一种强化大件型壳体强度的铸件工艺的制作方法

本发明涉及精密铸造，特别涉及一种强化大件型壳体强度的铸件工艺。

背景技术：

1、在阀门铸造领域中，铸件的制壳工序至关重要，传统的型壳采用浆料和造型材料组合而成，型壳在浇注之前要进行高温焙烧，型壳结构会产生形变，特别是制作大型阀体铸件，对型壳的强度要求较高，焙烧后使得型壳内部产生微裂纹，在钢水1600℃的高温冲击下，钢水会顺着裂纹部位渗透出来，影响产品成型，整个铸件产品都会报废。

2、为了解决上述难题，传统的解决方式是采用铁丝夹紧型壳的方式加固型壳，但是在实际生产过程中，由于型壳与铁丝的线收缩率差别较大，其加固效果不明显，最终还是会产生裂纹，产品报废率较高。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本发明所采用的技术方案是：一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2、s1，蜡模成型：通过制模机制成蜡模件，并在蜡模件上设置浇口棒；

3、s2，蜡模制壳准备：将蜡模件均匀粘连浆料并粘附造型材料；

4、s3，蜡模壳体成型：蜡模件粘附造型材料后进行干燥，重复s2步骤，制成多层外壳；

5、s4，麻绳固定壳体：在s3制成的外壳基础上捆绑麻绳，并将包括麻绳在内的外壳再次涂浆并干燥，将蜡模进行脱蜡处理，焙烧后形成总型壳；

6、s5，浇铸成型：将熔炼完成的金属液从总型壳的浇口处倒入，浇铸后等至工件冷却。

7、s6，铸件成型：去除总型壳，从而得到带有浇铸口的工件胚型。

8、采用上述技术方案，在传统铸造壳体基础上通过麻绳捆绑，并用浆料及造型材料涂覆，形成内部带筋的总型壳，从而提高原有的壳体强度，所采用的配件为常见的材料，其生产成本较低，在焙烧过程中，由于麻绳与壳体造型材料的焙烧线收缩率相近，有效地避免总型壳在成型过程中出现开裂的现象，从而提高铸造产品的合格率，节约资源。

9、本发明进一步设置为，所述总型壳共有五层外壳，在蜡模件的表面重复上述s2步骤，并形成前四层外壳，在第四层外壳的基础上捆绑麻绳，再次涂浆形成第五层外壳。

10、采用上述技术方案，蜡模件表面多次均匀附着造型材料并干燥，降低外壳在干燥收缩时对产品精度的影响，保证总型壳的密实性。

11、本发明进一步设置为，所述总型壳设有主体部，以及设于主体部两端的连接部，所述麻绳通过缠绕连接部呈圆周分布于主体部。

12、进一步的，所述主体部与连接部之间设有凹槽部，所述麻绳位于凹槽部处设有定位绳，麻绳通过定位绳的作用朝着凹槽部的方向向内收缩。

13、采用上述技术方案，主体部用于阀体主体外形的浇铸成型，连接部用于阀体两端的法兰部浇铸成型，将麻绳以总型壳两侧的连接部为交叉点，横向捆绑于总型壳并首尾打结固定，并通过定位绳收紧麻绳以防止麻绳相对于总型壳松动，从而加固总型壳应力集中部位。

14、本发明进一步设置为，所述总型壳位于主体部、连接部的正上方均设有浇口部，且浇口部与凹槽部组合形成通槽，所述定位绳穿过通槽首尾相接呈环状。

15、采用上述技术方案，总型壳的正上方对称分布有四个缩径浇口，其浇口设计合理，避免铸件内部出现气孔、缩松等铸造缺陷。

16、与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

17、1.在传统铸造壳体基础上通过麻绳捆绑，并用浆料及造型材料涂覆，形成内部带筋的总型壳，从而提高原有的壳体强度；

18、2.在焙烧过程中，由于麻绳与壳体造型材料的焙烧线收缩率相近，避免总型壳在成型过程中出现开裂的现象，从而提高铸造产品的合格率。

19、3.所采用的配件为常见的材料，其生产成本较低。

20、下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

技术特征：

1.一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：所述总型壳共有五层外壳，在蜡模件的表面重复上述s2步骤，并形成前四层外壳，在第四层外壳的基础上捆绑麻绳，再次涂浆形成第五层外壳。

3.根据权利要求1所述的一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：所述总型壳设有主体部，以及设于主体部两端的连接部，所述麻绳通过缠绕连接部呈圆周分布于主体部。

4.根据权利要求3所述的一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：所述主体部与连接部之间设有凹槽部，所述麻绳位于凹槽部处设有定位绳，麻绳通过定位绳的作用朝着凹槽部的方向向内收缩。

5.根据权利要求4所述的一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：所述总型壳位于主体部、连接部的正上方均设有浇口部，且浇口部与凹槽部组合形成通槽，所述定位绳穿过通槽首尾相接呈环状。

技术总结本发明涉及一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，包括蜡模成型、蜡模制壳准备、蜡模壳体成型、麻绳固定壳体、浇铸成型和铸件成型；本发明的目的在于在传统铸造壳体基础上通过麻绳捆绑，并用浆料及造型材料涂覆，形成内部带筋的总型壳，从而提高原有的壳体强度；在焙烧过程中，由于麻绳与壳体造型材料的焙烧线收缩率相近，避免总型壳在成型过程中出现开裂的现象，从而提高铸造产品的合格率。技术研发人员：冯勇,于建国,邱忠鸟,曹海泽,单崇义,梅建忠受保护的技术使用者：浙江天宏特钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10