一种陶瓷牙生产用检验固定装置

本技术涉及陶瓷牙检验装置的，尤其是涉及一种陶瓷牙生产用检验固定装置。

背景技术：

1、陶瓷牙是用于恢复牙体形态功能的一种修复体，其具有抗折力强、外观逼真、表面光滑以及耐磨性强的特点，是牙齿修复的重要方法。

2、陶瓷牙在生产后需要进行出厂检验，以验证陶瓷牙是否合格。现有的陶瓷牙检验用固定装置通过两个板件形成的夹持机构实现对陶瓷牙的夹持，且通过旋转机构实现对夹持机构的旋转，以使得陶瓷牙能够多角度进行检验，例如公开号为cn217688515u的中国专利公开的一种陶瓷牙生产用检验固定装置。

3、陶瓷牙检验用固定装置虽然实现了对陶瓷牙的多角度检验，但是仅能够对单个陶瓷牙进行检验，从而导致了陶瓷牙的检验效率低下。

技术实现思路

1、为了提高陶瓷牙的检验效率，本技术提供一种陶瓷牙生产用检验固定装置。

2、本技术提供的一种陶瓷牙生产用检验固定装置，采用如下的技术方案：

3、一种陶瓷牙生产用检验固定装置，包括：

4、工作台；

5、支撑管，一端转动连接在所述工作台上，且绕轴线方向固连有多组固定管臂，每组所述固定管臂的数量为多个，且沿所述支撑管的轴线方向排布；

6、夹持组件，设置有多组，且与所述固定管臂一一对应，所述夹持组件包括夹持槽和夹持伸缩杆，所述夹持槽与所述固定管臂固连，所述夹持伸缩杆对称设置有两个，且分别转动连接在所述夹持槽正对的两个侧壁上，所述夹持伸缩杆上设置有用于驱使所述夹持伸缩杆夹紧陶瓷牙的夹持弹簧；

7、固定组件，设置在所述工作台上，且与所述夹持伸缩杆连接，所述固定组件用于驱使所有的所述夹持伸缩杆夹固陶瓷牙；

8、调节组件，设置在所述工作台上，所述调节组件用于驱使所述支撑管转动，且用于驱使任意一组所述固定管臂上的所述夹持伸缩杆转动。

9、通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动支撑管转动，在支撑管转动过程中，将陶瓷牙逐个放置在对称设置的夹持伸缩杆之间，夹持伸缩杆在夹持弹簧的弹力作用下夹持住陶瓷牙，使得陶瓷牙能够实现批量夹持，通过固定组件使夹持伸缩杆固定住陶瓷牙，然后通过调节组件依次调节每组的固定管臂转向检验人员所在的一侧，通过调节组件驱动正对检验人员的一组固定管臂上的夹持伸缩杆转动，使得检验人员能够对每个夹固的陶瓷牙进行多角度检验，从而使得陶瓷牙能够批量夹固以进行多角度检验，提高了陶瓷牙的检验效率。

10、可选的，所述夹持伸缩杆的活动端通过夹持板夹持陶瓷牙，所述夹持板采用弹性橡胶材料制造而成。

11、通过采用上述技术方案，弹性橡胶材料的夹持板容易发生变形，通过夹持板的弹性变形，使得夹持伸缩杆在夹固陶瓷牙时能够伸出以对陶瓷牙施加固定力，一方面使得陶瓷牙在夹固时不易因固定力而受损伤，另一方面通过夹持伸缩杆伸出使得陶瓷牙的夹固状态更加稳定。

