一种应用于X射线管芯的激光焊接装置的制作方法

本发明涉及牵引变流，具体为一种应用于x射线管的激光焊接装置。

背景技术：

1、x射线管芯是ct机的主要核心器件，x射线管芯是工作在高电压下的真空二极管，一般情况下，x射线管芯的组成就是阴极部分、阳极部分和金属壳(即x射线管芯的金属部件)，而金属壳是用来衔接阴极部分和阳极部分的重要部分。

2、也就是说，在制造x射线管芯时是需要分别把阴极部分、阳极部分和金属壳焊接在一起，并同时要确保三部分为同心圆以及气密性要好，具体地，如图1所示，需要将金属壳1的两端分别与阴极部分2和阳极部分3的连接处焊接(环形连接处a、b需要焊接)。然而，传统方式中，都是依靠人工手动进行焊接，人工成本高，效率低，而且人工焊接也容易出现不均匀现象，导致气密性比较差，合格率低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于x射线管的激光焊接装置，能够解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，包括：支撑台，设有竖直支撑臂以及垂直设置在所述竖直支撑臂的顶端的水平支撑臂；控制器，设置在所述支撑台内；激光焊接器，与所述控制器电连接，设置在所述支撑台中；安装座，可移动设置在所述支撑台上，其中所述安装座包括有用于夹住x射线管芯的夹具机构，且所述x射线管芯转动设置在所述夹具机构中；驱动机构，与所述控制器电连接，设置在所述安装座上，其中所述驱动机构用于与所述夹具机构中的x射线管芯连接，以通过所述驱动机构带动所述夹具机构中的x射线管芯转动；其中，所述激光焊接器设置有处于所述水平支撑臂上且朝向所述夹具机构中的x射线管芯的激光头，以通过所述激光头发射激光以焊接所述夹具机构中的x射线管芯。

5、进一步的，所述安装座还包括有：固定板，设置在支撑台上，其中所述固定板的两侧边分别设有第一滑轨和第二滑轨；滑动板，其底面分别设有滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块和滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块；安装板，设置在所述滑动板上，其中所述夹具机构和所述驱动机构设置在所述安装板上；其中，所述固定板的两端转动设置有驱动丝杆，所述滑动板的底面设有凸起部，其中所述凸起部设有螺纹孔，所述驱动丝杆与所述凸起部的螺纹孔螺纹连接，且所述驱动丝杆的一端设有把手。

6、进一步的，所述夹具机构包括：第一支杆，沿竖直方向设置在所述安装板上，其中所述第一支杆的顶端向上分别延伸设有第一分支杆和第二分支杆，所述第一分支杆中转动设有第一滚轮，所述第二分支杆中转动设置有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间用于收容x射线管芯的一端；第一外侧杆，沿竖直方向设置在所述安装板上；第二外侧杆，沿竖直方向设置在所述安装板上；第一压杆，用于压紧收容在所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的x射线管芯的一端上，其中所述第一压杆的一端转动设置在所述第一外侧杆的顶端，所述第一压杆的另一端用于与所述第二外侧杆的顶端卡扣连接；第二支杆，沿竖直方向设置在所述安装板上，其中所述第二支杆的顶端向上分别延伸设有第三分支杆和第四分支杆，所述第三分支杆中转动设有第三滚轮，所述第四分支杆中转动设置有第四滚轮，所述第三滚轮和所述第四滚轮之间用于收容x射线管芯的另一端；第三外侧杆，沿竖直方向设置在所述安装板上；第四外侧杆，沿竖直方向设置在所述安装板上；第二压杆，用于压紧收容在所述第三滚轮和所述第四滚轮之间的x射线管芯的另一端上，其中所述第二压杆的一端转动设置在所述第三外侧杆的顶端，所述第二压杆的另一端用于与所述第四外侧杆的顶端卡扣连接。

7、进一步的，所述驱动机构包括：支撑立柱，沿竖直方向设置在所述安装板上；驱动电机，固定设置在所述支撑立柱的顶端；其中，所述驱动电机的转动轴固定设置有安装筒，所述安装筒用于与所述x射线管芯的一端或所述x射线管芯的另一端卡置连接。

8、进一步的，所述第一外侧杆、所述第一支杆和所述第二外侧杆处于同一竖直平面，所述第三外侧杆、所述第二支杆和所述第四外侧杆处于同一竖直平面，其中所述第一支杆、所述第二支杆和所述支撑立柱处于同一直线设置。

