一种连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼，更具体地说，涉及一种连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法。

背景技术：

1、连铸即为连续铸钢，其将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中。结晶器是连铸生产的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

2、以小方坯连铸生产为例，其普遍采用高拉速生产，拉坯速度大于3.0m/min，保护渣具有高拉速下熔点稳定、成渣速度快，三层结构合理，粉渣熔化速度及液渣粘度适中，液渣的表面张力和界面张力合理，润湿模壁效果好，常温状态下不粘模并能自动脱落、容易挑渣等特点。

3、连铸保护渣加入方式普遍采用自动加渣与手动补加相结合，保护渣形状为粉末状颗粒，自动加渣多采用气力输送方式将保护渣通过保护渣输送管路送入结晶器口内，并通过加渣嘴以保证保护渣加入。但由于带气体喷吹，离结晶器液面近易造成波动，而离开结晶器口，会有大量保护渣吹散到结晶器外，也有部分保护渣掉入二冷室，造成保护渣浪费及二冷水质污染，降低了保护渣润滑效果，造成铸坯质量缺陷及漏钢。另外，连铸现场环境温度高，对于放置有大轴流风机降温的环境，风机加剧了保护渣四处飘散。

4、综上所述，如何有效地解决保护渣易被吹散至结晶器外造成保护渣浪费及二冷水污染等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法，该连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法可以有效地解决保护渣易被吹散至结晶器外造成保护渣浪费及二冷水污染的问题。

2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种连铸生产线，包括：

4、结晶器，包括结晶器盖板，所述结晶器盖板设有用于与结晶器水口配合的结晶器口；

5、盖板护罩，设于所述结晶器盖板外，且所述盖板护罩上设有通孔，所述通孔的尺寸大于所述结晶器口，并与所述结晶器口相对以将所述结晶器口露出；

6、加渣机，设有加渣管，所述加渣管由所述结晶器的一侧伸入至所述结晶器口的上方，以向所述结晶器内加保护渣；

7、围堰，设于所述结晶器盖板的顶面且位于所述通孔内，所述围堰的顶端凸出于所述盖板护罩，所述围堰呈弧形且所述围堰的外壁至少相对两侧与所述通孔相抵，所述围堰围于所述结晶器口的周围，且所述围堰的弧形开口朝向所述结晶器设有所述加渣管的一侧。

8、可选地，上述连铸生产线中，所述围堰呈圆弧形，且所述围堰的角度范围在200°~260°。

9、可选地，上述连铸生产线中，所述围堰采用钢板弯曲而成，且所述围堰的高度范围为110mm~130mm。

10、可选地，上述连铸生产线中，所述围堰的高度由两端至中部逐渐增大，且所述围堰高度最大的位置与所述加渣管的出口正对。

11、可选地，上述连铸生产线中，所述围堰包括：

12、第一围堰板，设于所述结晶器盖板的顶面；

13、第二围堰板，设于所述第一围堰板，所述第二围堰板能够沿所述第一围堰板滑动以升降并锁止于不同位置。

14、可选地，上述连铸生产线中，还包括驱动部件，所述驱动部件与所述第二围堰板驱动连接，以带动所述第二围堰板升降并悬停于不同位置。

15、可选地，上述连铸生产线中，还包括：

16、检测装置，用于检测所述盖板护罩上位于所述围堰的外部是否有保护渣；

17、控制器，分别与所述检测装置和所述驱动部件电连接，用于在所述检测装置检测到所述盖板护罩上位于所述围堰的外部有保护渣时控制所述驱动部件动作，以带动所述第二围堰板上升。

18、可选地，上述连铸生产线中，所述围堰包括多个沿周向依次设置的围堰单元，各所述围堰单元分别包括所述第一围堰板和所述第二围堰板，与各所述围堰单元对应的分别设有所述驱动部件，用于带动对应的所述第二围堰板升降；

19、对应各所述围堰单元分别设有所述检测装置，用于检测所述围堰单元外侧的所述盖板护罩上是否有所述保护渣；

20、所述控制器分别与各所述检测装置电连接，用于在任一所述检测装置检测到对应的围堰单元外侧的所述盖板护罩上有保护渣时控制与该所述围堰单元对应的所述驱动部件动作，以带动所述围堰单元的所述第二围堰板上升。

