一种自动化管材表层加工处理设备的制作方法

本发明涉及金属管件加工，特别是一种自动化管材表层加工处理设备。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。而金属管材是管材中的一大重要组成部分，管材在进行喷漆之前，通常需要人工使用砂纸来对管材表面进行打磨抛光处理，以提高喷漆后的粘附效果，由于人工打磨管材的效率较为低下，而且打磨过程费时费力，管材难以及时进行喷漆处理。

2、例如公开号为cn202211112541.4的公开了《一种建筑用管材喷漆设备》，过在喷漆组件的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括弧形板，弧形板的内侧壁设置有磨砂层，弧形板的中部转动安装有驱动轮，驱动轮的上方设置有与之传动连接的风扇，待加工管材输送时，磨砂层与待加工管材的表面贴合并能够对待加工管材的表面进行打磨抛光处理，驱动轮在待加工管材的表面滚动并带动风扇转动，从而将打磨产生的碎屑吹走，进而提高了对待加工管材的打磨效率，使得待加工管材能够及时进行喷漆处理。

3、上述通过将管材固定于支撑组件完成定位，但是上述的打磨抛光处理设备对于钢管外表的打磨效果较为一般，且对于钢管外表面的打磨位置较为单一，所以并不利于对钢管外表面起到良好的抛光打磨效果，进而不利于钢管的抛光打磨工序。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化管材表层加工处理设备。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化管材表层加工处理设备，包括底板、控制平台、钢管和打磨装置，所述底板的顶端前侧安装有控制平台，所述打磨装置安装于底板的顶端中部，所述钢管固定于打磨装置的上端内侧，所述打磨装置安装于底板的顶端中部，所述钢管安装于打磨装置的上端内侧，所述打磨装置包括固定座、驱动电机一、皮带轮一、皮带轮二、转动轮、活动座、平移机构、活动筒、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、抛光轮和驱动电机二，所述固定座的上端右侧安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端采用传动轴与皮带轮一的中部内侧传动连接，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，所述皮带轮二采用连接杆与转动轮相固定连接，所述皮带轮二和转动轮分别安装于活动座的上端内侧，且皮带轮二和转动轮分别沿着活动座的上端内侧转动配合，所述固定座和活动座的底部分别与平移机构相固定连接，所述活动筒安装于转动轮的中部内侧，所述活动筒的左右两端外侧分别设置有齿轮一和齿轮三，所述齿轮一和齿轮二相啮合转动，所述齿轮二的后端中部通过传动轴与驱动电机二的输出端传动连接，所述齿轮三和齿轮四相啮合转动，所述齿轮四和齿轮五相啮合转动，所述齿轮五和抛光轮的中部内侧采用固定杆与皮带轮二的右端相活动，所述固定座固定于底板的顶端后侧，所述平移机构安装于底板的顶端中部。

3、优选的，所述平移组件包括驱动电机三、皮带轮组、丝杆一、滑块一、滑槽一、丝杆二、滑块二和滑槽二，所述驱动电机三的输出端采用联轴器与丝杆一的前端传动连接，所述丝杆一与皮带轮组中后端皮带轮传动连接，所述丝杆二与皮带轮组中前端皮带轮传动连接，所述丝杆一与滑块一的中部内侧螺纹配合，所述丝杆一水平设置于滑槽一的中部内侧，所述丝杆二与滑块二的中部内侧螺纹配合，所述丝杆二水平设置于滑槽二的中部内侧，所述滑槽一和滑槽二分别安装于底板的顶端中部。

4、优选的，所述固定座的上端内侧开设有u形凹槽，皮带轮一的垂向高度小于固定座上端内侧u形凹槽的垂向高度，从而便于保证皮带轮一转动时防止受限导致转动阻挡的效果。

5、优选的，所述皮带轮一和皮带轮二分别采用一小一大的圆盘状设置，且皮带轮一和皮带轮二的中心点呈同一水平线设置，并通过一大一小的两组圆盘设置，便于使转动传输的动力保持在最高效的工作状态进行运作。

6、优选的，所述转动轮的中部内侧开设有圆形缺口，缺口的大小与活动筒右端外侧的大小相一致，便于将转动轮契合固定于活动筒的中部外侧并进行同步运动的作用。

7、优选的，所述转动轮与齿轮二的间隙处设置有驱动电机二，驱动电机二与齿轮二的横向长度小于转动轮与齿轮二间隙处的横向长度，便于使驱动电机二驱动齿轮二转动时驱动电机二的设置不会对转动轮的转动造成干扰。

8、优选的，所述齿轮四、齿轮五和抛光轮分别设置有三组，且三组齿轮四分别与齿轮三的外表面相啮合圆周转动，从而便于对钢管外表面起到均匀处理的效果。

9、优选的，三组所述抛光轮的连接处均与钢管的外表面相贴合设置，以便于对钢管的外表面起到全面处理的效果。

10、优选的，所述滑块一和滑块二分别沿着丝杆一和丝杆二做同步水平滑动，便于对固定座和活动座同步平移的效果。

11、优选的，所述丝杆一、滑块一和滑槽一与丝杆二、滑块二和滑槽二分别沿着底板的顶端前后两侧呈同一平行线设置，且滑块一和滑块二的中心点呈同一垂直线设置，以便于对钢管的外表面进行多角度平移清理，从而提高对钢管外表面的清洁效果。

