一种垂直射砂双工位造型机的制作方法

【】本发明涉及造型机，特别涉及一种垂直射砂双工位造型机。

背景技术

0、背景技术：

1、造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

2、造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式，其中，以多触头造型机应用最为广泛。多触头造型机的压头分割成许多可上下运动的小方块(即触头)，通过液压缸可获得很大的压实力。在压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得较高且均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设置有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型，且多触头造型机多采用四立柱结构，以单工位为主，如申请号为cn104209478a公开的一种全自动造型机。

3、然而，现有造型机在射砂和压砂完成后，通常需要等待后续脱模、转移砂型、重新合模等操作后，才能够继续下一轮的射砂工序，导致极大的降低了生产效率。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种垂直射砂双工位造型机，解决现有造型机在射砂和压砂完成后，通常需要等待后续脱模、转移砂型、重新合模等操作后，才能够继续下一轮的射砂工序，导致极大的降低了生产效率的问题。

2、本发明是这样实现的：一种垂直射砂双工位造型机，包括机架、砂桶、转塔、摆臂机构、合箱机构、压平装置以及脱型机构，所述砂桶设置在机架的顶部；

3、所述转塔转动设置在机架上，所述转塔的两侧对称设置有所述摆臂机构；每个所述摆臂机构的上端均与转塔相铰接，每个所述摆臂机构在背对转塔的一侧均活动设置有所述合箱机构，通过所述摆臂机构带动合箱机构在竖直状态与水平状态之间进行切换，通过所述转塔带动摆臂机构和合箱机构进行旋转；

4、所述砂桶位于任意一个所述合箱机构的上方，所述机架在砂桶的下方两侧均设置有所述压平装置，当所述摆臂机构带动合箱机构向上翻转切换至水平状态时，该任意一个所述合箱机构处于两个所述压平装置之间；所述脱型机构包括设置在机架顶部的下推组件以及设置在机架底部的支撑平台，另一个所述合箱机构位于下推组件与支撑平台之间。

5、进一步的，还包括设置在机架上的型芯输送转换机构；所述型芯输送转换机构位于任意一个所述合箱机构在处于竖直状态下的外侧。

6、进一步的，还包括设置在机架上的砂型输出机构；所述砂型输出机构包括推送组件以及输出平台，所述推送组件设置在支撑平台的一侧，所述输出平台设置在支撑平台的另一侧。

7、进一步的，所述合箱机构包括上模框、下模框、开合模驱动组件以及震动器；所述上模框和下模框均通过所述开合模驱动组件与摆臂机构活动连接，且通过所述开合模驱动组件带动所述上模框和下模框进行开、合模操作；所述震动器设于上模框或者下模框的外壁；

8、所述合箱机构在处于竖直状态下，所述上模框与下模框的顶部和底部均敞开，且所述上模框和下模框在背对所述摆臂机构的一侧均设置有射砂开口，所述砂桶的底部设置有两个与所述射砂开口相对接的出砂口。

9、进一步的，所述开合模驱动组件包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸、竖直导柱以及竖直导柱套；

10、所述摆臂机构在背对所述转塔的一侧沿着竖直方向设置有两根所述竖直导柱，所述上模框和下模框均通过所述竖直导柱套与竖直导柱滑动装配连接；所述第一伸缩缸设置在上模框上，所述第二伸缩缸设置在下模框上，且所述第一伸缩缸的伸缩端与第二伸缩缸的伸缩端相连接；所述第三伸缩缸设置在摆臂机构的底部，且所述第三伸缩缸的伸缩端与第二伸缩缸相连接。

11、进一步的，所述转塔包括旋转柱以及旋转驱动油缸；所述旋转柱的上端通过第一转动部件与机架的上端相连接，所述旋转柱的下端通过第二转动部件与机架的下端相连接；所述旋转驱动油缸设置在旋转柱的前方或者后方，所述旋转驱动油缸与机架转动连接，所述旋转驱动油缸的伸缩端朝向旋转柱并与旋转柱上设置有摆臂机构的任意一侧相铰接，以通过所述旋转驱动油缸驱使所述旋转柱进行180°旋转。

