一种钢带加工用纵横剪联合机组的制作方法

本发明涉及钢带加工，具体涉及一种钢带加工用纵横剪联合机组。

背景技术：

1、钢带是一种长度和宽度较大、厚度较小的条状金属材料，具有高尺寸精度和良好的表面质量，这使得其非常适合于需要精细加工的应用场合，在钢带的加工过程中，需要使用到纵横剪联合机组来实现钢带的分条和切割等多种功能，便于将钢带进行不同尺寸的分割，使用时，先将钢卷通过上卷机运送并装载到开卷机上，通过开卷机将卷成筒状的钢带展开，并将展开的钢带输送至纵横剪联合机组中，方便通过纵横剪联合机组依次对钢带进行纵向分切和横向剪切，以此对钢带进行不同尺寸的分割；

2、但传统的大多数纵横剪联合机组，在对钢带进行纵向分切时，对钢带的限位和定位效果较差，导致分切后的钢带易产生较大的间隙，从而对未分切的钢带产生较大的牵引力，同时在切刀辊旋转分切过程中产生的抖动的作用下，导致钢带分切的切口处易出现较大的误差，影响了分切的精确度。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种钢带加工用纵横剪联合机组，以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、根据本发明的第一方面，一种钢带加工用纵横剪联合机组，包括：

4、驱动电机，其安装于安装座的侧壁外端，且驱动电机的输出端连接有传动皮带，所述传动皮带的上端间隙处安装有位于安装座上端内侧的第二导向辊，且第二导向辊的外侧端固定安装有传动链轮，并且传动链轮的外端连接有链条；

5、切刀辊，其安装于安装座的上端内侧中部，且安装座的内侧下端安装有传动轮组，所述传动轮组的左端外侧固定安装有传动杆，且传动杆的外侧中部固定安装有调节块，所述调节块的前后两端外侧均安装有衔接架，且衔接架的上端右侧一体化固定安装有第一限位板，所述衔接架的上端左侧一体化固定安装有第二限位板；

6、连接板，其通过螺钉固定安装于安装座的内侧上端，且连接板的上端内部镶嵌安装有滚珠，所述连接板的下端内部安装有风机，且风机的上端连通设置有开设于连接板内的风槽；

7、安装轴，其安装于切刀辊的左端外侧并同样位于安装座的上端内侧，且安装轴的外侧设置有导向架，所述导向架的上端内侧粘贴安装有打磨块，且导向架与安装轴的连接处上端设置有第一固定螺栓，并且安装轴的上端内部开设有与第一固定螺栓相适配的螺纹槽；

8、连接顶架，其焊接固定安装于安装座的上端外侧，且连接顶架的左端设置有气缸，并且气缸的输出端连接安装板，所述安装板的下端外侧通过螺钉安装有固定刀架，且固定刀架的内部设置有刀片本体，所述连接顶架的左侧内部安装有收卷辊。

9、进一步的，所述安装座的右端外侧安装有支撑架，且支撑架的上端右侧固定安装有导向板，所述支撑架的上端内部通过转轴转动设置有托板，且托板的内部转动连接有第一导向辊，并且托板的下端外侧通过铰链轴转动安装有第一电动液压杆。

10、进一步的，所述连接顶架的右端内侧设置有第二电动液压杆，且第二电动液压杆的输出端通过螺钉安装有安装架，并且安装架的内部通过轴承安装有位于第二导向辊间隙处的压辊。

11、进一步的，所述第二导向辊、切刀辊以及安装轴与安装座的连接处均设置有固定环，且安装轴外侧连接的固定环的上端内部贯穿设置有第二固定螺栓，并且安装轴的内部开设有与第二固定螺栓相适配的螺纹孔。

12、进一步的，所述调节块与衔接架采用滑动的方式相连接，且衔接架的外侧滑动连接有固定于安装座内侧的固定板，并且固定板的内部安装有与第一限位板相连接的弹簧。

13、进一步的，所述安装轴的前后两端内部均安装有定位块，且定位块的上端与固定环相连接，并且导向架与安装轴采用滑动的方式相连接。

14、进一步的，所述第二限位板与第一限位板呈左右对应设置，且第二限位板的右端外侧呈倾斜设置，并且第一限位板和第二限位板的内部均转动安装有滚柱。

15、进一步的，所述导向架的内侧端一体化固定安装有位于安装轴内的限位块，且安装轴的侧壁内部开设有与限位块相适配的槽状结构。

16、进一步的，所述导向架与切刀辊外侧的刀片结构呈左右一一对应设置，且导向架的上端纵截面“f”字形结构。

17、进一步的，所述安装板的前端右侧通过阻尼器安装有抵块，且抵块的正下方设置有固定于安装座左侧上方的切割台，并且切割台的左上方通过转轴安装有位于连接顶架内的定位辊。

