一种端面加工磨床及使用方法与流程

本发明属于棒材加工，具体而言，涉及一种端面加工磨床及使用方法。

背景技术：

1、棒材是一种细长类零件，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行长度尺寸的切割加工，然而切割后端面平整度低，会影响产品整体质量或易割伤工作人员，因此切割成型的棒材需要对其端面进行打磨处理；

2、申请号：cn202210257385.4（公开号：cn114833662a）的中国发明专利公开了一种钕铁硼棒材打磨设备，包括打磨工作台，所述打磨工作台的上表面右端安装有打磨机，所述打磨工作台的两侧固定连接有挡板，所述打磨工作台的中心位置设置有夹固机构，所述夹固机构的左端前侧设置有下料机构，所述下料机构的底部设置有集料机构；

3、上述专利对棒材实现自动间歇式送料、定位夹持与打磨，该种方式使打磨轮一次只能打磨一个棒材，针对于批量加工的棒材，该种方式耗时较大。

技术实现思路

1、本发明提供一种端面加工磨床及使用方法，以解决上述背景技术提出的针对于批量加工的棒材耗时较大技术问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种端面加工磨床，具有支撑架，所述支撑架左侧的前后内壁上对称固定安装有两个第一支撑箱，所述第一支撑箱的右侧均设有固定安装在所述支撑架上的第二支撑箱，其中，所述第一支撑箱的顶部均固定安装有垫板，所述垫板的顶部共同滑动连接有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有两个调节块，所述调节块和所述垫板之间固定连接有横向伸缩气缸；

4、所述支撑板的右前端固定安装有定位板，所述支撑板的中部开设有加工槽，所述加工槽处设有转动连接的打磨轮和转动连接的传送轮，所述加工槽处纵向固定安装有半圆板，所述半圆板的顶壁与所述传送轮的圆周面抵接，所述传送轮上沿其圆周面开设有传送槽，所述传送槽和所述半圆板之间用于传送棒材；

5、所述半圆板的后端固定安装有出料块，所述出料块的下方设有倾斜固定在所述支撑板上的出料板，所述半圆板的前侧设有进料组件。

6、在上述技术方案的基础上，本发明的一种端面加工磨床还可以做如下改进：

7、进一步，所述进料组件包括转动连接在所述支撑板上的转料滚轮，所述转料滚轮沿其圆周面开设有多个送料槽，所述转料滚轮沿其圆周面上开设有两条与所述送料槽垂直的插接槽，两个所述插接槽将所述送料槽分成等长的三段；

8、所述半圆板上固定安装有下料块，所述下料块的内壁与所述半圆板的内壁相切，所述下料块的顶端固定安装有两个插接块，所述插接块的顶部呈倾斜设置且与所述插接槽抵接。

9、进一步，所述定位板上固定安装有横板，所述横板上通过螺栓连接有两个侧挡板，所述侧挡板分别位于所述转料滚轮的两侧；

10、所述横板上位于两个所述侧挡板之间滑动连接有两个下斜板，所述下斜板的端部固定安装有上斜板。

11、进一步，所述定位板上固定安装有两个第二转动座，所述第二转动座内通过轴承转动安装有转轴c，所述转料滚轮固定安装在所述转轴c上、且二者同轴设置；

12、所述支撑板的左侧固定安装有驱动电机c，所述驱动电机c的输出轴与所述转轴c固定连接。

13、进一步，所述定位板上位于所述第二转动座的两侧均固定安装有两个升降气缸c，所述升降气缸c的活动端向上延伸且端部共同固定安装有顶板，所述顶板的左侧开设有滑动槽；

14、前侧的所述滑动槽上滑动连接有两个上料导杆，所述上料导杆靠近所述转料滚轮的一面为弧形结构；

15、右侧的所述滑动槽上滑动连接有两个下料导杆，所述下料导杆靠近所述转料滚轮的一面为弧形结构。

16、进一步，所述支撑板上位于所述加工槽的左右两侧均固定安装有第一转动座，所述第一转动座内通过轴承转动安装有转轴b，所述传送轮固定安装在所述转轴b上、且二者同轴设置；

17、所述支撑板的左端固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出轴与所述转轴b固定连接。

18、进一步，所述第二支撑箱和所述第一支撑箱之间共同滑动连接有滑块，所述滑块的底部与所述支撑架之间通过升降气缸a固定连接；

19、两个所述滑块内通过轴承共同转动安装有转轴a，所述打磨轮固定安装在所述转轴a上、且二者同轴设置。

20、进一步，所述打磨轮的右端设有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴上和所述转轴a上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮位置对应且通过皮带传动连接；

