一种全息、印刷复合式定位图案转印膜及其生产工艺的制作方法

本发明具体涉及一种全息、印刷复合式定位图案转印膜及其生产工艺。

背景技术：

1、转印工艺是指把各种印刷图案、全息图案制作在基膜上，然后通过温度和压力转移到其他产品表面上。目前市场上带有全息效果的转印膜虽说具有一定的防伪功能，但是由于其全息模压涂层不耐高温，造成全息图案为通版浅景深效果，且不能做到印刷图案与全息图案的定位结合，防伪效果不好，防伪难度不高，很容易仿制，美观上也有一定的局限，且现有技术的全息转印膜在洗铝过程容易造成污染，满版背胶在烫印过程中的飞边问题也难以避免，产品质量差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全息、印刷复合式定位图案转印膜及其生产工艺，其将定位印刷图案、大景深定位全息图案定位结合在一起，不仅增加印刷艺术美感，还增强了防伪功能，加大了防伪难度，并且通过定位蒸镀、定位涂背胶解决生产中存在的污染和质量难题。

2、本发明是通过如下技术方案来实现的：

3、即一种全息、印刷复合式定位图案转印膜，包括基膜层，其特征在于基膜层上端面由下向上依次设有离型层、定位印刷层、定位全息层、定位蒸镀层、定位支撑层和定位转印胶层，所述离型层满版设置在基膜层上端面，定位印刷层部分覆盖在离型层上，所述定位全息层、定位蒸镀层、定位支撑层和定位转印胶层的形状与定位印刷层完全相同，其依次定位层叠设置。

4、本发明的定位印刷层、定位全息层、定位蒸镀层、定位支撑层和定位转印胶层采用定位层叠印刷，减少铝的使用，不需后续洗铝及脱铝，定位转印胶层涂布减少了胶水的使用。

5、本发明的基膜层用于支撑依附在其上面的各层，优选但不限于采用pet薄膜，其厚度为14-25um，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的。

6、本发明的定位印刷层可采用聚氨脂树脂体系、丙烯酸树脂体系、氯醋树脂体系、氯化聚丙烯体系、聚酯树脂体系等防伪油墨（可与荧光防伪技术、温变防伪技术和/或3d幻彩技术相结）进行印刷。

7、进一步的，本发明的所述离型层的各原料及重量百分比为：

8、丙烯酸树脂5-10%；聚酯树脂1-3%；聚酰胺树脂2-4%；聚酯树脂2-4%；聚二甲基硅氧烷1-3%；改性三元氯醋树酯3-5%；流平剂0.5-1%；乙酸乙酯55-70%;

9、乙酸正丙酯6-25%。

10、本发明的离型层作用是在转印后使各层能迅速脱离基膜层而被转移粘结在被转印物体的表面上，离型层为满版涂布。

11、本发明的离型层相比常规离型层，通过优化配方，离型力控制较准确，涂料配方中加入了改性三元氯醋树酯，该树脂加入以后，在一定程度上增加了涂料树酯体系在pet薄膜上的亲和能力，降低了体系的转移趋势，稳定了丙烯酸树酯剥离力值随干涂量降低造成的梯度升高现象，使离型力值与涂布干量呈现典型的线性降低，及涂布干量梯度降低，离型力值与涂布干量保持相同梯度的升高，解决了常规离型离型力难以准确控制波动较大的问题，且在满足大面积烫印的效果下，保证了边缘剪切型，解决了常规离型在大面积烫印时飞边问题。

12、进一步的，本发明的所述定位全息层为丙烯酸树脂体系，其各原料及重量百分比为：

13、丙烯酸树脂12-16%；交联剂0.1-0.5 %；聚氨酯热塑弾性体1-3%；改性纤维素2-4%；改性多酚型环氧树脂2.-5%；聚有机硅氧烷树脂 0.5-1%；异氰酸酯1-3%；

14、乙酸乙酯55-60 %；乙酸正丙酯10-20%。

15、本发明定位全息模压层采用改性多酚型环氧树脂，此类改性树脂每个分子上含有超过2个的环氧基，是多官能度的环氧树脂，交联密度大，使得涂料的涂膜具有优异的耐热性、耐化学性及很高的玻璃化温度tg和硬度。

16、本发明的定位全息模压相比常规模压涂料，在涂覆后信息层硬度较低可低温模压形成全息效果，随着时间的推移，涂料中改性纤维素及改性多酚型环氧树脂使涂料硬度和耐温性逐渐增加，在烫印高温情况下全息效果不会出现失真，同时其耐刮性、耐磨性更好。

17、进一步的，本发明的所述改性纤维素为乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和羧甲基乙酸丁酸纤维素中的至少一种。

18、本发明改性纤维素的玻璃化温度为120～160℃，羟基的质量含量为1～8％。

19、进一步的，本发明的所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚中的至少一种。

20、进一步的，本发明的所述定位支撑层的各原料及重量百分比为：

21、丙烯酸树脂12-17%；环氧树脂2-4%；聚酯树脂1-3%；硅粉0.3-0.5%；固化剂0.5-1%；流平剂0.3-0.5%；抗氧化剂0.1-0.5%；乙酸乙酯40-55%；乙酸正丙酯5-20%。