12、可选的，所述支撑管与所述固定管臂连通，所述固定组件包括：

13、油管，设置有多个，且与所述夹持伸缩杆一一对应，所述油管的一端与所述夹持伸缩杆的无杆腔连通，另一端与所述固定管臂连通；

14、封闭筒，同轴套设在所述支撑管上，且与所述工作台固连，所述封闭筒与所述支撑管形成圆柱套筒副；

15、固定油缸，与所述工作台固连，所述固定油缸的活动端滑动穿设在所述工作台上，且穿入到所述封闭筒和所述支撑管内，所述固定油缸的活动端与所述支撑管转动连接；

16、其中，

17、所述封闭筒、所述支撑管、所述固定管臂、所述油管以及所述夹持伸缩杆的无杆腔流动有液压油；

18、当所述夹持伸缩杆处于空载状态时，所述支撑管内液压油处于未满状态；

19、当所有的所述夹持伸缩杆夹持陶瓷牙后，所述支撑管内液压油恰好处于充满状态；

20、在所述夹持伸缩杆夹固陶瓷牙前，所述支撑管与所述工作台之间留有滑动间距。

21、通过采用上述技术方案，在夹持伸缩杆夹持陶瓷牙前，支撑管内部的液压油处于未满状态，且支撑管与工作台之间留有滑动间距，夹持伸缩杆存在收缩的余量，使得陶瓷牙易于夹持在对称的两个夹持伸缩杆之间；在陶瓷牙夹持完成后，支撑管内部的液压油恰好处于充满状态，此时启动固定油缸，固定油缸驱动支撑管滑近工作台，使支撑管和封闭筒之间的空间缩小，从而进一步挤压支撑管和固定管臂之间的液压油流入到夹持伸缩杆的无杆腔内，使夹持伸缩杆进一步伸出，以夹固陶瓷牙，从而使得陶瓷牙便于批量夹固。

22、可选的，所述调节组件包括：

23、旋转调节部，设置在所述支撑管上，且用于使所述支撑管转动；

24、翻动调节部，设置在所述工作台上，且与所述夹持伸缩杆连接，所述翻动调节部用于使任意一组所述固定管臂上所有的所述夹持伸缩杆转动；

25、驱动部，设置在所述工作台上，且用于向所述旋转调节部或所述翻动调节部提供驱动力。

26、通过采用上述技术方案，通过驱动部向旋转调节部或翻动调节部提供驱动力，使得旋转调节部能够驱动支撑管转动，且使得翻动调节部能够驱动夹持伸缩杆转动，从而通过一个驱动部作为驱动源，能够实现支撑管的转动和夹持伸缩杆的转动，使得陶瓷牙的批量检验更加方便且快捷。

27、可选的，所述旋转调节部包括旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮同轴固连在所述支撑管上，所述驱动部包括电机和双侧锥齿轮，所述电机与所述工作台连接，所述双侧锥齿轮同轴固连在所述电机的输出轴上，且其中一侧的轮齿用于与所述旋转锥齿轮啮合。

28、通过采用上述技术方案，通过电机驱动双侧锥齿轮转动，在双侧锥齿轮与旋转锥齿轮啮合后，双侧锥齿轮能够驱动旋转锥齿轮转动，使得支撑管便于转动。

29、可选的，所述翻动调节部包括：

30、翻动锥齿轮，转动设置在所述工作台上；

31、推杆，沿所述支撑管的轴线方向滑动设置在所述工作台上，且与所述翻动锥齿轮连接，所述翻动锥齿轮用于驱动所述推杆滑动；

32、齿条，设置有多个，且与多组所述固定管臂一一对应，所述齿条滑动设置在相对应的一组所述固定管臂上所有的所述夹持槽的槽底上；

33、齿轮，设置有多个，且与所述夹持伸缩杆一一对应，所述齿轮同轴固设在所述夹持伸缩杆上，且与自身靠近的所述齿条啮合；

34、其中，

35、所述电机沿所述旋转锥齿轮和所述翻动锥齿轮的连线方向与所述工作台滑动连接，所述双侧锥齿轮远离所述旋转锥齿轮一侧的轮齿用于与所述翻动锥齿轮啮合；

36、所述推杆的顶端固设有卡头，所述卡头用于滑动设置在所述齿条底端开设的翻动槽内，所述翻动槽呈圆弧形，且当所述卡头滑动设置在所述翻动槽内时，所述推杆与所述齿条沿滑动方向实现固连。

