线圈装置的制作方法

本发明涉及例如变压器等的线圈装置。

背景技术：

1、为了应对线圈装置的高耐压化，有时通过使绝缘罩介于骨架和芯之间，来实现线圈装置的高耐压化(例如专利文献1)。在该类型的线圈装置中，成为将绝缘罩与骨架组合并进一步装入芯的设计。

2、但是，在组装作业时，因为骨架和绝缘罩未被固定，所以难以进行定位，组装操作性差。另外，虽然在芯上部粘接骨架、绝缘罩和芯，但它们的接合强度存在问题，期望提高线圈装置的强度可靠性。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2008-187052号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、本发明是鉴于上述实际情况而成的，其目的在于提供一种组装操作性优异、而且强度可靠性优异的线圈装置。

3、用于解决技术问题的方案

4、为了实现上述目的，本发明的优选的实施方式所涉及的线圈装置具有：

5、骨架，其具有筒部；

6、绕线，其卷绕于所述筒部；

7、罩，其安装于所述骨架；以及

8、芯，其具有中脚部，

9、所述罩具有：端壁，其具有以与所述筒部的贯通孔连通的方式配置于所述筒部的端部的端开口；以及第一卡合部，其与所述骨架嵌合，

10、所述中脚部插入到所述端开口及所述贯通孔中。

11、通过这样构成，当将罩安装于骨架时，罩的第一卡合部与骨架嵌合。因此，例如在输送安装有罩的骨架时，罩也难以从骨架脱落，组装操作性提高。另外，进行罩的端开口和骨架的贯通孔的定位，容易在端开口和贯通孔安装芯，在这一点上，组装操作性也提高。另外，利用第一卡合部将罩嵌合并固定于骨架，例如包含第一卡合部，利用粘接剂将芯和骨架粘接，由此，罩与骨架与芯的粘接强度提高，线圈装置的强度可靠性提高。

12、优选的是，所述筒部在端部具有凸缘部，所述凸缘部具有与所述第一卡合部嵌合的第二卡合部。通过这样构成，组装操作性进一步提高，并且线圈装置的强度可靠性进一步提高。

13、优选的是，所述第二卡合部具有从所述凸缘部的端面突出的凸部。通过这样构成，组装操作性进一步提高，并且线圈装置的强度可靠性进一步提高。

14、优选的是，所述凸部具有使所述第一卡合部变形并进行引导的倾斜面和所述第一卡合部卡止的钩部。在将罩安装于骨架时，罩的第一卡合部被凸部的倾斜面引导而弹性变形，然后，恢复成原来的形状，与钩部单触式地卡止，罩与骨架嵌合。因此，组装操作性进一步提高，并且线圈装置的强度可靠性进一步提高。

15、优选的是，所述第一卡合部配置于形成有所述端开口的所述端壁。通过这样构成，第一卡合部容易弹性变形，容易将罩与骨架单触式地嵌合。因此，组装操作性进一步提高，并且线圈装置的强度可靠性进一步提高。

16、优选的是，所述第一卡合部具有从所述端壁的开口缘向所述端开口的内侧突出的爪部，所述爪部配置于所述筒部的贯通孔的宽度方向的两侧。通过这样构成，由爪部构成的第一卡合部容易弹性变形，容易将罩与骨架单触式地嵌合。因此，组装操作性进一步提高，并且线圈装置的强度可靠性进一步提高。

17、优选的是，所述端开口被所述爪部分为主开口和副开口，所述中脚部插入到所述主开口。通过这样构成，罩的主开口和骨架的贯通孔的对位变得更可靠，容易向主开口和贯通孔插入芯的中脚部。因此，组装操作性进一步提高，并且线圈装置的强度可靠性进一步提高。

18、优选的是，所述第一卡合部利用粘接剂固定于所述骨架及所述芯。通过这样构成，能够加强第一卡合部，并且各部件粘合，耐冲击性提高，线圈装置的强度可靠性进一步提高。

19、优选的是，所述骨架具有安装有与从所述绕线的线圈部引出的引线部连接的端子的端子台，所述罩具有覆盖所述端子台的端子台包覆部。通过罩的端子台包覆部，从端子至芯的绝缘距离变长，绝缘耐压提高。

技术特征：

1.一种线圈装置，其中，

2.根据权利要求1所述的线圈装置，其中，

3.根据权利要求2所述的线圈装置，其中，

4.根据权利要求3所述的线圈装置，其中，

5.根据权利要求1所述的线圈装置，其中，

6.根据权利要求5所述的线圈装置，其中，

7.根据权利要求6所述的线圈装置，其中，

8.根据权利要求1～7中任一项所述的线圈装置，其中，

9.根据权利要求1～7中任一项所述的线圈装置，其中，

技术总结本发明涉及一种线圈装置。该线圈装置具有：骨架，其具有筒部；绕线，其卷绕于筒部；罩，其安装于骨架；以及芯，其具有中脚部。罩具有：端壁，其具有以与筒部的贯通孔连通的方式配置于筒部的端部的端开口；以及第一卡合部，其与骨架嵌合。中脚部插入到贯通孔及端开口中。技术研发人员：原田秀明,谷昇一,井谷大树,安原庆一受保护的技术使用者：TDK株式会社技术研发日：技术公布日：2024/10/10