22、本发明定位支撑层的作用为连接蒸镀层和转印胶层，提高附着力，防止两者出现分层。

23、进一步的，本发明的定位转印胶层的各原料及其重量百分比为：

24、丙烯酸树脂12-18%；聚乙烯3-5%；聚酰胺3-5%；硅粉0.5-1%；流平剂0.5-1%；抗氧化剂0.5-1%；乙酸乙酯30-50%；丁酮15-30%；丙二醇甲醚1-20%。

25、本发明的定位转印胶层的材质为兼具冷、热转印功能的易熔的热塑性树脂，其主要作用是将转印料粘结在被转印物品上。

26、一种全息、印刷复合式定位图案转印膜的生产工艺，其特征在于步骤如下：

27、步骤1）连线进行离型涂布、印刷、涂信息层、模压，首先在基材表面以网版印刷方式制成一离型层，离型干涂量控制在0.05-0.1g/㎡；再由印刷色组在离型层面进行图案印刷，印刷图案包含跟踪色块，经过烘干后进入信息层涂覆机组，光眼识别跟踪色块在印刷图案及离型层上进行定位追印，信息层干涂量控制在1.4-1.5g/㎡，保证大景深图案全息效果，经烘干后进入模压机组在信息层上进行定位模压；

28、步骤2）进行定位蒸镀，只在非图案部位上屏蔽油，印刷图案和全息图案部位经过蒸镀后形成蒸镀层；

29、步骤3）进行支撑层和转印胶层连线定位印刷涂覆，在定位蒸镀的印刷、全息复合图案上追印形成定位支撑层、定位转印胶层。

30、本发明上述工艺中：

31、1）步骤1中模压工序与前道的涂离型、印刷图案以及涂成像层连线完成，与常规的模压方式有显著区别，目的是确保全息图像与印刷图案实现套位；

32、2）步骤2中的真空镀铝也是通过局部定位屏蔽的方式实现，与普通镀铝后洗铝的方式不同。

33、本发明的在印刷定位印刷层时，每单元均印刷有跟踪色块，然后将全息模压层连线定位涂覆在印刷图案表面，再经连线模压设备使用定位全息版模压出定位全息效果，实现印刷图案与全息图案的定位结合，本发明的上述定位印刷层印刷、定位全息层涂布和定位模压均为连线生产。

34、本发明定位蒸镀层材质优选但不限于为铝，蒸镀时使用连线柔印装置通过跟踪识别印刷光标将屏蔽油定位印刷在非图案部位，再经过蒸镀室将蒸镀层蒸镀在印刷和全息图案上，使其印刷图案及全息图案呈现金属光泽，非图案部位由于印刷有屏蔽油无蒸镀层吸附。

35、本发明的连线柔印装置在镀铝机卷绕仓内有屏蔽油印刷装置，屏蔽油印刷装置由陶瓷网纹辊、陶瓷网纹辊移动装置、屏蔽油蒸发装置、套筒印刷版、印刷装置压合装置、光标识别装置、网纹辊驱动装置、印刷版驱动伺服电机及传动装置等组成。设备启动后将，先将陶瓷网纹辊与套筒印刷版压合，陶瓷网纹辊将屏蔽油蒸发装置加热蒸发的屏蔽油均匀地涂布在套筒树脂版的图文部分，然后将印刷版压合到主鼓上，在压印滚筒的压力作用下，图文部分的屏蔽油会转移到承印物的表面，形成清晰的图文，通过光标识别光眼对基材对位光标进行识别自动调整印刷套位，使屏蔽油只印刷在要求无铝层部位，然后经过主鼓镀铝，基材表面有屏蔽油的部位铝层不附着，只在无屏蔽油部位附着，从而形成镀铝图案。

36、本发明蒸镀结束后进行支撑层和转印胶层连线定位印刷涂覆，即在定位蒸镀的印刷、全息复合图案上追印定位支撑层、定位转印胶层。

37、本发明制作完成后，转印时通过热压印机、冷转印机一次性转印完成，操作简单，转印效率高、浪费少成本低，而现有技术中除了有效转印部位，其他位置均无法使用，生产成本极高。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：

39、1）该全息、印刷复合式定位图案转印膜设有定位印刷图案、定位全息图案，不仅具有更好的防伪功能，而且通过印刷与大景深全息技术定位组合丰富了防伪图案，大大提高了美观性；

40、2）该全息、印刷复合式定位图案转印膜生产工艺将印刷图案与大景深全息图案定位结合，通过耐高温全息涂料实现大景深全息图案效果并保证烫印效果不失真，同时进行定位镀铝减少铝的使用，不需后续洗铝及脱铝，加大了防伪难度，也更加环保，定位印刷层、定位全息层结合定位背胶涂布使后续转印效果更好，无飞边问题，提高产品质量及生产效率。