37、通过采用上述技术方案，通过电机驱动支撑管转动，使任意一个齿条滑近推杆，且使推杆上的卡头滑入到翻动槽内，然后滑动电机，使双侧锥齿轮与旋转锥齿轮脱离，且使双侧锥齿轮与翻动锥齿轮啮合，使得电机能够驱动翻动锥齿轮转动，从而通过滑动电机的位置，能够实现对旋转锥齿轮或翻动锥齿轮的驱动；翻动锥齿轮在转动过程中驱动推杆滑动，推杆通过卡头和翻动槽驱动齿条滑动，齿条在滑动过程中能够驱动齿轮转动，齿轮能够带动夹持伸缩杆转动，从而使得陶瓷牙在夹固的状态下能够翻转，使得检验人员便于多角度检验陶瓷牙。

38、可选的，所述推杆通过第一稳定弹簧与所述工作台连接，所述第一稳定弹簧用于使所述推杆在自由状态时相对所述工作台静止，所述齿条通过第二稳定弹簧与最远离所述工作台的所述夹持槽连接，所述第二稳定弹簧用于使所述齿条在自由状态时相对所述夹持槽静止。

39、通过采用上述技术方案，通过第一稳定弹簧和第二稳定弹簧，使得推杆和齿条在无外力作用时始终处于静止状态，在齿条滑过推杆时，使得推杆的卡头能够恰好滑入到翻动槽内。

40、可选的，所述推杆铰接有连杆，所述连杆远离所述推杆的一端铰接有滑条，所述滑条与所述工作台滑动连接，所述翻动锥齿轮与所述滑条连接，且用于驱动所述滑条滑动。

41、通过采用上述技术方案，通过翻动锥齿轮能够驱动滑条滑动，滑条驱动连杆摆动，连杆驱动推杆滑动，从而翻动锥齿轮通过滑条和连杆转变自身的回转运动为推杆沿支撑管轴线方向的直线运动，使得翻动锥齿轮能够驱动推杆滑动。

42、可选的，所述滑条连接有拉绳，所述拉绳的两端均固连在所述滑条的中部，且中部绕设在所述翻动锥齿轮的转轴上，所述滑条滑动方向的两端均设置有导向轮，所述导向轮与所述工作台转动连接，所述拉绳搭设在两个所述导向轮相互远离的一侧。

43、通过采用上述技术方案，翻动锥齿轮在转动过程中能够从一侧收卷拉绳，且从另一侧放卷拉绳，在导向轮的导向作用下，拉绳收卷的端部能够拉动滑条滑动，同时拉绳放卷的端部能够跟随滑条滑动，从而使得翻动锥齿轮的回转运动能够转变为滑条的水平直线滑动，进而由滑条的水平直线滑动转变为推杆沿支撑管轴线方向的直线滑动，使得翻动锥齿轮能够驱动推杆滑动。

44、可选的，所述卡头上嵌设有led灯，所述翻动槽的槽底开设有导光孔，所述导光孔靠近所述齿条齿牙的一侧开设有多个贯通到外界的出光孔，led灯的光线经导光孔从出光孔照射到外界。

45、通过采用上述技术方案，在卡头滑入翻动槽且与导光孔正对时，点亮led灯，led灯的光线先照射到导光孔内，再从出光孔照射到导光孔的外界，使得陶瓷牙在检验时能够进行补光作业，改善了陶瓷牙检验时的光线环境。

46、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

47、通过设置支撑管和多组固定管臂以及在固定管臂上设置夹持槽、夹持伸缩杆和夹持弹簧，使得陶瓷牙能够进行批量固定检验，从而提高了陶瓷牙的检验效率；

48、通过设置油管、封闭筒和固定油缸，使得陶瓷牙能够批量实现夹持固定；

49、通过设置双侧锥齿轮、旋转锥齿轮、翻动锥齿轮、推杆、齿条和齿轮，使得电机能够驱动支撑管转动以调节固定管臂的位置，且能够驱动夹持伸缩杆转动以调节陶瓷牙的角度，从而便于陶瓷牙批量进行检验。