选矿药剂生产废水的处理设备的制作方法

本发明属于废水处理，更具体地说，特别涉及选矿药剂生产废水的处理设备。

背景技术：

1、选矿药剂是指在矿物加工过程中，为提高选矿效率、分离不同矿物、改善选矿指标等目的而使用的化学药剂，这些药剂主要包括黄药系列、黑药系列、硫氮系列以及起泡剂系列等，在选矿过程中，这些药剂起到了至关重要的作用，然而，在产生过程中会产生大量的废水，这些废水如果不经过妥善处理，将会对环境造成严重的污染，因此，对于选矿药剂的使用和处理，我们需要引起足够的重视，采取有效的措施来保护我们的环境。

2、1.现有的矿药剂生产时所产生的废水，通常需要提前进行絮凝处理，现有的絮凝方式，通常是将废水输送进入沉淀处理池后，利用絮凝剂投放设备投放定量的絮凝剂，待开启混合主轴后，使用混合主轴所产生的径向力完成絮凝剂的充分混合，但由于这时絮凝剂投放位置区域较小，因此后续需要混合主轴搅拌较长的时间，才能混合均匀，絮凝效率不足，实用性有待提高；

3、2.现有的絮凝方式，通常是将废水输送进入沉淀处理池后，利用絮凝剂投放设备投放定量的絮凝剂，并采用混合主轴所产生的径向力完成絮凝剂的充分混合，但由于这时絮凝剂投放位置区域较小，因此后续需要混合主轴搅拌较长的时间，同时，由于混合主轴在废水中的阻力较大，且需要混合较长时间，因此耗电量也较大，节能性不足，有待提高；

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供选矿药剂生产废水的处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供选矿药剂生产废水的处理设备，以解决上述的问题。

2、选矿药剂生产废水的处理设备，包括废水沉淀处理池、絮凝剂输送管道和金属波纹管，所述废水沉淀处理池侧壁上设有进水管道，所述进水管道内部贯穿开设有阶梯槽：

3、所述阶梯槽的阶梯层内部转动安装有多功能机构；

4、所述多功能机构包括底座，所述底座内侧固定安装有内环，所述底座圆周表面固定安装有第一齿环，所述底座和内环之间留有第一空隙槽，所述内环内侧固定安装有多个楔形块，每个所述楔形块上端部均设有隆起面，每个所述楔形块两两之间均留有第二空隙槽，每个所述隆起面内侧均固定安装有平顶锥体块，所述絮凝剂输送管道和金属波纹管固定安装，所述金属波纹管位于平顶锥体块上方，所述第一空隙槽内部转动安装有转动环。

5、优选的，所述转动环内部开设有多个圆槽，每个所述圆槽之间均滑动安装有卡环，每个所述卡环上端部均固定安装有顶板，所述卡环和顶板之间固定安装有第二齿环，所述第二齿环位于第一齿环的上方，所述顶板下端部固定安装有毛刷，所述毛刷与隆起面相适配，所述毛刷下端部与隆起面表面贴合，所述顶板上端部对称固定安装有提手。

6、优选的，所述阶梯槽侧壁上开设有侧槽，所述侧槽内部分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴圆周表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环啮合安装，所述第二转轴圆周表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合安装。

7、优选的，所述第二转轴圆周表面固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮位于第二齿轮上方，所述第三齿轮与第二齿环啮合安装，所述第三齿轮上端部固定安装有辅助转动件，所述进水管道上端部固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定安装。

8、优选的，所述废水沉淀处理池内侧设有混合主轴总成，所述废水沉淀处理池远离进水管道一侧的侧壁上设有出水管道，所述出水管道内部设有电控阀门，所述出水管道位于进水管道的下方，所述进水管道内部设有滤网。

9、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

10、本发明中，通过在进水管道内部设置阶梯槽，并开启电机，使得电机的输出轴产生一个径向力带动第一转轴旋转，使得第一转轴带动第一齿轮旋转并与第一齿环产生啮合，使得第一齿环产生一个径向力带动底座和内环在阶梯槽内部进行转动，此时内环的转动将会产生一个径向力，使得输送进入平顶锥体块的絮凝剂能够利用其所产生的径向力均匀地通过楔形块之间的第二空隙槽将絮凝剂投放进入进水管道内部，使得通过进水管道进入废水沉淀处理池内部所流动废水内部都能溶入絮凝剂，从而可以使得废水进入废水沉淀处理池内部时，絮凝剂已经充满在废水的各个部分，可以极大地减少后续的混合时间，进而减少混合时间，提高效率，增加实用性；

11、本发明中，通过设置多个楔形块，并在每个楔形块之间留有第二空隙槽，使得内环转动时，所产生的径向力能够使得絮凝剂能够呈现转动的流水式进入废水中，进而可以确保通过进水管道内部的废水的大多数位置都有絮凝剂停留，提高后续的絮凝速率，进一步增加了实用性；

