一种密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置的制作方法

本发明属于采油，具体涉及一种密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置。

背景技术：

1、目前国内大庆、胜利、河南、大港、辽河等油田已先后开展聚合物驱、深部调剖调驱等矿场试验及研究，都取得了显著的增油降水效果，在地面配注工艺上积累了一定的成功经验。

2、(1)大庆油田：

3、注聚地面配注工艺：主要采用集中配制聚合物母液，再输送到注聚区，稀释混调成目的液，工艺设计复杂，占地面积大，投资高。三元驱地面配注工艺流程：主要有两种，一种是目的液流程，就是将需要的化学剂直接按地质方案要求的注入配方配制成目的溶液，然后用高压泵注入地层；别一种是点滴流程，将聚合物分散熟化、配成母液，然后将碱加入水中，配制成一定浓度的溶液，最后分别用压泵将聚合物母液、碱、活性剂溶液升压、计量后经静态混合器混合形成目的液溶液，注至井口。但是此种方式投资高达1000多万元。

4、(2)胜利油田、大港油田：

5、复合驱地面配注工艺流程主要采用建设配注站，配液系统采用自动控制技术，配注流程，地面投资大，不易搬迁。

6、(3)河南油田：

7、注聚合物地面工艺主要采用两种流程，一是“配注合一流程”主要适合小规模进行聚合物驱的区块；二是“配注分开流程”适合于大规模进行化学驱油的区块。

8、(4)辽河油田调驱、化学驱地面配注工艺的现状

9、目前辽河油田在锦采、欢采、曙采、沈采等进行了化学驱的应用，增产效果明显。配注地面工艺主要采用集中配制聚合物母液，再输送到注聚站，在站内稀释混调成目的液，通过注入泵对目标井的进行注入。

10、综上所述，目前对于聚合物的配制第一考虑到成本问题基本均采用现场水进行配制，由于现场水含量复杂，常常含有溶解氧、s2-、fe2+、悬浮物、ca2+、mg2+等离子及杂质，且在聚合物配置过程中，通常使用普通的反应容器搅拌，这样对聚合物的影响巨大。经常出现室内聚合物成胶强度及粘度良好，在现场没有达到预期效果的情况。严重影响化学驱技术的发展及区块油藏的效益开发。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，包括晾晒池、空气压缩机、水管、排液管、过滤器、抽真空除氧器、搅拌池、注入泵等装置。使用该装置配置聚合物以实现较好的保持聚合物粘度的效果。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，包括污水进入装置、暴氧池、气泵、增氧器、脱气罐、真空泵、绝氧设备、搅拌罐。其中所述污水进入装置一端设有现场污水进口，另一端设有喷头正对暴氧池顶部，在污水进入装置上还设有气泵空气入口；所述暴氧池外包有加热保温带，暴氧池内部设有增氧器，在暴氧池底设有撬装装置a，在暴氧池下侧面设有污水出口直连脱气罐顶部；所述脱气罐罐体上设有压力表及泄压装置、液位及氧含量显示器，脱气罐内含有脱氧剂，脱气罐上还设有真空泵入口，脱气罐底部设有水出口；所述真空泵上设有单流阀，真空泵通过单流阀管路连接脱气罐的真空泵入口，管路上设有流量计；所述绝氧设备顶部设有注氮气入口、进料口、压力显示及泄压装置，绝氧设备侧面设有绝氧设备入口，下部设有混料出口，混料出口连接搅拌罐入口；所述搅拌罐设有多个，搅拌罐中设有搅拌器，同时搅拌罐还设有搅拌罐入口及搅拌罐出口；所述气泵设有四个，其中气泵a连接污水进入装置的气泵空气入口，气泵b连接暴氧池内的增氧器，气泵c一端连接脱气罐底部的水出口，另一端连接绝氧设备，气泵d一端连接搅拌罐出口，另一端连接装置出口；所述脱气罐、气泵c、真空泵下设有撬装装置b，绝氧设备下设有撬装装置c，搅拌罐下设有撬装装置d。

3、化学驱用聚合物的粘度保持率问题一直是影响化学驱效果的关键因素。聚合物降解主要是指化学降解与机械降解，其中最主要的是化学降解。化学降解是指在某些化学因素(热、氧、残余杂质、过渡金属)的作用下，发生的氧化还原反应或水解反应，使分子链断裂或改变聚合物的结构，从而导致聚合物的分子量下降，粘度降低，严重时，甚至会完全失去粘性。因此聚合物的化学降解是聚合物驱中必须注意的问题。聚合物的保粘首先是要保证配制聚合物的污水中不含有降解聚合物的物质，在配制聚合物时应保持无氧。从而确保聚合物粘度保证现场应用效果。基于此设计密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置流程如下：

