燃料电池堆和壳体的制造方法与流程

本发明涉及燃料电池堆和用于燃料电池堆等的壳体的制造方法。

背景技术：

1、近年来，为了确保更多的人能够使用划算、可靠、可持续且先进的能量，而研究开发有助于能量的效率化的燃料电池。作为这种燃料电池中使用的燃料电池堆，以往已知有如下制造方法，即通过使用摩擦搅拌接合将剖面为大致コ字状的对半分形状的第一外壳和第二外壳接合，制造用于收容燃料电池堆的电池层叠体的壳体。这样的制造方法例如记载在专利文献1中。在专利文献1所述的制造方法中，分别通过铸造来制作第一外壳和第二外壳后，通过摩擦搅拌接合将两者接合，制造具有用于收容电池层叠体的收容空间的壳体。

2、在这种情况下，有时需要对外壳的面向收容空间的内壁实施某种机械加工。但是，为了对外壳的内壁进行机械加工，需要专用的工具，会伴随着成本增加。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第6388004号公报(jp6388004b)。

技术实现思路

1、本发明一技术方案的燃料电池堆，具备电池层叠体和壳体，所述电池层叠体呈大致长方体形状，将包含电解质膜和电极的膜电极结构体、隔板在规定方向上交替层叠而构成，所述壳体具有分别与在规定方向上延伸的电池层叠体的4个侧面相对的第一侧壁、与第一侧壁相连的第二侧壁、与第二侧壁相连的第三侧壁以及与第三侧壁和第一侧壁相连的第四侧壁，形成收容电池层叠体的收容空间。第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁分别具有面向收容空间的第一表面和收容空间的相反侧的第二表面，由大致矩形状的大致板状部件构成。壳体在第一侧壁与第二侧壁之间的连接面、第二侧壁与第三侧壁之间的连接面、第三侧壁与第四侧壁之间的连接面以及第四侧壁与第一侧壁之间的连接面分别具有基于摩擦搅拌接合的接合部，在面向收容空间的至少第一侧壁的第一表面还具有进行了机械加工的被加工部。

2、本发明的另一技术方案的壳体的制造方法，包括如下工序：制造分别具有第一表面和第一表面的相反侧的第二表面、呈大致矩形状延伸并且构成为大致板状的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；对第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁中的至少第一侧壁的第一表面进行机械加工；在第一侧壁第一表面与第三侧壁的第一表面相互相对配置且第二侧壁的第一表面与第四侧壁的第一表面相互相对配置的状态下，沿着相互大致正交地配置的第一侧壁与第二侧壁之间的连接面、第二侧壁与第三侧壁之间的连接面、第三侧壁与第四侧壁之间的连接面以及第四侧壁与第一侧壁之间的连接面，分别一边旋转大致圆柱状的接合工具一边将其按压在连接面，由此分别摩擦搅拌接合这些连接面。在摩擦搅拌接合工序中，包括在由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁包围的空间配置承受接合工具的按压载荷的夹具。

技术特征：

1.一种燃料电池堆，包括电池层叠体(10)和壳体(30)，所述电池层叠体(10)呈大致长方体形状，将包括电解质膜和电极的膜电极结构体(2)和隔板(3)在规定方向上交替层叠而构成，

2.根据权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的燃料电池堆，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的燃料电池堆，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，

6.一种壳体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

7.根据权利要求6所述的壳体的制造方法，其特征在于，

8.根据权利要求6或7所述的壳体的制造方法，其特征在于，

9.根据权利要求6或7所述的壳体的制造方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的壳体的制造方法，其特征在于，

技术总结燃料电池堆具备电池叠层体(10)和壳体(30)，该壳体(30)具有分别与在规定方向上延伸的电池叠层体(10)的4个侧面相对的4个侧壁(300)，形成收容电池叠层体(10)的收容空间。侧壁(300)分别由大致矩形状的大致板状部件构成。壳体(30)在4个侧壁彼此的连接面分别具有基于摩擦搅拌接合的接合部(SW1‑SW4)，还在面向收容空间的侧壁(300)的第一表面(30a)具有被机械加工了的被加工部(35)。技术研发人员：大岛悠太,坂野雅章受保护的技术使用者：本田技研工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/10/10