针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备的制作方法

本技术涉及万向节加工，具体为针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备。

背景技术：

1、万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件，而万向节的加工过程中，首先需要对原料棒料进行切割，这时棒料两端的切面会出现毛刺的情况，然后再进行打磨去毛刺处理。

2、中国专利cn219767845u公开了一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置，包括工作箱，提升组件、分隔板、转动组件和转动框，分隔板滑动安装在工作箱内，转动组件固定安装在工作箱侧壁上，转动组件输出端伸入工作箱内与转动框固定连接，工作箱内设置有钢球，钢球设置在分隔板上方；本实用新型将切割后的棒料放入到转动框内，提升组件带动分隔板向上移动，从而带动分隔板上的钢球层向上移动，使得转动框没入钢球层中，再通过转动组件带动转动框转动，使得转动框内的棒料能够与钢球接触实现打磨去毛刺的目的，操作简单方便，实现了自动去毛刺的目的，避免了出现割伤的情况。

3、而基于上述的现有技术，目前现有的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备还存在以下问题，该装置不便于清理打磨之后留下的碎屑，实用性一般。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，解决了现有的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备不便于清理打磨之后留下的碎屑，实用性一般的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有加工机构用于对万向轴原料进行打磨去毛刺，所述加工机构包括：

3、升降组件，设置在箱体的两侧用于方便放置万向轴原料进行后续打磨，所述升降组件包括活动安装在箱体顶面的固定框；

4、清理组件，设置在箱体的内部用于方便清理打磨之后留下的碎屑，所述清理组件包括开设在箱体内腔前后两侧的活动槽，所述活动槽的底面固定安装有往复振动机，所述活动槽的内部活动安装有活动块，所述活动块的相对侧固定安装有存料箱，所述存料箱的前后两侧均固定安装有两个限位块，所述箱体内腔的前后两侧均开设有两个限位槽，两个所述限位槽的底面均固定安装有弹簧，所述存料箱的底面开设有若干漏孔，所述箱体的内部活动安装有收集箱；

5、打磨组件，设置在箱体的内部用于对万向节原料进行打磨。

6、优选的，两个所述限位块远离存料箱的一侧滑动安装在两个限位槽的内部，所述弹簧的顶端固定安装两个限位块的底面，所述往复振动机的顶端固定安装在活动块的底面，所述收集箱的前侧活动贯穿箱体的内部并延伸至箱体的外侧。

7、优选的，所述升降组件的左右两侧均开设有滑槽，所述箱体顶面的左右两侧均固定安装有直流电机，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑槽的内部活动安装有螺杆，所述滑块的一侧固定安装有连接板，所述连接板顶面的前后两端均固定安装有固定板。

8、优选的，所述螺杆的顶端活动贯穿滑槽的内部并固定安装在直流电机的输出端，所述螺杆的底端螺纹贯穿滑块的顶面并活动安装在滑槽的底面。

9、优选的，所述打磨组件包括固定安装在固定框底面前后两侧的两个连接杆，两个所述连接杆的相对侧均固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有驱动电机，所述固定箱的相对侧活动安装有固定筒，所述固定筒的外侧开设有若干第一孔槽，所述固定筒的外侧开设有槽口，所述槽口的一侧活动铰接有盖板，所述盖板的外侧开设有若干第二孔槽，所述盖板的外侧固定安装有卡扣。

10、优选的，所述驱动电机的输出端活动贯穿固定箱的内部并固定安装在固定筒的一侧，所述卡扣的一侧活动安装在固定筒的外侧。

11、有益效果

12、本实用新型提供了针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、该针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，通过设置的往复振动机方便对打磨落下的碎屑进行清理，使用时启动往复振动机通过活动块来带动存料箱进行上下振动，同时通过弹簧的弹力可以通过两个限位块来维持往复震动机的振动稳定性，这时固定筒内的碎屑会通过漏孔掉落收集箱的内部，这时将收集箱抽出箱体的内部便可以将碎屑清理出去，实用性好。

14、(2)、该针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，通过设置的连接板方便放置于拿出原料，使用时启动直流电机带动螺杆转动通过滑块使连接板升起，这时连接板会带动固定板通过固定框将打磨组件升起将原料放置在打磨组件的内部，放置完成后再启动直流电机带动螺杆反向转动将打磨组件降下放入清理组件的内部进行后续的打磨，方便使用。

技术特征：

1.针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有加工机构(2)用于对万向轴原料进行打磨去毛刺，所述加工机构(2)包括：

2.根据权利要求1所述的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，其特征在于：两个所述限位块(222)远离存料箱(223)的一侧滑动安装在两个限位槽(221)的内部，所述弹簧(228)的顶端固定安装两个限位块(222)的底面，所述往复振动机(229)的顶端固定安装在活动块(225)的底面，所述收集箱(227)的前侧活动贯穿箱体(1)的内部并延伸至箱体(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，其特征在于：所述升降组件(21)的左右两侧均开设有滑槽(214)，所述箱体(1)顶面的左右两侧均固定安装有直流电机(212)，所述滑槽(214)的内部滑动安装有滑块(216)，所述滑槽(214)的内部活动安装有螺杆(215)，所述滑块(216)的一侧固定安装有连接板(217)，所述连接板(217)顶面的前后两端均固定安装有固定板(213)。

4.根据权利要求3所述的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，其特征在于：所述螺杆(215)的顶端活动贯穿滑槽(214)的内部并固定安装在直流电机(212)的输出端，所述螺杆(215)的底端螺纹贯穿滑块(216)的顶面并活动安装在滑槽(214)的底面。

5.根据权利要求1所述的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，其特征在于：所述打磨组件(23)还包括固定安装在固定框(211)底面前后两侧的两个连接杆(231)，两个所述连接杆(231)的相对侧均固定安装有固定箱(232)，所述固定箱(232)的内部固定安装有驱动电机(238)，所述固定箱(232)的相对侧活动安装有固定筒(233)，所述固定筒(233)的外侧开设有若干第一孔槽(234)，所述固定筒(233)的外侧开设有槽口(239)，所述槽口(239)的一侧活动铰接有盖板(236)，所述盖板(236)的外侧开设有若干第二孔槽(237)，所述盖板(236)的外侧固定安装有卡扣(235)。

6.根据权利要求5所述的针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，其特征在于：所述驱动电机(238)的输出端活动贯穿固定箱(232)的内部并固定安装在固定筒(233)的一侧，所述卡扣(235)的一侧活动安装在固定筒(233)的外侧。

技术总结本技术公开了针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，包括箱体，箱体的内部设置有加工机构用于对万向轴原料进行打磨去毛刺，加工机构包括：升降组件，设置在箱体的两侧用于方便放置万向轴原料进行后续打磨，本技术涉及万向节加工技术领域。该针对万向节传动轴的原料加工打磨去毛刺设备，通过设置的往复振动机方便对打磨落下的碎屑进行清理，使用时启动往复振动机通过活动块来带动存料箱进行上下振动，同时通过弹簧的弹力可以通过两个限位块来维持往复震动机的振动稳定性，这时固定筒内的碎屑会通过漏孔掉落收集箱的内部，这时将收集箱抽出箱体的内部便可以将碎屑清理出去，实用性好。技术研发人员：鲁立权受保护的技术使用者：杭州中亚万向节有限公司技术研发日：20240311技术公布日：2024/9/26