进行同步磨削，进而一次磨削可以完成多组叶片的加工，能大大提高叶片的加工效率。

2、一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，包括加工平台，加工平台的左后侧固接有立架，立架的上端固接有横向的进料槽道，进料槽道的右侧设有竖向的码料架，码料架的上方设有竖向的进料机构，码料架前侧的加工平台上设置有横向的磨削机头；所述加工平台的右侧设置有与码料架和磨削机头相对的装载夹持机构；

3、所述的装载夹持机构包括固定在加工平台上的横移线性滑台，横移线性滑台的滑座上固接有连接架，连接架的上端固接有纵移线性滑台，纵移线性滑台的滑座上固接有连接板，连接板上固接有竖移线性滑台，竖移线性滑台的滑座上固接有竖向的装载机头；

4、所述的进料槽道包括横向的料道，料道上成型有若干输送槽，输送槽右端的底面上成型有贯穿料道下端面的出料槽口；所述的码料架包括连接在立架右侧并呈竖向的码料座，码料座的右端面上成型有码料槽，码料槽由若干道竖向并与输送槽相对的卡槽组成，输送槽右端的出料槽口分别位于卡槽的正上方；码料座的下端面上固接有纵向的挡条，挡条的右端面上成型有若干竖向的挡片，挡片的上端分别插设在码料座的卡槽内、下端成型有向右延伸的下料拨片；

5、所述的进料机构包括固接在料道右侧上端面的固定座，固定座的右侧设有竖向并呈“匚”字形的挡框，挡框位于码料座的右侧并成型有顶盖，顶盖下侧的挡框内分别插接固定有若干横向的码料拨杆，码料拨杆的左端分别插设在输送槽内；所述的挡框上固接有两组竖向的驱动臂，驱动臂的上端穿过固定座固接有顶板，驱动臂之间的固定座上固接有竖向的码料气缸，码料气缸的活塞杆固接在顶板上；

6、所述的装载机头包括“匚”字形的装载座，装载座内侧的上、下底面上分别成型有两道纵向的导向槽；所述装载座的开口朝左并插设有若干横向的夹板，夹板右侧的前、后端面上分别成型有两组竖向的限位凸条，限位凸条的上、下端分别伸出夹板插设在装载座的导向槽内，装载座的中部插接固定有横向的挡块、前后端面上分别固接有矩形的端板；夹板分隔端板和挡块之间的装载座开口呈若干竖向的夹持槽，夹持槽正下方的装载座上成型有下料槽；夹持槽内夹持有竖向的弹性橡胶柱，弹性橡胶柱分布夹板的限位凸条之间；所述端板靠近夹板一侧的端面上成型有若干竖向分布并呈纵向的夹持孔，端板背离夹板一侧的端面上成型有若干与夹持孔相连通的活塞孔，活塞孔内插设有活塞，活塞上成型有夹持柱，夹持柱插设在端板的夹持孔内；端板上活塞孔的入口插接固定有密封堵头，密封堵头和活塞之间的夹持孔内成型有贯穿端板上端面的进油孔，进油孔的入口螺接固定有油管接头。

7、优选的，所述的磨削机头包括横向的机座，机座上设有横向的磨削砂轮，磨削砂轮的右侧伸出机座。

8、优选的，所述码料座的上端成型有横向并与码料槽相连通的进料槽口，料道的右端插设在码料座的进料槽口内并抵靠在进料槽口的底面上；所述码料座上的码料槽设有两组，码料槽呈纵向分布在码料座上；

9、所述的立架包括水平的底板，底板上固接有竖向的立板，立板的上端固接有水平的安装板，料道固接在安装板上；码料座的左端面固定有滑座，滑座的上端面上插接有纵向的硬轨条，硬轨条固定在安装板的上端面上；底板和底板之间固接有竖向的筋板，滑座的下端面上抵靠有托块，托块固定在筋板和立板上，所述安装板的后侧固接有横向的支架板，支架板上固接有纵向的位移气缸，位移气缸的活塞杆穿过支架板固定在码料座的后端面上。

