一种电磁退火炉的制作方法

本发明涉及退火加工，特别涉及一种电磁退火炉。

背景技术：

1、现有的电磁真空退火炉大都采用在真空腔体外绕制线圈从而在腔体内样品区产生磁场，由于磁力线的特性导致磁场均匀性不好；此外现有的电磁真空退火炉大都采用电阻丝加热，由于电阻丝本身具有热惯性大、升降温速率慢的特性，更严重的是电阻丝施加的加热电流会影响退火炉腔体内的磁场分布，改变样品的磁场退火环境。

2、使用现有的连续电磁退火炉对大型的异形工件进行连续加工时，例如：带有异形面的带钢工件，为保证退火速率相同，应采用异形的退火炉，由于采用螺旋线圈使其产生磁场，该磁场作用于异形的退火炉表面时，会使异形的退火炉表面热量分布不均，使得异形工件表面受热不均，易使工件部分表面出现过退火现象，从而影响工件的加工质量，同时当退火炉因电磁感应现象而急剧升温时，会将热量传递到线圈上，此时给线圈通电，会使其产生的磁场的磁矩会发生改变，导致产生的磁场强度降低，从而降低了退火效率，因此，本申请提供了一种电磁退火炉来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种电磁退火炉，通过设置磁热组件对异形的内炉体表面进行升温，使得内炉体内部的异形工件受热均匀，从而使带钢工件整体进行同步退火，提高了带钢工件的退火质量，同时利用液冷组件对磁热组件进行降温，能够降低高温对线圈磁场产生的影响，以解决现有的电磁退火炉在加工异形带钢工件时会影响加工质量，同时会因热传导而导致退火效率降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种电磁退火炉，包括底磁调控装置与外壳体，所述底磁调控装置位于外壳体内部，且贯穿外壳体顶壳底部，所述底磁调控装置包括位移台，所述位移台位于外壳体顶部内侧，所述位移台底部设有液冷组件，所述液冷组件位于外壳体内部，所述液冷组件内部设有磁热组件；

4、所述磁热组件包括限位柱，所述限位柱侧壁固定安装有弧形爪条，所述弧形爪条设有四组，且相邻的两组弧形爪条间隔90°，四组所述弧形爪条与限位柱的连接处均呈垂直设置，所述弧形爪条侧壁镶嵌有多块电阻块，位于同一块弧形爪条上的多组所述电阻块在弧形爪条上分为三个区域，且三个区域内的所述电阻块数量相同，四组弧形爪条上的多组所述电阻块一一对应，相邻的两组弧形爪条上对应的电阻块端壁固定安装有同一块弧形线圈，多组所述弧形线圈与弧形爪条之间形成磁性罩。

5、可选地，所述限位柱端壁固定安装有永磁体，所述永磁体位于多组弧形线圈与弧形爪条形成的磁性罩中部。

6、可选地，所述液冷组件包括八爪环架，所述八爪环架顶端中部开设有受装孔，所述限位柱外壁与受装孔固定连接，四组所述弧形爪条外端壁均与八爪环架内壁固定连接，所述八爪环架中部八组爪臂上均开设有柱形槽，所述八爪环架八组爪臂末端壁均开设有缓存槽。

7、可选地，所述八爪环架八组爪臂末端顶部均开设有导孔，且导孔与缓存槽内部连通，互不相邻的四组所述缓存槽内壁均固定安装有连通管，所述连通管贯穿缓存槽侧壁，且连通管两端分别与缓存槽、柱形槽内部连通。

8、可选地，八组所述缓存槽侧壁均开设有回流孔，且缓存槽通过回流孔与柱形槽内部连通，安装有连通管的四组缓存槽内的所述回流孔孔径小于另外四组回流孔孔径。

9、可选地，所述八爪环架八组爪臂两侧均开设有连孔，两组所述连孔分别与柱形槽、缓存槽内部连通，所述八爪环架上相邻的两组爪臂之间设有弧形液冷管，所述弧形液冷管两端管口分别与两组爪臂上对应的连孔密封连通，所述八爪环架上相邻的两组爪臂之间设有多组弧形硅钢片，所述弧形硅钢片与八爪环架内壁固定连接，且均匀分布在八爪环架上相邻的两组爪臂之间，所述弧形液冷管固定贯穿对应的多组弧形硅钢片，多组所述弧形线圈、弧形爪条均与弧形硅钢片内壁接触。