21、本发明提供的连铸生产线包括结晶器、盖板护罩、加渣机和围堰。其中，结晶器包括结晶器盖板，结晶器盖板设有用于与结晶器水口配合的结晶器口；盖板护罩设于结晶器盖板外，且盖板护罩上设有通孔，通孔的尺寸大于结晶器口，并与结晶器口相对以将结晶器口露出；加渣机设有加渣管，加渣管由结晶器的一侧伸入至结晶器口的上方，以向结晶器内加保护渣；围堰设于结晶器盖板的顶面且位于通孔内，围堰的顶端凸出于盖板护罩，围堰呈弧形且围堰的外壁至少相对两侧与通孔相抵，围堰围于结晶器口的周围，且围堰的弧形开口朝向结晶器设有加渣管的一侧。

22、为了达到上述目的，本发明还提供了一种降低连铸保护渣耗损的方法，该降低连铸保护渣耗损的方法用于上述任一种连铸生产线。该方法包括：

23、检测所述盖板护罩上是否有被吹散出的保护渣；

24、若有，根据保护渣的分布范围确定所述围堰的角度；

25、检测所述保护渣在加入时被吹散的路径，并根据所述路径确定所述围堰的高度；

26、将满足所述角度和高度要求的围堰放置于所述结晶器盖板的顶面，并位于所述通孔内。

27、应用本发明提供的连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法，通过在结晶器口的周围设置弧形的围堰，且围堰的弧形开口朝向结晶器设有加渣管的一侧，则围堰能够将喷吹至结晶器口外部的保护渣收集，防止保护渣吹散飘逸浪费，可降低连铸保护渣消耗量，降低职工劳动强度，减少对环境的污染，不影响连铸使用风机降低环境温度，特别适用于自动加渣时加渣口离开结晶器上沿，连铸现场有风机降温方法的生产线。实现了连铸极致降本的效果，保护渣厚度稳定，加渣机无需频繁调整，进一步提高保护渣冶金效果，提高了铸坯质量。且围堰制作安装简单，占用空间小，更换迅速，且具有维修方便、使用寿命长、成本低的优点。

技术特征：

1.一种连铸生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连铸生产线，其特征在于，所述围堰呈圆弧形，且所述围堰的角度范围在200°~260°。

3.根据权利要求1所述的连铸生产线，其特征在于，所述围堰采用钢板弯曲而成，且所述围堰的高度范围为110mm~130mm。

4.根据权利要求1所述的连铸生产线，其特征在于，所述围堰的高度由两端至中部逐渐增大，且所述围堰高度最大的位置与所述加渣管的出口正对。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连铸生产线，其特征在于，所述围堰包括：

6.根据权利要求5所述的连铸生产线，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件与所述第二围堰板驱动连接，以带动所述第二围堰板升降并悬停于不同位置。

7.根据权利要求6所述的连铸生产线，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的连铸生产线，其特征在于，所述围堰包括多个沿周向依次设置的围堰单元，各所述围堰单元分别包括所述第一围堰板和所述第二围堰板，与各所述围堰单元对应的分别设有所述驱动部件，用于带动对应的所述第二围堰板升降；

9.一种降低连铸保护渣耗损的方法，其特征在于，用于如权利要求1-8任一项所述的连铸生产线，所述方法包括：

10.根据权利要求9所述的降低连铸保护渣耗损的方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法。该连铸生产线包括结晶器、盖板护罩、加渣机和围堰。围堰设于结晶器盖板的顶面且位于通孔内，围堰的顶端凸出于盖板护罩，围堰呈弧形且围堰的外壁至少相对两侧与通孔相抵，围堰围于结晶器口的周围，且围堰的弧形开口朝向结晶器设有加渣管的一侧。应用本发明提供的连铸生产线及降低连铸保护渣耗损的方法，能够将喷吹至结晶器口外部的保护渣收集，防止保护渣吹散飘逸浪费，可降低连铸保护渣消耗量，降低职工劳动强度，减少对环境的污染。且围堰制作安装简单，占用空间小，更换迅速，具有维修方便、使用寿命长、成本低的优点。技术研发人员：谭学样,张强,高山,陈显著,张昭平,雷洲,郭达,宁伟,苗永康,刘俊宝受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26