一种钢结构成型用便于下料的冲压模具的制作方法

本发明涉及钢结构加工，特别是涉及一种钢结构成型用便于下料的冲压模具。

背景技术：

1、钢结构是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而在钢结构在生产加工中，需要生产出各种形状的钢结构，这时就需要用到冲压工艺了，冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

2、现有的钢结构的冲压模具在下料时，一般会采用传动带来对钢结构进行运输，使钢结构移动到冲压模具内部后进行冲压，但是通过传送带对h型钢进行运输下料时，h型钢由于其形状不规则，重心不稳定，从而容易在传送过程中因震动或倾斜而滚落，不仅容易将传送带损坏，而且滚落的h型钢容易误伤工作人员，还会将h型钢损坏，因此我们提出一种钢结构成型用便于下料的冲压模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢结构成型用便于下料的冲压模具。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，包括：

4、上模座，所述上模座的下方设置有下模座，上模座的底部设置有对钢结构进行冲压的上模具，下模座的顶部设置有对钢结构进行支撑的下模具，上模座的顶部设置有推动所述上模具移动的液压机；

5、所述下模座的底部设置有两个支撑座，两个支撑座之间设置有传动装置,传动装置的两侧对称设置有两个送料装置；

6、所述传动装置包括固定在支撑座上的双轴电机以及转动安装在支撑座上的两个定位轴，双轴电机的两个输出轴上均固定有两个传动轴，两个所述传动轴远离所述输出轴的一端贯穿支撑座后并固定有两个主齿轮，两个定位轴的两端贯穿支撑座后并固定有与主齿轮啮合的两个副齿轮，两个副齿轮上固定有两个固定杆，两个固定杆远离两个副齿轮的一端与送料装置相连接，两个定位轴设置在双轴电机的上方，两个副齿轮设置在主齿轮的斜上方；

7、所述送料装置包括固定在两个固定杆上的支撑块，支撑块的一侧设置有可拆卸的定位杆，定位杆上设置有可伸缩的卡块，卡块的一端延伸至定位杆的外部后设置有与插槽，通过所插槽便于人们将h型钢安装在卡块上，通过插槽对h型钢进行限位，避免h型钢在移动时发生晃动。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块上设置有多个可升降的支撑柱，支撑柱的底部固定有弹簧，支撑柱的外壁固定有连接杆，连接杆的上设置有可升降的升降杆，支撑块上开设有与多个支撑柱相适配的安装槽，所述安装槽的一侧开设有与连接杆相适配的矩形槽，连接杆穿过所述矩形槽后延伸至支撑块的外部，且升降杆设置在支撑块的上方，通过升降杆与支撑块可以对钢板进行夹持。

9、作为本发明的一种优选技术方案，多个所述支撑柱的顶部设置有多个缓冲垫，升降杆远离连接杆的一端设置有吸盘，多个支撑柱的底部固定有多个弹簧，通过缓冲垫可以避免钢板直接与支撑块接触，对钢板的压力进行缓冲，吸盘与钢板接触时，使吸盘对钢板进行限位，避免钢板在支撑块上滑动，提高支撑块的使用寿命。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆上设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆的顶部固定有旋钮，连接杆上设置有与升降杆相适配的凹槽，螺纹杆的设置在所述凹槽内，且螺纹杆贯穿所述凹槽后与旋钮相连接，升降杆上设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，旋钮的外壁设置有多个便于人们进行抓握的手指槽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆上设置有与卡块相适配的移动槽，定位杆上设置有与可插拔的锁杆，卡块上设置有与多个与锁杆相适配的锁槽，锁杆的顶部贯穿定位杆后并固定有便于人们抓握的手柄。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的侧面固定有楔形块，定位杆上设置有与楔形块相适配的楔形槽，通过楔形块与所述楔形槽的配合，便于人们对定位杆进行拆卸。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆设置为l状，定位杆通过设置的折弯可以减小两个卡块的间距，从而便于人们将h型钢安装在卡块上。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的底部固定有延长板，所述延长板和支撑座之间设置有斜杆，通过所述延长板和所述斜杆形成三角形，从而避免在对钢结构进行冲压时发生晃动。