18、本发明具有如下优点：

19、1、通过第一限位板和第二限位板，钢带的两侧可分别依次与第一限位板和第二限位板相接触，方便通过第一限位板和第二限位板对分切前和分切后的钢带分别进行双重限位纠偏工作，避免钢带发生偏移的现象；

20、2、通过导向架，导向架与切刀辊外侧的刀片结构呈左右一一对应设置，且导向架的上端纵截面“f”字形结构，切刀辊分切后的钢带可直接移动至导向架的上端内部，使钢带的两侧可均位于导向架的内部，使导向架对分切后的钢带进行限位，避免钢带与刀片结构过度接触而产生抖动，提高了分切的精确效果，减小钢带切口处的误差；

21、3、通过调节块，调节块发生转动的同时可与衔接架发生滑动，此时2组衔接架在调节块的作用下可在安装座的下侧内部发生相对移动，从而便于带动第一限位板在第二导向辊的外侧发生同步滑动，从而便于根据钢带的尺寸对2组第一限位板的间距进行调节。

技术特征：

1.一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述安装座（1）的右端外侧安装有支撑架（2），且支撑架（2）的上端右侧固定安装有导向板（3），所述支撑架（2）的上端内部通过转轴转动设置有托板（4），且托板（4）的内部转动连接有第一导向辊（5），并且托板（4）的下端外侧通过铰链轴转动安装有第一电动液压杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述连接顶架（12）的右端内侧设置有第二电动液压杆（13），且第二电动液压杆（13）的输出端通过螺钉安装有安装架（14），并且安装架（14）的内部通过轴承安装有位于第二导向辊（9）间隙处的压辊（15）。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述第二导向辊（9）、切刀辊（16）以及安装轴（30）与安装座（1）的连接处均设置有固定环（37），且安装轴（30）外侧连接的固定环（37）的上端内部贯穿设置有第二固定螺栓（36），并且安装轴（30）的内部开设有与第二固定螺栓（36）相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述调节块（19）与衔接架（20）采用滑动的方式相连接，且衔接架（20）的外侧滑动连接有固定于安装座（1）内侧的固定板（24），并且固定板（24）的内部安装有与第一限位板（21）相连接的弹簧（25）。

6.根据权利要求4所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述安装轴（30）的前后两端内部均安装有定位块（35），且定位块（35）的上端与固定环（37）相连接，并且导向架（31）与安装轴（30）采用滑动的方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述第二限位板（22）与第一限位板（21）呈左右对应设置，且第二限位板（22）的右端外侧呈倾斜设置，并且第一限位板（21）和第二限位板（22）的内部均转动安装有滚柱（23）。

8.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述导向架（31）的内侧端一体化固定安装有位于安装轴（30）内的限位块（34），且安装轴（30）的侧壁内部开设有与限位块（34）相适配的槽状结构。

9.根据权利要求8所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述导向架（31）与切刀辊（16）外侧的刀片结构呈左右一一对应设置，且导向架（31）的上端纵截面“f”字形结构。

10.根据权利要求1所述的一种钢带加工用纵横剪联合机组，其特征在于，所述安装板（39）的前端右侧通过阻尼器安装有抵块（42），且抵块（42）的正下方设置有固定于安装座（1）左侧上方的切割台（43），并且切割台（43）的左上方通过转轴安装有位于连接顶架（12）内的定位辊（45）。

技术总结本发明公开了一种钢带加工用纵横剪联合机组，包括：驱动电机，其安装于安装座的侧壁外端，且驱动电机的输出端连接有传动皮带，所述传动皮带的上端间隙处安装有位于安装座上端内侧的第二导向辊；切刀辊，其安装于安装座的上端内侧中部，所述调节块的前后两端外侧均安装有衔接架。本发明属于钢带加工技术领域，本发明的目的在于解决现有技术中对钢带的限位和定位效果较差，影响了分切的精确度的问题。达到的技术效果为：通过第一限位板和第二限位板对分切前和分切后的钢带分别进行双重限位纠偏工作，避免钢带发生偏移的现象，同时能够避免钢带与刀片结构过度接触而产生抖动，提高了分切的精确效果，减小钢带切口处的误差。技术研发人员：许粮基,许震威受保护的技术使用者：江苏远大机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29