12、本发明具有以下优点：

13、优点一：本发明通过设置了打磨装置，先通过驱动电机一驱动皮带轮一使皮带轮二转动，皮带轮二带着转动轮一起在活动座内转动，从而三个抛光轮做周状转动；

14、随后驱动电机二带动齿轮二进行转动，齿轮二带动齿轮一和活动筒在转动轮内转动，活动筒又带动齿轮三转动，齿轮三通过齿轮四带动齿轮五转动，齿轮五带动抛光轮转动，从而使抛光轮可以在周状的同时，进行自转，达到对钢管全面处理的效果。

15、优点二：通过设置了平移机构，通过驱动电机三驱动丝杆一转动，从而调节滑块一使其沿着丝杆一表面和滑槽一内侧做平移调节；并通过皮带轮组传动至丝杆二使其同步转动，并带着滑块二沿着丝杆二表面和滑槽二内侧做平移调节，进而带动固定座与活动座做同步平移的效果。

技术特征：

1.一种自动化管材表层加工处理设备，包括底板（1）、控制平台（2）和钢管（3），所述底板（1）的顶端前侧安装有控制平台（2）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述平移组件（47）包括驱动电机三（471）、皮带轮组（472）、滑槽一（475）、丝杆二（476）、滑块二（477）和滑槽二（478），所述驱动电机三（471）的输出端采用联轴器与丝杆一（473）的前端传动连接，所述丝杆一（473）与皮带轮组（472）中后端皮带轮传动连接，所述丝杆二（476）与皮带轮组（472）中前端皮带轮传动连接，所述丝杆一（473）与滑块一（474）的中部内侧螺纹配合，所述丝杆一（473）水平设置于滑槽一（475）的中部内侧，所述丝杆二（476）与滑块二（477）的中部内侧螺纹配合，所述丝杆二（476）水平设置于滑槽二（478）的中部内侧，所述滑槽一（475）和滑槽二（478）分别安装于底板（1）的顶端中部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述皮带轮二（44）和转动轮（45）分别安装于活动座（46）的上端内侧，且皮带轮二（44）和转动轮（45）分别沿着活动座（46）的上端内侧转动配合，所述固定座（41）的上端内侧开设有u形凹槽，皮带轮一（43）的垂向高度小于固定座（41）上端内侧u形凹槽的垂向高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述皮带轮一（43）和皮带轮二（44）分别采用一小一大的圆盘状设置，且皮带轮一（43）和皮带轮二（44）的中心点呈同一水平线设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述转动轮（45）的中部内侧开设有圆形缺口，缺口的大小与活动筒（48）右端外侧的大小相一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述转动轮（45）与齿轮二（410）的间隙处设置有驱动电机二（415），驱动电机二（415）与齿轮二（410）的横向长度小于转动轮（45）与齿轮二（410）间隙处的横向长度。

7.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述齿轮四（412）、齿轮五（413）和抛光轮（414）分别设置有三组，且三组齿轮四（412）分别与齿轮三（411）的外表面相啮合圆周转动。

8.根据权利要求1所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：三组所述抛光轮（414）的连接处均与钢管（3）的外表面相贴合设置。

9.根据权利要求2所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述滑块一（474）和滑块二（477）分别沿着丝杆一（473）和丝杆二（476）做同步水平滑动。

10.根据权利要求2所述的一种自动化管材表层加工处理设备，其特征在于：所述丝杆一（473）、滑块一（474）和滑槽一（475）与丝杆二（476）、滑块二（477）和滑槽二（478）分别沿着底板（1）的顶端前后两侧呈同一平行线设置，且滑块一（474）和滑块二（477）的中心点呈同一垂直线设置。

技术总结本发明公开了一种自动化管材表层加工处理设备，包括底板、控制平台、钢管和打磨装置，通过设置了打磨装置，先通过驱动电机一驱动皮带轮一使皮带轮二转动，跟皮带轮二带着转动轮一起在活动座内转动，从而三个抛光轮做周状转动；随后驱动电机二带动齿轮二进行转动，齿轮二带动齿轮一和活动筒在转动轮内转动，活动筒又带动齿轮三转动，齿轮三通过齿轮四带动齿轮五转动，齿轮五带动抛光轮转动，从而使抛光轮可以在周状的同时，进行自转，达到对钢管全面处理的效果；通过设置了平移机构，通过驱动电机三驱动丝杆一转动，且皮带轮组传动至丝杆二同步转动，使滑块一使和滑块二分别沿着和丝杆一的丝杆二表面做平移调节，进而带动固定座与活动座同步平移。技术研发人员：杨鸽,张琪,魏红丽,李文文受保护的技术使用者：西安上盛佳华材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26