15、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

16、1、通过传动装置和送料装置等结构的配合，使卡块的插槽对h型钢进行限位，使支撑块通过定位杆带动卡块做曲线运动，使卡块将加工后的h型钢举起后向前移动，再将h型钢放下，使h型钢进行稳定的下料，从而避免h型钢在传送过程中滚落，保障h型钢生产时的安全，减少设备损坏，降低材料损耗。

17、2、通过拉动锁杆，使锁杆移动到卡块的锁槽外部后，拉动卡块移动，调节两个卡块的间距，从而便于人们对不同大小的h型钢安装在卡块的插槽内，提高该装置的便捷性。

18、3、通过旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆与升降杆的螺纹孔相配合，使升降杆竖直上下移动，使升降杆带动吸盘竖直上下移动，调节吸盘与支撑块的间距，从而便于对不同厚度的钢板进行夹持限位，保持对钢板的加工的精度。

19、4、通过延长板和所述斜杆形成三角形来增加该装置的稳定性，从而降低钢结构冲压过程中的晃动导致的废品产生，节省材料和生产成本，延长模具寿命。

技术特征：

1.一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，所述支撑块(501)上设置有多个可升降的支撑柱(508)，支撑柱(508)的底部固定有弹簧(510)，支撑柱(508)的外壁固定有连接杆(503)，连接杆(503)的上设置有可升降的升降杆(507)，支撑块(501)上开设有与多个支撑柱(508)相适配的安装槽，所述安装槽的一侧开设有与连接杆(503)相适配的矩形槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，多个所述支撑柱(508)的顶部设置有多个缓冲垫(509)，升降杆(507)远离连接杆(503)的一端设置有吸盘(504)，多个支撑柱(508)的底部固定有多个弹簧(510)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，所述连接杆(503)上设置有可转动的螺纹杆(506)，螺纹杆(506)的顶部固定有旋钮(505)，连接杆(503)上设置有与升降杆(507)相适配的凹槽，螺纹杆(506)的设置在所述凹槽内，且螺纹杆(506)贯穿所述凹槽后与旋钮(505)相连接，升降杆(507)上设置有与螺纹杆(506)相适配的螺纹孔，旋钮(505)的外壁设置有多个便于人们进行抓握的手指槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，所述定位杆(502)上设置有与卡块(512)相适配的移动槽，定位杆(502)上设置有与可插拔的锁杆(513)，卡块(512)上设置有与多个与锁杆(513)相适配的锁槽，锁杆(513)的顶部贯穿定位杆(502)后并固定有便于人们抓握的手柄。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，所述支撑块(501)的侧面固定有楔形块(511)，定位杆(502)上设置有与楔形块(511)相适配的楔形槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，所述定位杆(502)设置为l状。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，其特征在于，所述支撑座(6)的底部固定有延长板，所述延长板和支撑座(6)之间设置有斜杆。

技术总结本发明涉及钢结构加工技术领域，特别是涉及一种钢结构成型用便于下料的冲压模具，包括上模座，所述上模座的下方设置有下模座，上模座的底部设置有对钢结构进行冲压的上模具，下模座的顶部设置有对钢结构进行支撑的下模具，上模座的顶部设置有推动所述上模具移动的液压机，所述下模座的底部设置有两个支撑座，两个支撑座之间设置有传动装置,传动装置的两侧对称设置有两个送料装置。本发明通过传动装置和送料装置等结构的配合，使卡块的插槽对H型钢进行限位，使支撑块通过定位杆带动卡块做曲线运动，使H型钢进行稳定的下料，从而避免H型钢在传送过程中滚落，保障H型钢生产时的安全，减少设备损坏，降低材料损耗。技术研发人员：严洪清受保护的技术使用者：南通瑞能钢结构幕墙有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29