12、进一步的，所述摆臂机构包括摆臂本体以及翻转驱动油缸；所述摆臂本体的上端与旋转柱的上部相铰接；所述翻转驱动油缸的下端与旋转柱的下部相铰接，所述翻转驱动油缸的上端与摆臂本体的中部相铰接，且通过所述翻转驱动油缸驱使所述摆臂本体从竖直状态向上翻转90°至水平状态或者从水平状态向下翻转90°至竖直状态。

13、进一步的，所述压平装置包括固定座体、压实油缸、压实板、水平导柱以及活动座；所述固定座体设置在机架上，所述固定座体的两端均设置有所述水平导柱，所述活动座活动套设在水平导柱上；所述压实油缸设置在固定座体上，且所述压实油缸的伸缩端与活动座相连接，所述压实板设置在所述活动座上背对压实油缸的一侧；当所述摆臂机构带动合箱机构向上翻转切换至水平状态时，通过所述压实油缸带动压实板封堵合箱机构的敞开面。

14、进一步的，所述支撑平台的底部设置有升降组件。

15、进一步的，还包括挡尘机构；

16、所述挡尘机构包括支撑梁、挡尘板以及第四伸缩缸；所述支撑梁设置在机架上，所述挡尘板通过一滑杆滑动设置在支撑梁上；所述第四伸缩缸设置在支撑梁上，所述第四伸缩缸的伸缩端与挡尘板相连接，且通过所述第四伸缩缸带动挡尘板沿着所述支撑梁的长度方向进行移动；所述挡尘板处在另一个所述合箱机构与推送组件之间。

17、通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：

18、1、通过设计垂直射砂双工位造型机包括转动设置在机架上的转塔、对称设置在转塔两侧的摆臂机构、活动设置在摆臂机构上背对转塔一侧的合箱机构、设置在任意一个合箱机构上方的砂桶、设置在砂桶的下方两侧的压平装置以及设置在另一个合箱机构上、下方的下推组件和支撑平台；使得在具体工作时，可通过摆臂机构带动任意一个合箱机构在竖直状态与水平状态之间进行切换，这样既能够方便将型芯放置到合箱机构内，又能够利用砂桶对合箱机构进行垂直射砂，以提升填砂效果，还能够利用压平装置对型砂进行压实，以成型出所需的砂型；同时，可利用转塔带动摆臂机构和合箱机构进行180°旋转，以实现将具有砂型的合箱机构旋转到另一侧进行脱模，同时将另一侧脱模完成的合箱机构旋转到一侧继续进行填砂生产，因此，通过采用本发明的技术方案，能够很好地实现砂型的连续生产，从而有效提高生产效率。

19、2、采用在任意一个合箱机构处于竖直状态下的外侧设置型芯输送转换机构，同时在支撑平台的两侧分别设置推送组件和输出平台，使得在具体生产时，能够很好的实现对砂型进行全自动生产，且整个生产过程连续好，能够进一步提高生产效率。

20、3、通过巧妙地设计开合模驱动组件包括第一伸缩缸、第二伸缩缸以及第三伸缩缸，并将第一伸缩缸与第二伸缩缸的伸缩端串联起来，将第三伸缩缸的伸缩端与第二伸缩缸，且将第一伸缩缸设置在上模框上，将第二伸缩缸设置在下模框上；使得在具体工作时，既能够通过第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸相互配合实现对上模框和下模框进行开、合模操作，也能够利用第三伸缩缸带动第二伸缩缸、下模框、第一伸缩缸以及上模框一起运动实现脱模。

21、4、通过在合箱机构与推送组件之间设置挡尘机构，使得在使用的过程中可利用挡尘机构来挡住合箱机构上掉落的粉尘等，保证粉尘等不会掉落到推送组件上，同时挡尘机构的挡尘板能够沿着滑杆进行滑动，在使用过程中能够很好地根据实际需要将挡尘板滑动至所需的位置。