一种奥司他韦干混悬剂颗粒干法制粒装置的制作方法

本发明属于干法制粒，尤其涉及一种奥司他韦干混悬剂颗粒干法制粒装置。

背景技术：

1、奥司他韦(ose ltamivi r)是一种作用于神经氨酸酶的特异性抑制剂，其抑制神经氨酸酶的作用，可以抑制成熟的流感病毒脱离宿主细胞，从而抑制流感病毒在人体内的传播以起到治疗流行性感冒的作用。奥司他韦是基于结构的合理药物设计的成功案例，在这种药物的研发过程中大量应用了计算机辅助药物设计的手段，根据靶酶的三维结构有针对性地设计了高效低毒专一性强的神经氨酸酶抑制剂。

2、干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等分散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工1至3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。

3、现有公开号为cn116786027b的中国专利公开了一种干法制粒机。包括有外壳体，外壳体的上部固接有进料斗，外壳体转动连接有对称分布的压辊，外壳体固接有刮板和导料板，刮板和导料板分别与相邻的压辊接触，外壳体转动连接有第一转杆，第一转杆固接有周向分布的第一破碎刀，外壳体设置有用于筛分物料的吹风机构。本发明通过第一破碎刀对药片进行剪切，以此减少药片被单向冲击时容易产生粉末的现象，进而提高对药片的破碎效果；吹风机构将压辊挤压药粉时产生的热量带离，以此对压辊进行降温，避免压辊的温度不断上升，出现药粉发生融化或者黏聚的现象，以此提高制粒效果。

4、但是，上述专利中在进行使用的过程中，当对原料进行挤压的过程中挤压的厚度不能进行控制，比如在进料的过程中原料输送的不均匀就会导致原料在压平的过程中会使得原料片会出现厚薄不平的情况出现，造成后续在打碎成颗粒时，颗粒的大小会出现不一致的情况；其次在制粒的过程中不能根据制粒压平过程中，不能根据制粒的大小以及压平厚度的需要，调整压平的厚度。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种奥司他韦干混悬剂颗粒干法制粒装置，以解决现有技术中的问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种奥司他韦干混悬剂颗粒干法制粒装置，包括自动输送台，所述自动输送台上设有与其滑动配合的滑动架；

3、所述滑动架上设有用于对原料进行压平的初步压平结构，所述初步压平结构与滑动架之间滑动配合，所述初步压平结构内设有原料整平结构，所述原料整平结构与初步压平结构滑动配合，所述初步压平结构可带动原料整平结构在自动输送台上进行上下移动；

4、所述自动输送台的出料端处设有厚度压平调节结构，所述厚度压平调节结构可对压片的厚度进行调节，所述厚度压平调节结构上设有对颗粒进行成型的颗粒成型结构；

5、所述自动输送台位于颗粒成型结构的下方设有对药品颗粒进行筛选的制粒筛选箱。

6、本发明对原料进行初步的整平作业，防止原料输送过来时不平整，压片上有凹凸不平或者有坑洼的情况产品，影响后续对药品的制粒。

7、进一步的，所述初步压平结构包括驱动电机、压平板和压平螺杆，所述驱动电机位于滑动架上，所述驱动电机主轴上设有驱动轮，所述压平螺杆滑动竖直连接在滑动架上，所述压平板水平连接在压平螺杆的底部，所述滑动架上设有与其转动连接的转动轮，所述转动轮与压平螺杆之间螺纹连接，所述驱动轮与转动轮之间传动连接，所述压平板上设有两个与滑动架滑动配合的滑杆。

8、进一步的，所述原料整平结构设有两个，所述压平板内为中空结构，两个所述原料整平结构对称设置在压平板内，所述原料整平结构包括整平电缸和支撑板，所述支撑板水平设置在压平板内，所述整平电缸水平固定连接在压平板的内顶部，所述整平电缸的伸缩端上设有斜板，所述支撑板上设有滑动配合的滑动杆，所述滑动杆的顶部设有与斜板的斜面进行滑动配合的滑轮，所述滑轮与支撑板之间设有弹簧，所述滑动杆的底部设有整平杆组，所述整平杆组与压平板滑动配合，所述整平杆组与压平板的底部平面平齐。

9、使得原料均匀地平铺在压平板下方的自动输送台上，对原料进行初步的整平作业，防止原料输送过来时不平整，压片上有凹凸不平或者有坑洼的情况产品，影响后续对药品的制粒。

10、进一步的，所述整平杆组的两端设有若干等间距设有的振动架，所述振动架的底部设有敲击头，所述敲击头对压平板的内底部进行敲击。将粘连在压平板底部的原料进行敲击作业，将粘连的原料向下敲击至自动输送台上进行二次利用，防止造成原料的浪费。

