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一种用于制作异形铜管的模具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-09 15:02:29

本发明涉及铜管加工设施领域,尤其涉及一种用于制作异形铜管的模具。

背景技术:

1、铜管又称为紫铜管,常用于自来水管道、供热以及制冷管道,其管道具有质地坚固、不易腐蚀、耐高温、耐高压等长处,可在不同环境中运用,其中在对一些异形铜管如l形铜管进行冲压扩径时,经常需要对模头的表面进行抹油,以保证其润滑度,使冲压扩径能够顺利进行,然而现有的在对模头的表面进行抹油时,多是工人手动进行抹油,其操作过程加大了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种用于制作异形铜管的模具。

2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于制作异形铜管的模具,包括台座,所述台座的上端中部固定安装有台架,所述台架的一侧上方设置有冲压件,所述冲压件的下端中部连接有模头,所述模头的外侧对称设置有两个弧形壳,所述弧形壳的内部固定安装有海绵,所述海绵贴合于模头的外表面,所述弧形壳的侧面连通有油罐,所述台架的上端安装有推动件,所述推动件与油罐相连接。

3、优选的,所述油罐的侧面上边缘处固定连通有连通管,所述连通管的端部与弧形壳固定连通,所述油罐的上端部旋紧有罐盖,所述油罐的下端呈敞开设置,所述油罐的内部贴合安装有活塞,所述台架的上端中部固定安装有模具台,所述模具台的上端对称设置有两个模座。

4、优选的,其中一个所述模座的下端与模具台相固定,所述模具台的上端侧边缘处固定安装有二号伺服推缸,所述二号伺服推缸的输出端与另一个模座相固定,所述油罐的下端固定安装有导座,所述活塞的下端中部固定安装有顶棱柱,所述顶棱柱从导座的下端贯穿出,且导座与顶棱柱滑动配合,所述顶棱柱的下端固定安装有轮座,所述轮座的下端连接有顶轮,所述顶棱柱的外侧缠绕有弹簧体,所述弹簧体的一端与轮座相固定,所述弹簧体的另一端与导座相固定。

5、优选的,所述冲压件包括设置在台架的一侧上方的缸座,所述缸座的上端固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端从缸座的下端贯穿出,所述液压缸的输出端固定安装有模架,所述模头与模架的下端中部相固定,所述模架的上端边缘处固定安装有导向杆,所述导向杆的外表面贴合安装有导向座,所述导向座的端部与缸座相固定,所述缸座的前端固定安装有承重架,所述承重架的端部与台架相固定。

6、优选的,所述推动件包括贯穿安装在台架的上端面两侧边缘处的两个立架,所述立架的上端部固定安装有导向套,所述导向套的内部贴合安装有导向棱柱,所述导向棱柱从导向套的端部贯穿出,所述导向棱柱的端部与油罐相固定。

7、优选的,所述导向套的后端固定安装有杆体,所述杆体的外表面贴合安装有滑套,所述滑套与导向棱柱之间连接有推架,所述推架呈倾斜设置,所述滑套的下端固定安装有推动架,所述台架的后方连接有一号伺服推缸,所述一号伺服推缸的输出端与推动架的后端中部相固定。

8、优选的,所述杆体的端部固定安装有加固架,所述加固架的端部与导向套相固定,所述一号伺服推缸的两侧固定安装有固定架,所述固定架的端部与台架相固定,所述滑套的侧面延伸有二号接座,所述推架的一端转动安装于二号接座的内部,所述导向棱柱的后端边缘处固定安装有一号接座,所述推架的另一端转动安装于一号接座的内部。

9、优选的,所述立架的侧面贯穿转动安装有螺纹套,所述螺纹套的内部旋紧有螺纹杆,所述螺纹杆从螺纹套的端部贯穿出,所述螺纹杆的端部固定安装有伸出耳,所述伸出耳的端部固定安装有斜支架,所述立架的侧面螺纹套的下方贯穿镶嵌有导壳,所述导壳的内部贴合安装有导杆,所述导杆从导壳的端部贯穿出,所述导杆的端部与伸出耳相固定。

10、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

11、1、利用移动的推动架对滑套进行推动,使滑套能够于杆体上滑动以带动推架运动,进而将导向套内的导向棱柱推出,使两个导向棱柱端部的两个弧形壳能够相向移动,以闭合,使弧形壳上的海绵能够贴合于模头的表面,随后模头在液压缸的作用下上移,此时海绵贴合于模头的表面滑动,以将油涂抹于模头的表面,其过程无需工人手动抹油,以此有效的降低了工人的劳动强度。

12、2、且当抹油结束后两个弧形壳相反移动,以分离复位时,顶棱柱下端的顶轮会移动至斜支架处,并贴合于斜支架上滚动,使顶棱柱在斜支架斜面的撑顶下能够上移,进而带动活塞上移,以利用活塞将油罐内的油推出,并经过连通管送至弧形壳内,以被海绵所吸收,以此确保海绵始终处于吸满油的状态,以保证对模头的正常抹油。