9、进一步的，所述第二外侧杆的顶端远离所述第一外侧杆的一侧沿其长度方向设有第一收容凹槽，所述第一收容凹槽中转动设置有第一卡置杆，其中所述第一卡置杆的一端设有用于卡住所述第一压杆的另一端的第一卡槽；所述第四外侧杆的顶端远离所述第三外侧杆的一侧沿其长度方向设有第二收容凹槽，所述第二收容凹槽中转动设置有第二卡置杆，其中所述第二卡置杆的一端设有用于卡住所述第二压杆的另一端的第二卡槽。

10、进一步的，所述第一卡置杆的中部的一侧通过第一转杆转动设置在所述第一收容凹槽的顶端的两侧壁中，所述第一收容凹槽内设置有第一弹簧，其中所述第一弹簧的一端固定设置在所述第一收容凹槽的底部，所述第一弹簧的另一端与所述第一卡置杆的另一端固定连接，以通过所述第一弹簧挤压所述第一卡置杆；所述第二卡置杆的中部的一侧通过第二转杆转动设置在所述第二收容凹槽的顶端的两侧壁中，所述第二收容凹槽内设置有第二弹簧，其中所述第二弹簧的一端固定设置在所述第二收容凹槽的底部，所述第二弹簧的另一端与所述第二卡置杆的另一端固定连接，以通过所述第二弹簧挤压所述第二卡置杆。

11、进一步的，所述固定板通过旋转调节机构转动设置在所述支撑台上，以通过所述旋转调节机构旋转以带动所述x射线管芯转动，以调节所述x射线管芯的方位。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种应用于x射线管的激光焊接装置，具备以下有益效果：本发明所公开的应用于x射线管的激光焊接装置包括：支撑台，设有竖直支撑臂以及水平支撑臂；控制器，设置在支撑台内；激光焊接器，设置在支撑台中；安装座，可移动设置在支撑台上，其中安装座包括有用于夹住x射线管芯的夹具机构，且x射线管芯转动设置在夹具机构中；驱动机构，设置在安装座上，其中驱动机构用于与夹具机构中的x射线管芯连接，以通过驱动机构带动夹具机构中的x射线管芯转动；其中，激光焊接器设置有朝向夹具机构中的x射线管芯的激光头。通过上述方式，本发明所公开的应用于x射线管的激光焊接装置可以通过驱动机构带动夹具机构中的x射线管芯转动，并通过激光焊接器的激光头对x射线管芯进行焊接，可以实现在x射线管芯转动的同时进行激光焊接，使得人工成本低，效率高，焊接处均匀且气密性好，合格率相对较高。

技术特征：

1.一种应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述安装座还包括有：

3.根据权利要求2所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述夹具机构包括：

4.根据权利要求3所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

5.根据权利要求4所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述第一外侧杆、所述第一支杆和所述第二外侧杆处于同一竖直平面，所述第三外侧杆、所述第二支杆和所述第四外侧杆处于同一竖直平面，其中所述第一支杆、所述第二支杆和所述支撑立柱处于同一直线设置。

6.根据权利要求5所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述第二外侧杆的顶端远离所述第一外侧杆的一侧沿其长度方向设有第一收容凹槽，所述第一收容凹槽中转动设置有第一卡置杆，其中所述第一卡置杆的一端设有用于卡住所述第一压杆的另一端的第一卡槽；

7.根据权利要求6所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述第一卡置杆的中部的一侧通过第一转杆转动设置在所述第一收容凹槽的顶端的两侧壁中，所述第一收容凹槽内设置有第一弹簧，其中所述第一弹簧的一端固定设置在所述第一收容凹槽的底部，所述第一弹簧的另一端与所述第一卡置杆的另一端固定连接，以通过所述第一弹簧挤压所述第一卡置杆；

8.根据权利要求2所述的应用于x射线管的激光焊接装置，其特征在于，所述固定板通过旋转调节机构转动设置在所述支撑台上，以通过所述旋转调节机构旋转以带动所述x射线管芯转动，以调节所述x射线管芯的方位。

技术总结本发明公开了一种应用于X射线管的激光焊接装置，包括：支撑台，设有竖直支撑臂以及水平支撑臂；控制器，设置在支撑台内；激光焊接器，设置在支撑台中；安装座，可移动设置在支撑台上，其中安装座包括有用于夹住X射线管芯的夹具机构，且X射线管芯转动设置在夹具机构中；驱动机构，设置在安装座上，其中驱动机构用于与夹具机构中的X射线管芯连接，以通过驱动机构带动夹具机构中的X射线管芯转动；其中，激光焊接器设置有朝向夹具机构中的X射线管芯的激光头。通过上述方式，本发明可以通过驱动机构带动夹具机构中的X射线管芯转动，并通过激光焊接器的激光头对X射线管芯进行焊接，人工成本低，效率高，焊接处均匀且气密性好，合格率相对较高。技术研发人员：关用,彭杰,王璞,陈美恩受保护的技术使用者：科纳森（广东）医学影像科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29