一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺的制作方法

本发明属于金属冶炼，具体涉及一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺。

背景技术：

1、高锰高铝双相钢是目前应用范围最广的一种先进高强度汽车钢板，是汽车产业实现车身轻量化的重要材料，广泛应用在汽车的边梁，侧面构件，横梁，支柱，底盘加强件，油箱支架及车体的结构件，加强件和防撞件。其具有低屈强比，高伸长率特性，因此这类钢自从成功开发之后，迅速得到了推广应用。但炼钢厂在生产高锰高铝双相钢时，经常会出现结晶器粘结报警导致拉速急降速，稍有不甚，时常会出现结晶器漏钢事故，给生产的正常进行造成很大困扰。造成漏钢的主要原因：在连铸过程中钢液中的锰、铝易于与钢液中其他的氧化物发生反应，如与s io2反应，使得保护渣中的s io2含量减少，a l 2o3含量增加，从而改变保护渣的成分，破坏保护渣的性能，其中包括粘度和熔点上升，润滑性能下降等，这样就恶化结晶器传热及铸坯的润滑，裂纹漏钢及粘连漏钢概率高发。并且由于高锰高铝双相钢的高温强度很低，在连铸结晶器冷却过程中容易出现表面裂纹缺陷。因此，急需要开发一种能够有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，并改善铸坯表面裂纹缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，以解决背景技术中连铸漏钢严重的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，包括以下步骤：

4、1)增大结晶器锥度系数：将连铸结晶器的倒锥度系数控制在1.40-1.45％/m；

5、2)优化结晶器冷却曲线：提高连铸结晶器的宽面结晶器的水量，将宽面结晶器水量控制为4100-4300l/min；

6、3)调整保护渣理化指标：将高锰高铝双相钢的钢水注入所述连铸结晶器进行连铸，所述连铸结晶器的保护渣的的二元碱度(cao/s i o2)为1.24-1.38，熔点为875-885℃；

7、4)降低连铸坯连铸拉速：调整连铸拉速，控制连铸拉速为0.9-1.2m/min，得到高锰高铝双相钢板坯。

8、作为本发明进一步的方案，所述保护渣的化学成分，以质量百分比计，包括如下成分：

9、s i o2：16-17％、a l 2o3:15-16％、cao：21-22％、mgo：0-1％、bao：14-15％、na2o：1-2％、f:10-11％、r2o:4-5％、fe2o3:0-1％、l i 2o：4-5％、t.c：6-7％、其他杂质元素≤1％；

10、作为本发明进一步的方案，所述保护渣的粘度为0.1-0.11pa.s。

11、作为本发明进一步的方案，所述高锰高铝双相钢中mn含量为1.5-2.5％,a l含量为0.4-0.8％。

12、作为本发明进一步的方案，所述连铸板坯的规格为230-250mm×1310-1330mm。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、1.本发明提供了一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，该工艺能够有效控制连铸漏钢问题，使坯壳冷却均匀、厚度增加，避免漏钢事故发生。相对于现有技术，本发明通过优化结晶器的倒锥度、优化结晶器的冷却曲线、优化保护渣、优化连铸拉速，从而为有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢提供了技术保障，把高锰高铝双相钢的结晶器漏钢从最初的20％，降到了0％。且使高锰高铝双相钢铸坯表面质量得到了大大的改善，有效的降低了火焰清理的损失率，并缩短了产品交货周期，占有了更广泛的市场。

15、2.增大结晶器锥度系数，由之前的1.13％增加到1.40-1.45％。这是因为高锰高铝双相钢连铸过程中收缩系数大，需要用比常规包晶钢更大的倒锥度系数来保证铜板与铸坯的紧密贴合，倒锥度过小容易造成漏钢，倒锥度过大则导致坯壳受力过大而产生缺陷。

16、3.提高结晶器的宽面结晶器的水量，增加结晶器内的坯壳厚度，宽面结晶器水量由之前的3900l/min，增加到4100-4300l/min。

17、4.通过多次试验开发出了一种新型的保护渣，该保护渣不与钢中的铝、锰反应，具有较低的熔点和粘度，很好地控制传热，经过在现场试验，该保护渣能保证连铸的顺利进行，且能控制铸坯的表面质量。新型保护渣往提高润滑性方向调整，大大降低了结晶器粘结报警次数。

18、5.生产高锰高铝双相钢时，发现连铸拉速与结晶器粘结报警相关，且表面缺陷也有拉速很相关，所以在此钢种的规程中对拉速进行了修订：从0.9-1.5m/min调整为0.9-1.2m/min，这是因为此高锰高铝双相钢坯壳生长慢，裂纹敏感性强，高拉速下坯壳薄容易造成漏钢。

技术特征：

1.一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，其特征在于，所述保护渣的化学成分，以质量百分比计，包括如下成分：si o2：16-17％、al 2o3:15-16％、cao：21-22％、mgo：0-1％、bao：14-15％、na2o：1-2％、f:10-11％、r2o:4-5％、fe2o3:0-1％、li 2o：4-5％、t.c：6-7％、其他杂质元素≤1％。

3.根据权利要求1所述的一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，其特征在于，所述保护渣的粘度为0.1-0.11pa.s。

4.根据权利要求1所述的一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，其特征在于，所述高锰高铝双相钢中mn含量为1.5-2.5％,al含量为0.4-0.8％。

5.根据权利要求1所述的一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，其特征在于，所述连铸板坯的规格为230-250mm×1310-1330mm。

技术总结本发明公开了一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，属于金属冶炼技术领域。该工艺能够有效控制连铸漏钢问题，使坯壳冷却均匀、厚度增加，避免漏钢事故发生。相对于现有技术，本发明通过优化结晶器的倒锥度、优化结晶器的冷却曲线、优化保护渣、优化连铸拉速，从而为有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢提供了技术保障，把高锰高铝双相钢的结晶器漏钢从最初的20％，降到了0％。且使高锰高铝双相钢铸坯表面质量得到了大大的改善，有效的降低了火焰清理的损失率，并缩短了交货周期，使其占有了更广泛的市场。技术研发人员：刘文华,梁亮,邓必荣,刘旭辉,罗钢,赵如,谭显超,隋亚飞,段皓杰,冉涛受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29