10、可选地，所述位移台顶部两侧均固定安装有支柱，两组所述支柱均滑动贯穿外壳体底部，且两组支柱顶部分别与八爪环架两侧固定连接，位于外壳体内部的两组所述支柱中部固定安装有同一块支板，所述支板顶部外侧固定安装有导水管，所述导水管设有八组，且与对应的八组导孔密封连通，所述导水管与对应的缓存槽导通，互不相邻的四组所述导水管分别与对应的四组连通管端口密封连通。

11、可选地，所述位移台顶部两侧分别固定安装有进水总管与出水总管，且进水总管与出水总管均贯穿位移台，所述进水总管与出水总管均滑动贯穿外壳体底部，且进水总管与出水总管分别外接进水管与出水管，所述进水总管顶部外侧密封固接有四组进水分管，四组所述进水分管分别与四组连通管连通的导水管端口密封连通，所述出水总管顶部外侧密封固接有四组出水分管，四组所述出水分管分别与另外四组导水管端口密封连通。

12、可选地，所述外壳体顶部固定安装有气缸，且气缸输出端与位移台顶部固定连接，所述外壳体内部开设有内置层，所述内置层内壁卡接有螺旋线圈，且螺旋线圈与弧形线圈均与外界电源连通。

13、可选地，所述外壳体内壁固定安装有内炉体，且内炉体与螺旋线圈中线重合，所述内炉体上的弧形面位于弧形线圈与弧形爪条形成的磁性罩内部，所述内炉体内壁涂设有保温层。

14、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

15、上述方案中，将带有异形面的带钢工件放置到外部传送带上，使其穿过内炉体，同时使工件的异形面与内炉体上的异形表面贴合，使内炉体上的异形面位于弧形线圈与弧形爪条形成的磁性罩内，通过外部电源向弧形线圈内通入低频高压交变电流，基于涡流效应会在内炉体底部异形面产生大量的热量，同时使其产生的热量均匀分布在内炉体的异形面上，从而对带有异形面的带钢工件进行均匀加热，使其各个部分进行均匀退火。

16、由于弧形线圈所产生的磁场比螺旋线圈产生的磁场集中，因而位于磁性罩内的内炉体异形面升温较快，当工件的异形面升温过快且远远超过工件的整形面时，通过驱动气缸使其输出端带动位移台下移，通过两组支柱的连接作用，带动八爪环架与磁热组件下移，使得内炉体的异形面与磁性罩的距离增加，此时通过内炉体上异形面的磁通量减少，使其内部产生的感应电流减少，导致其表面产生的热量降低，使得其退火速率与工件整形面的退火速率相同。

17、当内炉体因电磁感应现象而急剧升温，将热量传递到弧形线圈上，而导致其产生的磁场强度降低时，通过向进水总管内通入冷却液，使得冷却液通过四组进水分管与导水管进入到连通管内，后通过连通管进入到柱形槽内，此后，通过回流孔回流至缓存槽内，后由弧形液冷管进入到八爪环架中相邻的柱形槽内，并同时由柱形槽端壁的回流孔进入到缓存槽内，同时八爪环架内升温的冷却液能够由导孔进入到导水管与出水分管内，后由出水总管排出，从而实现对八爪环架内冷却液的循环，当弧形线圈内温度升高时，八爪环架内的冷却液与弧形硅钢片都能够对弧形线圈进行降温，同时循环的冷却液也能够对弧形硅钢片进行散热，减少内炉体温度对弧形线圈产生的磁场影响。

技术特征：

1.一种电磁退火炉，包括底磁调控装置与外壳体，所述底磁调控装置位于外壳体内部，且贯穿外壳体顶壳底部，其特征在于，所述底磁调控装置包括位移台，所述位移台位于外壳体顶部内侧，所述位移台底部设有液冷组件，所述液冷组件位于外壳体内部，所述液冷组件内部设有磁热组件；

2.根据权利要求1所述的电磁退火炉，其特征在于，所述限位柱端壁固定安装有永磁体，所述永磁体位于多组弧形线圈与弧形爪条形成的磁性罩中部。

3.根据权利要求1所述的电磁退火炉，其特征在于，所述液冷组件包括八爪环架，所述八爪环架顶端中部开设有受装孔，所述限位柱外壁与受装孔固定连接，四组所述弧形爪条外端壁均与八爪环架内壁固定连接，所述八爪环架中部八组爪臂上均开设有柱形槽，所述八爪环架八组爪臂末端壁均开设有缓存槽。

