铁芯线圈压合装配装置的制作方法

本技术涉及铁芯线圈生产，具体为铁芯线圈压合装配装置。

背景技术：

1、随着电子化进程的高速进行，各类电子产品的应用也越来越广泛，防火摄像头就是其中之一，防火摄像头内的日夜切换器内部设有线圈和铁芯组成，因此在其加工过程中，通常需要将上述部件进行装配、压合。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有技术，大多都是手动进行装配，需要工作者手动将线圈压入至主体骨架内，再将铁芯插入至主体骨架内，这些步骤都需要工作者手动完成，为工作者带来了较大的劳动量。

4、其次，现在常通过人工压合，人工封合效率低，不良率高，而使用液压缓冲器的气动压合相比较于人工封合，虽然降低了不良率，但由于液压缓冲器通用性差，压合成本高。

技术实现思路

1、为了解决铁芯线圈装配劳动量过大和压合效率不高的问题；本实用新型的目的在于提供铁芯线圈压合装配装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铁芯线圈压合装配装置，包括操作台，所述操作台的顶端两侧均固定连接送料通道，所述操作台的顶端两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的形状为“l”型，两个所述安装架的顶端内部均设有装配机构，装配机构分布对铁芯线圈进行装配，所述装配机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与安装架的顶端内壁转动连接，安装架对螺纹杆起到支撑的作用，所述安装架的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架的一端并与螺纹杆的一端固定连接，启动第一电机带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的外表面套设有滑块，螺纹杆的转动带动滑块移动，所述滑块的形状为“凸”型，所述滑块的底端固定连接有吸料器，滑块带动吸料器移动分布对铁芯和线圈进行吸取，所述操作台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的相对面一端转动连接有传送轴，所述固定架的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿固定架的一端并与传送轴的一端固定连接，启动第二电机带动传送轴转动，所述传送轴的外表面套接有传送带，传送轴带动传送带转动，传送带的转动带动铁芯和线圈进行移动，所述操作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端设有压合机构。

3、优选地，所述压合机构包括两个转轴，两个所述转轴相背面一端均与支撑架转动连接，支撑架对两个转轴起到支撑的作用，所述支撑架的形状为“u”型，所述支撑架的一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端固定连接有第三电机，且第三电机的输出端贯穿支撑架的一端并与其中一个转轴固定连接，启动第三电机带动与其连接的转轴转动，两个所述转轴的相对面一端均固定连接有圆盘，转轴带动与其连接的圆盘转动，两个所述圆盘呈镜像分布，两个所述圆盘的相对面一端下侧共同固定连接有转动杆，圆盘的转动带动转动杆转动，所述转动杆的外表面两侧均固定套设有连接板，两个连接板随转动杆转动，两个所述连接板的底端均固定连接有两个连接杆，四个所述连接杆呈矩形阵列分布，四个所述连接杆的底端共同固定连接有压板，连接板通过连接杆带动压板转动对铁芯和线圈进行压合。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、1、本实用新型通过设置装配机构，启动第二电机，第二电机带动传送轴转动，传送轴带动传送带转动，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动吸料器移动，从而可便于对铁芯和线圈进行装配，降低了工作人员的劳动量；

6、2、本实用新型通过设置压合机构，启动第三电机，第三电机带动转轴转动，转轴带动与其连接的圆盘转动，圆盘带动转动杆转动，转动杆带动连接板转动，连接板通过连接杆带动压板转动，从而可便于对铁芯和线圈压合，提高了压合效率。

技术特征：

1.铁芯线圈压合装配装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端两侧均固定连接有安装架(301)，两个所述安装架(301)的顶端内部均设有装配机构(3)；

2.如权利要求1所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：所述压合机构(2)包括两个转轴(22)，两个所述转轴(22)相背面一端均与支撑架(23)转动连接，所述支撑架(23)的一端固定连接有第三支撑板(29)，所述第三支撑板(29)的顶端固定连接有第三电机(21)，且第三电机(21)的输出端贯穿支撑架(23)的一端并与其中一个转轴(22)固定连接，两个所述转轴(22)的相对面一端均固定连接有圆盘(24)，两个所述圆盘(24)的相对面一端下侧共同固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的外表面两侧均固定套设有连接板(26)，两个所述连接板(26)的底端均固定连接有两个连接杆(28)，四个所述连接杆(28)的底端共同固定连接有压板(27)。

3.如权利要求1所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端两侧均固定连接送料通道(4)。

4.如权利要求1所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：两个所述安装架(301)的形状为“l”型。

5.如权利要求1所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：所述滑块(33)的形状为“凸”型。

6.如权利要求2所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：所述支撑架(23)的形状为“u”型。

7.如权利要求2所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：两个所述圆盘(24)呈镜像分布。

8.如权利要求2所述的铁芯线圈压合装配装置，其特征在于：四个所述连接杆(28)呈矩形阵列分布。

技术总结本技术公开了铁芯线圈压合装配装置，涉及铁芯线圈生产技术领域，而本技术包括操作台，操作台的顶端两侧均固定连接有安装架，两个安装架的顶端内部均设有装配机构，装配机构包括螺纹杆，安装架的一端固定连接有第一支撑板，第一电机的输出端贯穿安装架的一端并与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外表面套设有滑块，滑块的底端固定连接有吸料器，操作台的顶端固定连接有固定架，固定架的相对面一端转动连接有传送轴，第二支撑板的顶端固定连接有第二电机，传送轴的外表面套接有传送带，操作台的顶端固定连接有支撑架，支撑架的一端设有压合机构，通过设置装配机构，从而完成对铁芯和线圈的装配，通过设置压合机构，从而完成对铁芯和线圈的压合。技术研发人员：马高山,穆青运,周诚意受保护的技术使用者：苏州文博菲电子科技有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/9/26