21、所述驱动电机a的底部固定安装有升降板，所述升降板和所述支撑架之间通过升降气缸b固定连接。

22、一种端面加工磨床使用方法，其中，包括以下步骤：

23、s1：根据棒料长度对下斜板、上料导杆和下料导杆的位置进行调节；

24、s2：使棒料批量从上斜板落下，沿下斜板依次滑入送料槽中；

25、s3：通过转料滚轮带动棒料转动，由插接块将棒料取下使其落入半圆板和传送槽之间；

26、s4：通过传送轮带动棒料在半圆板上转动，由打磨轮对棒料端面进行打磨；

27、s5：通过传送轮带动棒料的转动，使棒料沿出料块落入出料板内。

28、与现有技术相比较，本发明提供的一种端面加工磨床及使用方法的有益效果是：

29、通过设置上斜板、下斜板，能够使棒材下滑落入转料滚轮的送料槽内；

30、通过设置侧挡板、避免棒材跟随转料滚轮的转动，移动到上方时产生掉落；

31、通过设置上料导杆、下料导杆对棒料跟随转料滚轮的移动，提供导向，通过设置升降气缸c，可以调整上料导杆、下料导杆的高度，从而选择是否需要遮挡以及遮挡的区域尺寸；

32、通过设置下斜板、上料导杆和下料导杆的滑动连接，能够根据棒料的长度，调节在转料滚轮上的位置；

33、当棒料的长度大于转料滚轮的整体宽度时，则下斜板、上料导杆、下料导杆分别位于送料槽的左段和右段上，即图中所示位置；当棒料的长度小于转料滚轮时，下斜板上料导杆、下料导杆与左侧的两段送料槽对应，避免上料导杆、下料导杆不能对棒料进行导向。

技术特征：

1.一种端面加工磨床，具有支撑架(1)，所述支撑架(1)左侧的前后内壁上对称固定安装有两个第一支撑箱(11)，所述第一支撑箱(11)的右侧均设有固定安装在所述支撑架(1)上的第二支撑箱(12)，其特征在于，所述第一支撑箱(11)的顶部均固定安装有垫板(13)，所述垫板(13)的顶部共同滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右端固定安装有两个调节块(20)，所述调节块(20)和所述垫板(13)之间固定连接有横向伸缩气缸(14)；

2.根据权利要求1所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述进料组件包括转动连接在所述支撑板(2)上的转料滚轮(6)，所述转料滚轮(6)沿其圆周面开设有多个送料槽(61)，所述转料滚轮(6)沿其圆周面上开设有两条与所述送料槽(61)垂直的插接槽(60)，两个所述插接槽(60)将所述送料槽(61)分成等长的三段；

3.根据权利要求2所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述定位板(22)上固定安装有横板(7)，所述横板(7)上通过螺栓连接有两个侧挡板(81)，所述侧挡板(81)分别位于所述转料滚轮(6)的两侧；

4.根据权利要求3所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述定位板(22)上固定安装有两个第二转动座(62)，所述第二转动座(62)内通过轴承转动安装有转轴c(63)，所述转料滚轮(6)固定安装在所述转轴c(63)上、且二者同轴设置；

5.根据权利要求4所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述定位板(22)上位于所述第二转动座(62)的两侧均固定安装有两个升降气缸c(71)，所述升降气缸c(71)的活动端向上延伸且端部共同固定安装有顶板(72)，所述顶板(72)的左侧开设有滑动槽(73)；

6.根据权利要求1所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述支撑板(2)上位于所述加工槽(21)的左右两侧均固定安装有第一转动座(41)，所述第一转动座(41)内通过轴承转动安装有转轴b(42)，所述传送轮(4)固定安装在所述转轴b(42)上、且二者同轴设置；

7.根据权利要求1所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述第二支撑箱(12)和所述第一支撑箱(11)之间共同滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的底部与所述支撑架(1)之间通过升降气缸a(33)固定连接；

8.根据权利要求7所述的一种端面加工磨床，其特征在于，所述打磨轮(3)的右端设有驱动电机a(35)，所述驱动电机a(35)的输出轴上和所述转轴a(34)上均固定安装有皮带轮(36)，两个所述皮带轮(36)位置对应且通过皮带传动连接；

9.一种端面加工磨床使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种端面加工磨床及使用方法，属于棒材加工技术领域，该端面加工磨床及使用方法具有支撑架，支撑架左侧的前后内壁上对称固定安装有两个第一支撑箱，第一支撑箱的右侧均设有固定安装在支撑架上的第二支撑箱，第一支撑箱的顶部均固定安装有垫板，垫板的顶部共同滑动连接有支撑板；支撑板的右前端固定安装有定位板，支撑板的中部开设有加工槽，加工槽处设有转动连接的打磨轮和转动连接的传送轮，加工槽处纵向固定安装有半圆板，半圆板的顶壁与传送轮的圆周面抵接，传送轮上沿其圆周面开设有传送槽，传送槽和半圆板之间用于传送棒材；半圆板的后端固定安装有出料块，出料块的下方设有倾斜固定在支撑板上的出料板，半圆板的前侧设有进料组件。技术研发人员：郭青春,杨晓志,王伟伟,许魏魏受保护的技术使用者：青岛嘉和模塑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29