13、3、同时可以依据油罐内的油量对螺纹套进行转动,使旋紧于螺纹套内部的螺纹杆能够向外移动,进而带动斜支架侧移,此时导杆于导壳内滑动,以辅助斜支架侧移,使斜支架能够靠近或远于顶轮处,即改变弧形壳复位时,顶轮于斜支架上滚动的距离,进而改变活塞上移的高度,以避免油罐内油较少而导致油未被推出的现象或油罐内油较多而导致油被过度推出的现象,以此保证油的正常供给。

技术特征:

1.一种用于制作异形铜管的模具,包括台座(1),其特征在于:所述台座(1)的上端中部固定安装有台架(2),所述台架(2)的一侧上方设置有冲压件,所述冲压件的下端中部连接有模头(6),所述模头(6)的外侧对称设置有两个弧形壳(15),所述弧形壳(15)的内部固定安装有海绵(16),所述海绵(16)贴合于模头(6)的外表面,所述弧形壳(15)的侧面连通有油罐(22),所述台架(2)的上端安装有推动件,所述推动件与油罐(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:所述油罐(22)的侧面上边缘处固定连通有连通管(17),所述连通管(17)的端部与弧形壳(15)固定连通,所述油罐(22)的上端部旋紧有罐盖(23),所述油罐(22)的下端呈敞开设置,所述油罐(22)的内部贴合安装有活塞(32),所述台架(2)的上端中部固定安装有模具台(10),所述模具台(10)的上端对称设置有两个模座(40)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:其中一个所述模座(40)的下端与模具台(10)相固定,所述模具台(10)的上端侧边缘处固定安装有二号伺服推缸(41),所述二号伺服推缸(41)的输出端与另一个模座(40)相固定,所述油罐(22)的下端固定安装有导座(33),所述活塞(32)的下端中部固定安装有顶棱柱(20),所述顶棱柱(20)从导座(33)的下端贯穿出,且导座(33)与顶棱柱(20)滑动配合,所述顶棱柱(20)的下端固定安装有轮座(19),所述轮座(19)的下端连接有顶轮(18),所述顶棱柱(20)的外侧缠绕有弹簧体(21),所述弹簧体(21)的一端与轮座(19)相固定,所述弹簧体(21)的另一端与导座(33)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:所述冲压件包括设置在台架(2)的一侧上方的缸座(4),所述缸座(4)的上端固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端从缸座(4)的下端贯穿出,所述液压缸(5)的输出端固定安装有模架(14),所述模头(6)与模架(14)的下端中部相固定,所述模架(14)的上端边缘处固定安装有导向杆(13),所述导向杆(13)的外表面贴合安装有导向座(12),所述导向座(12)的端部与缸座(4)相固定,所述缸座(4)的前端固定安装有承重架(3),所述承重架(3)的端部与台架(2)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:所述推动件包括贯穿安装在台架(2)的上端面两侧边缘处的两个立架(25),所述立架(25)的上端部固定安装有导向套(9),所述导向套(9)的内部贴合安装有导向棱柱(24),所述导向棱柱(24)从导向套(9)的端部贯穿出,所述导向棱柱(24)的端部与油罐(22)相固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:所述导向套(9)的后端固定安装有杆体(39),所述杆体(39)的外表面贴合安装有滑套(37),所述滑套(37)与导向棱柱(24)之间连接有推架(35),所述推架(35)呈倾斜设置,所述滑套(37)的下端固定安装有推动架(11),所述台架(2)的后方连接有一号伺服推缸(7),所述一号伺服推缸(7)的输出端与推动架(11)的后端中部相固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:所述杆体(39)的端部固定安装有加固架(38),所述加固架(38)的端部与导向套(9)相固定,所述一号伺服推缸(7)的两侧固定安装有固定架(8),所述固定架(8)的端部与台架(2)相固定,所述滑套(37)的侧面延伸有二号接座(36),所述推架(35)的一端转动安装于二号接座(36)的内部,所述导向棱柱(24)的后端边缘处固定安装有一号接座(34),所述推架(35)的另一端转动安装于一号接座(34)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种用于制作异形铜管的模具,其特征在于:所述立架(25)的侧面贯穿转动安装有螺纹套(26),所述螺纹套(26)的内部旋紧有螺纹杆(27),所述螺纹杆(27)从螺纹套(26)的端部贯穿出,所述螺纹杆(27)的端部固定安装有伸出耳(28),所述伸出耳(28)的端部固定安装有斜支架(29),所述立架(25)的侧面螺纹套(26)的下方贯穿镶嵌有导壳(31),所述导壳(31)的内部贴合安装有导杆(30),所述导杆(30)从导壳(31)的端部贯穿出,所述导杆(30)的端部与伸出耳(28)相固定。

技术总结本发明涉及铜管加工设施领域,尤其涉及一种用于制作异形铜管的模具,包括台座,所述台座的上端中部固定安装有台架,所述台架的一侧上方设置有冲压件,所述冲压件的下端中部连接有模头,所述模头的外侧对称设置有两个弧形壳,所述弧形壳的内部固定安装有海绵,所述海绵贴合于模头的外表面,所述弧形壳的侧面连通有油罐,所述台架的上端安装有推动件,所述推动件与油罐相连接。本发明降低了工人的劳动强度,同时确保了海绵始终处于吸满油的状态,有效的保证了对模头的正常抹油,还保证了油的正常供给。技术研发人员:姜雄受保护的技术使用者:南通雄泰铜业有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/29

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