4、现场污水由现场污水进口进入暴氧池中，其中在气泵空气入口与气泵a泵入的空气混合增加与氧接触空间，后由喷头进入暴氧池内进行暴氧；加热保温装置可保持暴氧池温度在50℃左右，在该温度下污水暴氧效果较好。气泵b向增氧器内泵入空气使暴氧池内液体尽快与氧接触。水中s2-氧化为s，fe2+氧化为fe(oh)3等。处理后的污水从暴氧池出来后进入脱气罐进行脱气。其中由真空泵将脱气罐内空气抽至真空，液位及氧含量显示器可随时观察罐中水的液位及氧含量；压力表及泄压装置可随时观察罐内压力及进行压力控制。经脱气罐处理后的污水由水出口出来后经气泵c由绝氧设备入口进入绝氧设备中，自绝氧设备的进料口处添加聚合物干料；自注氮气入口注入纯氮气使整个绝氧设备绝氧，通过压力显示及泄压装置进行压力显示与控制；经绝氧设备处理后的液体由搅拌罐入口进入搅拌罐通过搅拌器进行搅拌，搅拌好的聚合物由装置出口泵入注入井进行现场调驱作业。

5、进一步的，所述除氧剂为亚硫酸钠。

6、本发明与现有技术相比的有益效果是：应用本套装置处理的污水及现场化学驱用聚合物配置后粘度较大，聚合物保粘效果良好，有效提高聚合物驱替效率。

技术特征：

1.一种密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，包括污水进入装置(1)、暴氧池(2)、气泵、增氧器(2-2)、脱气罐(4)、真空泵(5)、绝氧设备(6)、搅拌罐(7)；其中所述污水进入装置(1)一端设有现场污水进口(1-1)，另一端设有喷头(1-3)正对暴氧池(2)顶部，在污水进入装置(1)上还设有气泵空气入口(1-2)；所述暴氧池(2)外包有加热保温带(2-1)，暴氧池(2)内部设有增氧器(2-2)，在暴氧池(2)下侧面设有污水出口(2-3)直连脱气罐(4)顶部；所述脱气罐罐体(4-1)上设有压力表及泄压装置(4-2)、液位及氧含量显示器(4-3)，脱气罐(4)内含有脱氧剂(4-4)，脱气罐(4)上还设有真空泵入口(4-5)，脱气罐(4)底部设有水出口(4-6)；所述真空泵(5)上设有单流阀(5-1)，真空泵(5)通过单流阀(5-1)管路连接脱气罐(4)的真空泵入口(4-5)，管路上设有流量计(5-2)；所述绝氧设备(6)顶部设有注氮气入口(6-1)、进料口(6-2)、压力显示及泄压装置(6-3)，绝氧设备(6)侧面设有绝氧设备入口(6-4)，下部设有混料出口(6-5)，混料出口(6-5)连接搅拌罐入口(7-2)；所述搅拌罐(7)设有多个，搅拌罐(7)中设有搅拌器(7-1)，同时搅拌罐(7)还设有搅拌罐入口(7-2)及搅拌罐出口(7-3)；所述气泵设有四个，其中气泵a(3-1)连接污水进入装置(1)的气泵空气入口(1-2)，气泵b(3-2)连接暴氧池(2)内的增氧器(2-2)，气泵c(3-3)一端连接脱气罐(4)底部的水出口(4-6)，另一端连接绝氧设备(6)，气泵d(3-4)一端连接搅拌罐出口(7-3)，另一端连接装置出口(8)。

2.如权利要求1密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

3.根据权利要求1所述的密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，所述除氧剂(4-4)为亚硫酸钠。

4.根据权利要求1所述的密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，所述搅拌罐(7)设为四个。

5.根据权利要求1所述的密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，所述暴氧池(2)底设有撬装装置a(9-1)。

6.根据权利要求1所述的密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，所述所述脱气罐(4)、气泵c(3-3)、真空泵(5)下设有撬装装置b(9-2)。

7.根据权利要求1所述的密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，所述绝氧设备(6)下设有撬装装置c(9-3)。

8.根据权利要求1所述的密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置，其特征在于，所述搅拌罐(7)下设有撬装装置d(9-4)。

技术总结本发明属于采油技术领域，公开了一种密闭绝氧聚合物配制一体化保粘处理装置。包括污水进入装置、暴氧池、气泵、增氧器、脱气罐、真空泵、绝氧设备、搅拌罐。应用本套装置处理的污水及现场化学驱用聚合物配置后粘度较大，聚合物保粘效果良好，有效提高聚合物驱替效率。技术研发人员：周飞,李学良,王磊,罗超,杨立刚,孙绪昌,林强,鲍兴学,孙奕,徐万玺,吴宁,胡凯捷受保护的技术使用者：辽河石油勘探局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10