一种不锈钢管弯卷装置及其使用方法与流程

本发明属于不锈钢管加工，具体为一种不锈钢管弯卷装置及其使用方法。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，经常涉及到对管件的弯折处理，因此出现了弯管机技术，弯管机是基础建设的关键设备，不仅在电力，石油化工等工业和天然气，集中供热等输送工程中，需要大量的弯管，弯头，而且在冰箱、空调和循环冷却系统等中的利用有很大的使用价值，所以弯管机都作为重要生产设备之一，它的安全、可靠、高效运行，直接关系到自动生产线的生产效率和加工质量。

2、传统技术中，弯管工艺分为拉弯、绕弯以及推弯等方式，弯管机的种类有电动弯管机、液压弯管机或手动弯管机等，单根不锈钢弯曲盘圆技术较为成熟，其中机械绕弯技术实现较为便利。

3、授权公开号“cn114309186b”记载了“一种不锈钢管弯卷装置，包括：切割机构，芯轴机构，升降机构与旋转机构，所述切割机构包括切割组件及传送件，所述切割组件与所述传送件间隔设置形成传送通道，所述切割组件用于对管材进行预切割，所述芯轴机构包括芯轴本体与壳体，所述壳体套设于所述芯轴本体外，所述旋转机构与所述芯轴本体传动连接以驱动所述芯轴本体绕所述芯轴本体的中心轴线转动，所述升降机构用于带动所述旋转机构沿所述芯轴本体的轴向往复移动。本不锈钢弯卷装置，通过切割组件对管材的预切割，对于特殊的同心套管结构、且内部又不连续填充物的管材，有利于避免管材挤压管壁而导致管材断裂，进而提高管材弯卷的加工效率，提高良品率”。

4、上述专利切割组件对管材的预切割，对于特殊的同心套管结构、且内部又不连续填充物的管材，有利于避免管材挤压管壁而导致管材断裂，进而提高管材弯卷的加工效率，提高良品率，但上述专利弯卷时，是将管材一端传送至进料孔，并穿过进料孔进入到芯轴本体上的插接孔中的，且芯轴本体的周向外壁设有配合轨道，这就导致不锈钢管材弯卷成型后，难以从芯轴上取下，降低了生产效率，影响下一轮不锈钢管的弯卷，且进料孔、插接孔和轨道大小是固定的，无法满足不同直径大小的不锈钢管加工需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过工作台上的移动机构与弯卷机构相配合，能够实现不锈钢管材的弯卷，并能够弯卷多种直径的不锈钢管材，提高了设备的通用性和灵活性，通过移动机构改变芯轴的位置，配合推料机构，能使不锈钢管弯卷完成后轻松脱离芯轴，提高不锈钢管弯卷效率，以免不锈钢管难以取下，影响下一轮不锈钢管的弯卷。

2、本发明采用的技术方案如下：一种不锈钢管弯卷装置，包括：

3、工作台；

4、移动机构，设于工作台上，所述移动机构包括两个导轨、移动架、移动部件、转动部件和旋转架，每个所述导轨均固定设置于工作台的外壁顶部，所述移动架滑动嵌设于两个导轨之间，所述移动部件设于工作台上，所述转动部件设于移动架上，所述旋转架设于转动部件上；

5、弯卷机构，设于旋转架上，所述弯卷机构包括旋转电机、安装架、芯轴、两组限位部件和导向部件，所述旋转电机通过螺栓安装于旋转架的外壁一侧，所述安装架活动贯穿于旋转架的外壁一侧，且安装架固定设置于旋转电机的输出端，所述芯轴安装于安装架的外壁一侧，每组所述限位部件分别设于安装架的外壁顶部和导向部件上，所述导向部件设于工作台上；以及推料机构，设于安装架上。

6、其中，所述移动部件包括第一正反电机、第一螺纹杆和两个支撑架，所述第一正反电机通过螺栓安装于工作台的外壁顶部，所述第一螺纹杆转动嵌设于两个支撑架之间，且第一螺纹杆固定设置于第一正反电机的输出端，每个所述支撑架均固定设置于工作台的外壁顶部，所述移动架与第一螺纹杆之间螺纹连接。

7、其中，所述转动部件包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二正反电机，所述转动轴固定设置于旋转架的外壁底部，且转动轴转动嵌设于移动架的外壁顶部，所述第一齿轮固定套设于转动轴的外壁，所述第二齿轮固定套设于第二正反电机的输出端，且第二齿轮与第一齿轮之间相啮合，所述第二正反电机通过螺栓安装于移动架的外壁顶部。

