造型线冷却除尘系统的制作方法

本发明涉及砂型铸造，具体为造型线冷却除尘系统。

背景技术：

1、在覆膜砂铸造工艺过程中，对壳模浇注获得铸件后需去除模壳，目前常用的去除模壳的方式是使用专用的振壳机将壳模震碎脱落，但是在实际操作过程中，需要人工进行上下料，导致实际工作效率较低，而且模壳振动脱落的过程中，还会产生扬尘，如果不对扬尘进行收集，不仅会污染车间，还不利于对覆膜砂的回收工作，为实际生产过程带来不便。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出造型线冷却除尘系统。

2、本发明提出的造型线冷却除尘系统，主要用于覆膜砂铸造工艺中的模壳去除，具体包括输送机、冷却除尘箱、载料台；

3、冷却除尘箱安装在输送机的机架上，冷却除尘箱的两侧均设置有料台口，料台口的底部为开口且与输送机的输送部相对，通过输送机将装有产品的载料台送入到冷却除尘箱内；

4、冷却除尘箱的内部安装有高度可调的振动锤，通过振动锤对产品进行振动去壳；

5、冷却除尘箱的内部安装有供水管，供水管的出水口安装有雾化喷头，通过雾化喷头对振动产生的扬尘进行喷雾降尘。

6、作为本发明进一步优化的方案，冷却除尘箱的顶部安装有升降机，升降机的活动端向下延伸至冷却除尘箱的内部且与振动锤固定连接。

7、作为本发明进一步优化的方案，振动锤的下端具有振动锤头，振动锤杆上固定套装有防护罩，且防护罩笼罩在产品上方。

8、作为本发明进一步优化的方案，雾化喷头的数量为多个且对称分布在振动锤的外围，雾化喷头位于载料台的开口上方且与防护罩之间具有水平间隙。

9、作为本发明进一步优化的方案，载料台包括底板、围挡、载料架，围挡和载料架均安装在底板的上端面，且载料架位于围挡的中心处。

10、作为本发明进一步优化的方案，底板的中部具有下料口，下料口内安装有支架，支架的一端向上延伸且与载料架固定连接。

11、作为本发明进一步优化的方案，围挡的下端开口与下料口无缝对接，围挡的上端开口口径大于下端开口口径。

12、作为本发明进一步优化的方案，支架和载料架均为镂空设计，且支架的镂空孔径大于载料架的镂空孔径。

13、作为本发明进一步优化的方案，输送机为辊式输送机，输送机的机架上安装有下料台，且下料台设置在底板的下料口下方。

14、作为本发明进一步优化的方案，冷却除尘箱的侧部安装有夹具，通过夹具对位于冷却除尘箱内的载料台进行夹持固定。

15、本发明所提出的造型线冷却除尘系统，具有以下有益效果：

16、本发明通过输送机将装有产品的载料台送入到冷却除尘箱内，利用夹具对载料台进行夹持固定，然后通过升降机带动振动锤和防护罩下移，通过振动锤的振动锤对产品进行振动去壳，碎壳掉落至载料架上并振动下滑，碎壳穿过支架和下料口并下落至下料台内，大部分扬尘被防护罩所阻挡，少部分扬尘则通过供水管和雾化喷头进行喷雾降尘，雾化水与扬尘混合，使得扬尘结块而下落，同时还能对扬尘以及下落的碎壳进行降温，有利于覆膜砂的降温回收，在模壳去除完毕后，还能通过输送机将载料台从冷却除尘箱中输送而出，继续下一个产品的去壳，实现自动化除尘冷却去壳，有利于提高实际工作效率。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

18、附图说明

19、图1为本发明的正面结构示意图；

20、图2为本发明冷却除尘箱的正面剖视结构示意图；

21、图3为本发明图2中载料台的剖面结构示意图；

22、图4为本发明的侧面结构示意图；

23、图5为本发明冷却除尘箱的侧面剖视结构示意图。

技术特征：

1.造型线冷却除尘系统，其特征在于，包括输送机(1)、冷却除尘箱(2)、载料台(4)；

2.根据权利要求1所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，冷却除尘箱(2)的顶部安装有升降机(9)，升降机(9)的活动端向下延伸至冷却除尘箱(2)的内部且与振动锤(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，振动锤(6)的下端具有振动锤头，振动锤杆上固定套装有防护罩(10)，且防护罩(10)笼罩在产品上方。

4.根据权利要求3所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，雾化喷头(8)的数量为多个且对称分布在振动锤(6)的外围，雾化喷头(8)位于载料台(4)的开口上方且与防护罩(10)之间具有水平间隙。

5.根据权利要求1所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，载料台(4)包括底板(41)、围挡(42)、载料架(44)，围挡(42)和载料架(44)均安装在底板(41)的上端面，且载料架(44)位于围挡(42)的中心处。

6.根据权利要求5所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，底板(41)的中部具有下料口，下料口内安装有支架(43)，支架(43)的一端向上延伸且与载料架(44)固定连接。

7.根据权利要求6所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，围挡(42)的下端开口与下料口无缝对接，围挡(42)的上端开口口径大于下端开口口径。

8.根据权利要求6所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，支架(43)和载料架(44)均为镂空设计，且支架(43)的镂空孔径大于载料架(44)的镂空孔径。

9.根据权利要求6所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，输送机(1)为辊式输送机，输送机(1)的机架上安装有下料台(3)，且下料台(3)设置在底板(41)的下料口下方。

10.根据权利要求1-9任一所述的造型线冷却除尘系统，其特征在于，冷却除尘箱(2)的侧部安装有夹具(11)，通过夹具(11)对位于冷却除尘箱(2)内的载料台(4)进行夹持固定。

技术总结本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了造型线冷却除尘系统，主要用于覆膜砂铸造工艺中的模壳去除，具体包括输送机、冷却除尘箱、载料台；冷却除尘箱安装在输送机的机架上，冷却除尘箱的两侧均设置有料台口，料台口的底部为开口且与输送机的输送部相对，通过输送机将装有产品的载料台送入到冷却除尘箱内。本发明通过供水管和雾化喷头进行喷雾降尘，雾化水与扬尘混合，使得扬尘结块而下落，同时还能对扬尘以及下落的碎壳进行降温，有利于覆膜砂的降温回收，在模壳去除完毕后，还能通过输送机将载料台从冷却除尘箱中输送而出，继续下一个产品的去壳，实现自动化除尘冷却去壳，有利于提高实际工作效率。技术研发人员：孙袁,张栋梁,施海健受保护的技术使用者：江苏力源金河铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29