12、本发明中，通过将卡环放置进入圆槽内部，使得工作人员在开启电机时，能够间接带动第三齿轮转动进而带动第三齿轮与第二齿环产生啮合，从而使得第二齿环产生一个径向力带动顶板和毛刷在转动环进行同步转动，完成对楔形块的清洁，提高清洁效率；

13、本发明中，通过开启电机，使得电机再次带动第一转轴上的第一齿轮转动，同时，第一齿轮将会与第二齿轮和第一齿环产生啮合，使得第二转轴带动第三齿轮转动，进而使得第三齿轮与第二齿环产生啮合，因此底座和内环的转动与第二齿环所转动的方向相反，进而使得毛刷转动的方向与楔形块转动的方向相反，从而可以起到更加有利的清洁，进一步提高清洁效率；

14、本发明中，通过设置隆起面以及平顶锥体块，使得该装置不论是对楔形块进行清洗或是对絮凝剂的投放时，都可以使得水流或是絮凝剂进行清洗或是絮凝时，可以进行斜面的流动，使得在处理楔形块时，能够更加彻底地清洗各个角落，提高清洗效率，而在投放絮凝剂时，则能够使絮凝剂更加均匀地分布在水中，增强絮凝效果，提高该装置整体的运行效率，提高实用性；

15、本发明中，通过优化该装置的结构以及布局，使得该装置整体能够通过电机完成对絮凝剂的均匀投放以及完成对隆起面和平顶锥体块的清洁，并且也可以较为便捷地拆卸用于隆起面和平顶锥体块清洁的结构，具有较多功能，极大地减少了人工成本，并且由于废水在进入废水沉淀处理池时其絮凝剂已经存在废水中的各个位置，可以减少后续混合主轴总成的工作时间，因此也可以起到一定的节能效果，具有较强的实用性。

技术特征：

1.选矿药剂生产废水的处理设备，包括废水沉淀处理池（11）、絮凝剂输送管道（39）和金属波纹管（41），所述废水沉淀处理池（11）侧壁上设有进水管道（12），所述进水管道（12）内部贯穿开设有阶梯槽（13），其特征在于：

2.如权利要求1所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述转动环（23）内部开设有多个圆槽（24），每个所述圆槽（24）之间均滑动安装有卡环（25）。

3.如权利要求2所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，每个所述卡环（25）上端部均固定安装有顶板（26），所述卡环（25）和顶板（26）之间固定安装有第二齿环（27）。

4.如权利要求3所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述顶板（26）下端部固定安装有毛刷（28），所述毛刷（28）与隆起面（19）相适配，所述顶板（26）上端部对称固定安装有提手（29）。

5.如权利要求4所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述阶梯槽（13）侧壁上开设有侧槽（31），所述侧槽（31）内部分别转动安装有第一转轴（32）和第二转轴（34），所述第一转轴（32）圆周表面固定安装有第一齿轮（33）。

6.如权利要求5所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述第一齿轮（33）与第一齿环（16）啮合安装，所述第二转轴（34）圆周表面固定安装有第二齿轮（35），所述第二齿轮（35）和第一齿轮（33）啮合安装。

7.如权利要求6所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述第二转轴（34）圆周表面固定安装有第三齿轮（36），所述第三齿轮（36）位于第二齿轮（35）上方，所述第三齿轮（36）与第二齿环（27）啮合安装。

8.如权利要求7所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述第三齿轮（36）上端部固定安装有辅助转动件（37），所述进水管道（12）上端部固定安装有电机（38），所述电机（38）的输出轴与第一转轴（32）固定安装。

9.如权利要求8所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述废水沉淀处理池（11）内侧设有混合主轴总成（42），所述废水沉淀处理池（11）远离进水管道（12）一侧的侧壁上设有出水管道（43）。

10.如权利要求9所述选矿药剂生产废水的处理设备，其特征在于，所述出水管道（43）内部设有电控阀门（44），所述出水管道（43）位于进水管道（12）的下方，所述进水管道（12）内部设有滤网（45）。

技术总结本发明提供选矿药剂生产废水的处理设备，涉及废水处理技术领域，包括废水沉淀处理池，废水沉淀处理池侧壁上设有进水管道，进水管道内部贯穿开设有阶梯槽，阶梯槽的阶梯层内部转动安装有多功能机构，多功能机构包括底座，底座内侧固定安装有内环，底座圆周表面固定安装有第一齿环，通过优化该装置的结构以及布局，使得该装置整体能够通过电机完成对絮凝剂的均匀投放以及完成对隆起面和平顶锥体块的清洁，并且也可以较为便捷地拆卸用于隆起面和平顶锥体块清洁的结构，具有较多功能，并且由于废水在进入废水沉淀处理池时其絮凝剂已经存在废水中的各个位置，可以减少后续混合主轴总成的工作时间，因此也可以起到一定的节能效果，具有较强的实用性。技术研发人员：朱伟,戴永松,张跃辉受保护的技术使用者：吉安天卓选矿药剂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10