11、进一步的，所述自动输送台的侧壁上设有输送电机，所述输送电机的主轴上设有输送齿轮，所述滑动架的侧壁上设有与输送齿轮啮合的输送齿条。

12、进一步的，所述压平板的两端均设有压平辅助件，所述压平辅助件包括呈水平设置的放置板，所述放置板上设有移动电缸，所述移动电缸的伸缩端上设有阻拦板，所述阻拦板与放置板之间滑动配合。

13、进一步的，所述厚度压平调节结构包括设置在自动输送台上的安装架，所述安装架上设有与其螺纹连接的调节螺杆，所述安装架的侧壁设有与其滑动配合的安装框，所述调节螺杆与安装框之间转动连接，所述安装框上设有与其转动连接的上压平辊；

14、所述自动输送台的侧壁上设有两个支撑座，两个所述支撑座上转动连接的下压平辊，所述上压平辊和下压平辊上分别设有上锥齿轮和下锥齿轮，所述安装架上设有竖直设置的转动轴，所述转动轴在安装架和支撑座之间转动连接，所述安装框上设有安装块，所述安装块内设有与上锥齿轮传动连接的第一锥齿轮，所述安装块与第一锥齿轮之间转动连接；

15、所述转动轴上设有两个滑条，所述第一锥齿轮与转动轴上的两个滑条上滑动配合，所述转动轴上设有与下锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述支撑座上设有转动轴传动连接的调节电机。

16、第一可以对压片的厚度进行调整，以便得到不同厚度的药品颗粒，第二可以对压片的顶部和底部进行压平，使得压片上不会有凹凸不平的情况产生，后续药品颗粒的表面也不会有不平整的情况出现。

17、进一步的，所述颗粒成型结构包括摆放架，所述摆放架上设有与其转动连接的破碎刀架，所述破碎刀架位于上压平辊和下压平辊之间，所述摆放架的顶部设有破碎电机，所述破碎电机与破碎刀架之间传动连接，所述破碎刀架上设有若干等间距设置的破碎刀片。破碎电机工作就可以带动破碎刀架的位置进行转动，破碎刀架转动就会带动若干破碎刀片进行转动，对从上压平辊和下压平辊之间的压平进行破碎成型作业。

18、进一步的，所述摆放架上设有三个等间距设置的风机。可以在对原料进行破碎成颗粒时进行降温作业，还可以在进行破碎时对原料由于破碎产生的灰尘进行吹净过滤，使得小的灰尘不粘连在大的颗粒上，造成颗粒在成型后没有灰尘的存在，不会影响对药品后续的包装。

19、进一步的，所述制粒筛选箱内设有水平设置的且与制粒筛选箱可拆卸连接的制粒筛网。

20、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

21、其一，本发明中输送电机工作带动输送齿轮在输送齿条上进行转动从而带动滑动架在自动输送台上进行来回的水平移动，在此过程中滑动架来回移动就会带动整平杆组的位置来回移动，将自动输送台上输送过来的原料码垛在或者一坨一坨的堆在一起的原料进行平铺整平，使得原料均匀的平铺在压平板下方的自动输送台上，对原料进行初步的整平作业，防止原料输送过来时不平整，压片上有凹凸不平或者有坑洼的情况产品，影响后续对药品的制粒。

22、其二，本发明当压平进行初步的压平塑形后，还需要根据颗粒成型的需要调整压平的厚度，此时旋转调节螺杆使得调节螺杆在安装框上进行转动，从而使得安装框在安装架上进行上下移动，安装框的位置进行移动时就会带动上压平辊的位置向下压平辊的位置进行移动，上压平辊在移动的过程中就会使得安装块通过上锥齿轮在转动轴上的两个滑条上进行移动，从而调整上压平辊和下压平辊之间的间距，以便在对原料进行成型出料时，就可以根据成型的需要调整上压平辊和下压平辊的间距；

23、在此过程中调节电机工作带动转动轴在安装架和支撑座上进行转动，转动轴转动就会带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮转动就会带动上锥齿轮和下锥齿轮转动从而带动上压平辊和下压平辊进行转动，上压平辊和下压平辊的转动方向相反，对经过初步压平的压片向前进行输送；以便后续对颗粒进行打碎成型作业。

24、其三，本发明中滑动架带动整平杆组进行来回移动的过程中还可以对输送过来的原料进行翻动，对原料进行散热作业，在翻动时可加快原料散热的速度，以便原料的压平塑形和整平作业；

25、在滑动杆带动整平杆组进行上下移动时还可以带动振动架的位置进行上下移动，从而带动若干敲击头的位置对压平板的内底部进行敲击作业，将粘连在压平板底部的原料进行敲击作业，将粘连的原料向下敲击至自动输送台上进行二次利用，防止造成原料的浪费。