8、其中，所述导向部件包括安装支架、导向筒和导向组件，所述安装支架固定设置于工作台的外壁顶部，所述导向筒固定设置于安装支架的外壁顶部，所述导向组件设于导向筒内。

9、其中，所述导向组件包括第三正反电机、圆形板、多个凸轮孔、导向架和多个限位架，所述第三正反电机通过螺栓安装于导向筒的内壁一侧，所述圆形板固定套设于第三正反电机的输出端，每个所述凸轮孔均沿圆周方向等距开设于圆形板的外壁一侧，所述导向架固定设置于导向筒的内壁，每个所述限位架均滑动贯穿于导向架的内壁，且每个限位架均滑动嵌设于凸轮孔的内壁，并且每个限位架均滑动贯穿于导向筒的外壁。

10、其中，每组所述限位部件均包括固定架、电动伸缩杆、调节组件和限位筒，所述电动伸缩杆安装于固定架的外壁一侧，所述调节组件设于电动伸缩杆上，所述限位筒设于调节组件上。

11、其中，每组所述调节组件均包括固定框、第四正反电机和第二螺纹杆，所述固定框滑动嵌设于固定架的外壁一侧，且固定框固定设置于电动伸缩杆的输出端，所述第二螺纹杆固定设置于第四正反电机的输出端，所述限位筒滑动嵌设于固定框的内壁，且限位筒与第二螺纹杆之间螺纹连接，并且限位筒包裹设置于第二螺纹杆的外壁。

12、其中，其中一个所述固定架固定设置于安装架的外壁顶部，另一个所述固定架固定设置于导向筒的外壁。

13、其中，所述推料机构包括推料板和两个推料气缸，每个所述推料气缸均安装于安装架的外壁两侧，所述推料板固定设置于每个推料气缸之间。

14、一种不锈钢管弯卷装置的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：不锈钢管弯卷：不锈钢管穿过两个限位筒与芯轴之间，并位于导向筒与推料板之间，安装架上的限位筒夹紧不锈钢管，启动旋转架上的旋转电机，旋转电机带动安装架上的芯轴在限位架之间转动，同时启动第一正反电机，第一正反电机带动第一螺纹杆在两个支撑架之间转动，驱动移动架在两个导轨上移动，芯轴在导向筒内移动，使不锈钢管螺旋能够螺旋缠绕在芯轴上，实现不锈钢管的弯卷；

16、步骤二：取下弯卷后的不锈钢管：不锈钢管弯卷完成后，启动第一正反电机，芯轴离开导向筒的内部，再启动第二正反电机，第二正反电机带动第二齿轮转动，驱动第一齿轮带动转动轴在移动架上转动，使得旋转架带动芯轴移动，然后启动推料气缸，推料气缸驱动推料板移动，使推料板推动缠绕在芯轴的不锈钢管，从而快速取下弯卷后的不锈钢管，避免难以取下弯卷后的不锈钢管，降低了工作效率；

17、步骤三：更换芯轴并对弯卷装置进行调节：根据不锈钢管弯卷需要，对芯轴进行更换，芯轴更换后，启动第三正反电机，第三正反电机带动圆形板转动，能够改变每个凸轮孔的位置，由凸轮孔推动每个限位架在导向架内移动，以便于芯轴能够进入到导向筒内，再根据不锈钢管的直径大小，通过启动第一正反电机带动第一螺纹杆转动，使移动架移动，对导向筒与安装架之间的初始距离进行调整，以便于不锈钢管能够位于导向筒与推料板之间，再通过电动伸缩杆驱动固定框在固定架上移动，对两个限位筒的位置进行移动，使不锈钢管能够穿过两个限位筒与芯轴之间，能够适应多种直径的不锈钢管加工需求，具有较强的通用性和灵活性。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、（1）本发明中，通过工作台上的移动机构与弯卷机构相配合，能够实现不锈钢管材的弯卷，并能够弯卷多种直径的不锈钢管材，提高了设备的通用性和灵活性。

20、（2）本发明中，通过移动机构改变芯轴的位置，配合推料机构，能使不锈钢管弯卷完成后轻松脱离芯轴，提高不锈钢管弯卷效率，以免不锈钢管难以取下，影响下一轮不锈钢管的弯卷。