4.根据权利要求3所述的电磁退火炉，其特征在于，所述八爪环架八组爪臂末端顶部均开设有导孔，且导孔与缓存槽内部连通，互不相邻的四组所述缓存槽内壁均固定安装有连通管，所述连通管贯穿缓存槽侧壁，且连通管两端分别与缓存槽、柱形槽内部连通。

5.根据权利要求4所述的电磁退火炉，其特征在于，八组所述缓存槽侧壁均开设有回流孔，且缓存槽通过回流孔与柱形槽内部连通，安装有连通管的四组缓存槽内的所述回流孔孔径小于另外四组回流孔孔径。

6.根据权利要求3所述的电磁退火炉，其特征在于，所述八爪环架八组爪臂两侧均开设有连孔，两组所述连孔分别与柱形槽、缓存槽内部连通，所述八爪环架上相邻的两组爪臂之间设有弧形液冷管，所述弧形液冷管两端管口分别与两组爪臂上对应的连孔密封连通，所述八爪环架上相邻的两组爪臂之间设有多组弧形硅钢片，所述弧形硅钢片与八爪环架内壁固定连接，且均匀分布在八爪环架上相邻的两组爪臂之间，所述弧形液冷管固定贯穿对应的多组弧形硅钢片，多组所述弧形线圈、弧形爪条均与弧形硅钢片内壁接触。

7.根据权利要求4所述的电磁退火炉，其特征在于，所述位移台顶部两侧均固定安装有支柱，两组所述支柱均滑动贯穿外壳体底部，且两组支柱顶部分别与八爪环架两侧固定连接，位于外壳体内部的两组所述支柱中部固定安装有同一块支板，所述支板顶部外侧固定安装有导水管，所述导水管设有八组，且与对应的八组导孔密封连通，所述导水管与对应的缓存槽导通，互不相邻的四组所述导水管分别与对应的四组连通管端口密封连通。

8.根据权利要求7所述的电磁退火炉，其特征在于，所述位移台顶部两侧分别固定安装有进水总管与出水总管，且进水总管与出水总管均贯穿位移台，所述进水总管与出水总管均滑动贯穿外壳体底部，且进水总管与出水总管分别外接进水管与出水管，所述进水总管顶部外侧密封固接有四组进水分管，四组所述进水分管分别与四组连通管连通的导水管端口密封连通，所述出水总管顶部外侧密封固接有四组出水分管，四组所述出水分管分别与另外四组导水管端口密封连通。

9.根据权利要求1所述的电磁退火炉，其特征在于，所述外壳体顶部固定安装有气缸，且气缸输出端与位移台顶部固定连接，所述外壳体内部开设有内置层，所述内置层内壁卡接有螺旋线圈，且螺旋线圈与弧形线圈均与外界电源连通。

10.根据权利要求9所述的电磁退火炉，其特征在于，所述外壳体内壁固定安装有内炉体，且内炉体与螺旋线圈中线重合，所述内炉体上的弧形面位于弧形线圈与弧形爪条形成的磁性罩内部，所述内炉体内壁涂设有保温层。

技术总结本发明提供一种电磁退火炉，属于退火加工技术领域。包括底磁调控装置与外壳体，所述底磁调控装置位于外壳体内部，且贯穿外壳体顶壳底部，所述底磁调控装置包括位移台，所述位移台位于外壳体顶部内侧，所述位移台底部设有液冷组件，所述液冷组件位于外壳体内部，所述液冷组件内部设有磁热组件。本发明通过设置磁热组件对异形的内炉体表面进行升温，使得内炉体内部的异形工件受热均匀，从而使带钢工件整体进行同步退火，提高了工件的退火质量，同时利用液冷组件对磁热组件进行降温，能够降低高温对线圈磁场产生的影响，以解决现有的电磁退火炉在加工异形带钢工件时会影响加工质量，同时会因热传导而导致退火效率降低的问题。技术研发人员：姚伟科,张伟帅,杨计敏,张小朋,王海斌受保护的技术使用者：河北亚新不锈钢制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26