10、优选的，所述码料座的长度大于码料气缸的长度、大于装载座的长度。

11、优选的，所述端板上活塞孔的入口成型有螺纹孔，密封堵头上成型有外螺纹，密封堵头螺接在端板的螺纹孔内；所述密封堵头的末端成型有与活塞相对的限位顶柱。

12、优选的，所述端板上的活塞孔呈线性竖向均匀分布在端板上；

13、夹板的左端面和装载座的左端面相齐平、右端面抵靠在装载座的内侧侧壁上；所述的夹板呈线性纵向均匀分布在装载座内。

14、优选的，所述码料架下方的立架上固接有接料斗，接料斗底部出口的下方设有出料输送带，出料输送带安装连接在加工平台上。

15、本发明的有益效果在于：

16、本磨削设备利用码料结构可以为装载夹持机构备置多组叶片，装载夹持机构能有效夹持叶片移动到砂轮处进行同步磨削，进而一次磨削可以完成多组叶片的加工，能大大提高叶片的加工效率。

技术特征：

1.一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，包括加工平台(10)，加工平台(1)的左后侧固接有立架(20)，立架(20)的上端固接有横向的进料槽道(30)，进料槽道(30)的右侧设有竖向的码料架(40)，其特征在于：码料架(40)的上方设有竖向的进料机构(50)，码料架(40)前侧的加工平台(10)上设置有横向的磨削机头(70)；所述加工平台(10)的右侧设置有与码料架(40)和磨削机头(70)相对的装载夹持机构(60)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其特征在于：所述的磨削机头(70)包括横向的机座(71)，机座(71)上设有横向的磨削砂轮(72)，磨削砂轮(72)的右侧伸出机座(71)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其特征在于：所述码料座(41)的上端成型有横向并与码料槽(412)相连通的进料槽口(411)，料道(31)的右端插设在码料座(41)的进料槽口(411)内并抵靠在进料槽口(411)的底面上；所述码料座(41)上的码料槽(412)设有两组，码料槽(412)呈纵向分布在码料座(41)上；

4.根据权利要求1所述的一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其特征在于：所述码料座(41)的长度大于码料气缸(55)的长度、大于装载座(611)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其特征在于：所述端板(612)上活塞孔(6122)的入口成型有螺纹孔(6123)，密封堵头(617)上成型有外螺纹，密封堵头(617)螺接在端板(612)的螺纹孔(6123)内；所述密封堵头(617)的末端成型有与活塞(616)相对的限位顶柱(6171)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其特征在于：所述端板(612)上的活塞孔(6122)呈线性竖向均匀分布在端板(612)上；

7.根据权利要求1所述的一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，其特征在于：所述码料架(40)下方的立架(20)上固接有接料斗(90)，接料斗(90)底部出口的下方设有出料输送带(80)，出料输送带(80)安装连接在加工平台(10)上。

技术总结本发明涉及一种轴承叶片批量同步加工的磨削设备，包括加工平台，加工平台上固接有立架，立架的上端固接有进料槽道，进料槽道的右侧设有码料架，码料架的上方设有进料机构，码料架前侧的加工平台上设置有横向的磨削机头；所述加工平台的右侧设置有与码料架和磨削机头相对的装载夹持机构；所述的装载夹持机构包括固定在加工平台上的横移线性滑台，横移线性滑台的滑座上固接有连接架，连接架的上端固接有纵移线性滑台，纵移线性滑台的滑座上固接有连接板，连接板上固接有竖移线性滑台，竖移线性滑台的滑座上固接有竖向的装载机头。本磨削设备利用码料结构可以为装载夹持机构备置多组叶片，装载夹持机构能有效夹持叶片移动到砂轮处进行同步磨削。技术研发人员：吕新,肖惠文,王泰忠,陈肖祥,陈小川,毛君炜受保护的技术使用者：浙江五洲新春集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29