一种压力助封式旋转密封装置及应用的制作方法

本发明涉及工业机械设备密封领域，具体涉及一种压力助封式旋转密封装置及其应用。

背景技术：

1、旋转密封是一种常见的密封形式，它通常用于轴与壳体之间的密封，能够有效防止液体或气体的泄漏。旋转密封的工作原理是在旋转部件和静止部件之间安装密封件，形成密闭的密封结构，从而实现密封的效果。在工业生产中，旋转密封被广泛应用于各种设备和机械中，如泵、压缩机、搅拌机等，它的密封性能直接影响着设备的运行效率和安全性。本发明使用过程中，旋转轴旋转时，需要密封来自外部压力，密封件与旋转轴为接触式密封，长时间持续受摩擦、磨损等因素影响，能否保持持续密封是需要解决的难题。

2、针对上述问题，现有技术提供的动密封作业磨损后在结构上很难达到持续密封效果，需要重新设计一种在压力作用下，密封圈持续磨损而仍然保持密封作用的创新密封方式。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种压力助封式旋转密封装置，在压力作用下，提高旋转动密封密封效果，实现旋转密封。

2、本发明提供了一种压力助封式旋转密封装置，该旋转密封装置包含：含有圆形镂空的结构固定盖板，该固定盖板镂空的圆形结构与旋转轴间隙配合连接；开设在固定盖板的圆环侧面的环形凹槽；嵌置在环形凹槽内的u型密封圈，其设置方向为u型开口朝下，该u型密封圈外圈结构为斜面，其u型槽的开口端直径大于闭合端，该u型密封圈与环形凹槽间隙配合；设置在u型密封圈的外侧壁上的凸台；以及间隙配合设置在u型密封圈的u型槽内的o型密封圈，该o型密封圈为环形结构；

3、其中，由于钻井产生的压力作用，上述的o型密封圈与u型密封圈，u型密封圈与固定盖板之间均通过挤压变形作用达到过盈配合安装，用于实现旋转密封。

4、优选地，上述的环形凹槽设置为若干个。

5、优选地，上述的u型密封圈为弹性材料，优选为以聚四氟乙烯为单体聚合制得的高分子聚合物。

6、优选地，上述的凸台设置为若干个。

7、优选地，上述o型密封圈与u型密封圈的数量与环形凹槽的数量相对应。

8、本发明提供的旋转密封装置可应用旋转密封领域，可以实现持续的旋转密封，有效防治井喷的发生。

9、本发明的压力助封式旋转密封装置具有以下优点：

10、本发明可以密封钻井时来自井底地层的压力，通过结构之间的受压实现过盈配合，进而实现旋转密封。

11、本发明通过对密封圈材料的优化，提供了一种性能优异的密封材料，在带压旋转密封状态下具有良好的密封效果。

技术特征：

1.一种压力助封式旋转密封装置，其特征在于，该旋转密封装置包含：

2.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述的环形凹槽(212)设置为若干个。

3.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述的u型密封圈(22)为弹性材料。

4.根据权利要求3所述的旋转密封装置，其特征在于，所述的弹性材料为以聚四氟乙烯为单体聚合制得的高分子聚合物。

5.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述的凸台(221)设置为若干个。

6.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述o型密封圈(23)与u型密封圈(22)的数量与所述环形凹槽(212)的数量相对应。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的旋转密封装置在旋转密封领域中的应用。

技术总结本发明公开了一种压力助封式旋转密封装置，包含与旋转轴间隙配合连接的固定盖板，该固定盖板为含有圆形镂空的结构，该镂空的圆形结构与旋转轴配合，该固定盖板的圆环侧面开设有环形凹槽，在环形凹槽内嵌置有U型密封圈，其设置方向为U型开口朝下，该U型密封圈与环形凹槽间隙配合，其外侧壁设置有凸台，该U型密封圈的U型槽内间隙配合设置有环形的O型密封圈，该O型密封圈与U型密封圈，U型密封圈与固定盖板之间均通过挤压变形作用达到过盈配合安装。在压力作用下，U型密封圈内圈持续向内收缩，在旋转轴持续旋转和密封圈内圈磨损的情况下，仍能起到持续密封的作用，能有效防止密封失效和井喷，在旋转密封领域具有显著的应用价值。技术研发人员：劳纯宇,李强,任志杰,刘雅楠受保护的技术使用者：四川库海新业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29