一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法与流程

本发明涉及羊绒纱线生产，具体为一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法。

背景技术：

1、羊绒纱线是用号称"软黄金"的羊绒纺织的纱线，与毛线相比，羊绒纱线具有轻柔薄暖的特点，可以贴身穿着，羊绒衫给人以典雅华贵的感觉，消费者穿上羊绒衫倍添风韵，能获得温馨的享受和高雅的风度。羊绒衫独特的文化品位，是现代人追求高品位的理想佳品，羊绒衫的取材决定了其柔、软、轻、滑、糯、暖、爽的特性，在羊绒纱线生产过程中需要对其进行染色，从而需要一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法。

2、现有的羊绒纱线生产用喷染装置存在以下问题：

3、染料在长时间储存过程中吗，易出现沉积不均现象，在然测过程中易造成染率较低、染色不均匀、容易产生污染性杂色、以及杂质堵塞喷头的情况；

4、缺乏对染液的收集结构，多余的染液会滴落在地面或工作台上，污染周围环境，也造成了染液的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，解决了上述背景技术中提出现有的装置中染料在长时间储存过程中，易出现沉积不均现象，在然测过程中易造成染率较低、染色不均匀、容易产生污染性杂色、以及杂质堵塞喷头的情况；

2、缺乏对染液的收集结构，多余的染液会滴落在地面或工作台上，污染周围环境，也造成了染液的浪费问题。

3、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，包括：

4、底座，所述底座的上方设置有喷染箱，且喷染箱的上方设置有染料箱，所述染料箱的上方设置有进料口，所述染料箱的内部安装有联动轴，且联动轴的一端连接有搅拌电机，所述联动轴的外壁安装有搅拌叶轮；

5、输送泵，其安装在所述染料箱内的底部，所述喷染箱内的顶部安装有染色喷头，所述底座上的两侧均安装有定位板，且定位板的内侧安装有纱线辊，所述纱线辊内的两端均开设有卡接槽，所述定位板靠近卡接槽的一端设置有卡接块，所述定位板的一端安装有驱动电机；

6、联动块，其安装在所述定位板的下方，所述联动块的内侧连接有双向液压推杆；

7、收料箱，其安装在所述染色喷头的下方，所述收料箱的内部安装有过滤网板，所述过滤网板的下方设置有提升泵，且提升泵的一端连接有输送管道。

8、可选的，所述喷染箱还设有：

9、升降清洁块，其安装在所述喷染箱外的一侧，所述升降清洁块的上方连接有升降推杆，所述升降清洁块的下方设置有固定清洁块，所述喷染箱外的另一侧安装有干燥风机，所述喷染箱外的一端安装有密封滑板，且密封滑板与喷染箱的连接处设置有导向滑槽。

10、可选的，所述升降推杆与升降清洁块之间构成伸缩结构，且升降清洁块与固定清洁块对称设置，并且升降清洁块和固定清洁块的内侧均为海绵。

11、可选的，所述搅拌电机通过联动轴与搅拌叶轮之间构成转动结构，且搅拌叶轮关于染料箱的竖直中心线呈对称分布。

12、可选的，所述染料箱通过输送泵和管道与染色喷头之间构成连通结构，且染色喷头与收料箱相互平行。

13、可选的，所述过滤网板呈镂空网状结构，且过滤网板与收料箱可拆卸连接。

14、可选的，所述驱动电机通过其中一个卡接块与纱线辊之间构成转动结构，且卡接块通过卡接槽与纱线辊相互卡合，并且另一个卡接块通过轴承与一侧的定位板活动连接。

15、可选的，所述收料箱通过提升泵和输送管道与染料箱之间构成连通结构。

16、可选的，所述一种羊绒纱线生产的喷染方法，其特征在于，包括以下步骤：

17、步骤一：将染料配置好后，储存在染料箱内，通过搅拌组件对其进行搅拌混合，防止沉积；

18、步骤二：将收卷成辊的羊绒纱线安装在左侧的定位板上，再将空的纱线辊安装在右侧的定位板上，并将纱线首端扯出固定在空的纱线辊上；

19、步骤三：将升降清洁块下移至与固定清洁块上，使得来那两块海绵轻微夹住羊绒纱线；

20、步骤四：通过两侧的驱动电机带动纱线辊相对转动，使得左侧放卷，右侧收卷，同时通过染色喷头喷出染料对纱线进行染色；

21、步骤五：喷洒多余的染料向下落至收料箱内，同时通过过滤网板进行过滤收集；

22、步骤六：通过干燥风机对染色后的纱线进行风干，风干后进行收卷；

23、步骤七：染色完成后，将收料箱内过滤后的染料回收至染料箱内。

24、本发明提供了一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，具备以下有益效果：

25、该羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法设置有搅拌电机能带动联动轴以及搅拌叶轮进行转动，转动的搅拌叶轮能对染料箱内的染料进行搅拌，避免出现沉积不均情况，解决了染料在长时间储存过程中吗，易出现沉积不均现象，在然测过程中易造成染率较低、染色不均匀、容易产生污染性杂色、以及杂质堵塞喷头的情况的问题。

26、该羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法设置有收料箱能对纱线上滴落的染液进行收集，通过过滤网板能够对染液进行过滤，去除其中的毛絮以及杂质，通过提升泵和输送管道能将收料箱内染料抽出并输送至染料箱内，从而能达到染液的回收利用效果，解决了装置缺乏对染液的收集结构，多余的染液会滴落在地面或工作台上，污染周围环境，也造成了染液的浪费的问题。

技术特征：

1.一种羊绒纱线生产用喷染装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述喷染箱(2)还设有：

3.根据权利要求2所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述升降推杆(10)与升降清洁块(11)之间构成伸缩结构，且升降清洁块(11)与固定清洁块(12)对称设置，并且升降清洁块(11)和固定清洁块(12)的内侧均为海绵。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述搅拌电机(7)通过联动轴(5)与搅拌叶轮(6)之间构成转动结构，且搅拌叶轮(6)关于染料箱(3)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述染料箱(3)通过输送泵(8)和管道与染色喷头(9)之间构成连通结构，且染色喷头(9)与收料箱(20)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述过滤网板(21)呈镂空网状结构，且过滤网板(21)与收料箱(20)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述驱动电机(19)通过其中一个卡接块(16)与纱线辊(17)之间构成转动结构，且卡接块(16)通过卡接槽(18)与纱线辊(17)相互卡合，并且另一个卡接块(16)通过轴承与一侧的定位板(13)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，其特征在于，所述收料箱(20)通过提升泵(22)和输送管道(23)与染料箱(3)之间构成连通结构。

9.一种羊绒纱线生产的喷染方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，涉及羊绒纱线生产技术领域，具体为一种羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法，包括底座，所述底座的上方设置有喷染箱，且喷染箱的上方设置有染料箱所述喷染箱内的顶部安装有染色喷头，所述联动块的内侧连接有双向液压推杆；所述收料箱的内部安装有过滤网板，所述过滤网板的下方设置有提升泵，且提升泵的一端连接有输送管道。该羊绒纱线生产用喷染装置及喷染方法设置有收料箱能对纱线上滴落的染液进行收集，通过过滤网板能够对染液进行过滤，去除其中的毛絮以及杂质，通过提升泵和输送管道能将收料箱内染料抽出并输送至染料箱内，从而能达到染液的回收利用效果。技术研发人员：张威威,张永超受保护的技术使用者：安徽羚威羊绒制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10