一种金手指倒角方法与流程

本发明涉及金手指加工，具体为一种金手指倒角方法。

背景技术：

1、金手指(connecting finger)是电脑硬件中用于连接电子设备(如内存条与内存插槽、显卡与显卡插槽等)的部件。金手指的主要功能是传送信号，确保设备的正常运行。其表面镀金不仅增强了导电性和抗氧化性，还有助于降低接触电阻，提高信号传递效率。

2、金手指产品根据需求有倒角的要求，倒角后的主板便于金手指插入对应的卡槽中。

3、经检索，申请号为cn201811109928.8的专利公开了一种电路板金手指倒角加工的方法，该发明通过使用v-cut机对倒角位置进行切割，采用湿膜干膜覆盖和蚀刻的方法去除金手指引线残留铜屑，最后外形切除多余的v-cut部分，实现了快速加工电路板金手指倒角。

4、当前的金手指倒角常规使用专用的倒角机进行操作，存在一下缺陷：

5、1、常规的倒角机进行金手指倒角时，不便于调整倒角的加工深度，对于不同成品需求的适应性不强；

6、2、可加工的产品尺寸范围有限，降低了金手指倒角装置的适用范围；

7、3、倒角装置上的倒角刀不便于更换，即使得产品的倒角角度不便于调节；

8、为解决上述问题，因此我们需要提出一种金手指倒角方法，可调节金手指倒角加工的深度，满足大尺寸和小尺寸产品的加工，并且便于更换倒角刀，即方便倒角不同角度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金手指倒角方法，通过升降驱动机构的设计，可通过第一电机驱动丝杆带动安装板、连接板和倒角机构进行升降，即可实现对金手指不同深度的倒角加工，增强了对于不同成品需求的适应性；通过夹持机构的设计，便于对不同尺寸的产品进行限位，使得本装置可加工的产品尺寸范围更大，满足最大加工尺寸560mm*640mm，最小加工尺寸10mm*10mm，相比专用倒角机，可加工产品尺寸更大；通过倒角机构的设计，铣刀可拆卸地安装在连接柱的内部，且铣刀的拆装简单，只需通过拧动螺纹块，令螺纹块抵触锁紧组件，且锁紧组件插进铣刀上的卡槽内即可，便于更换不同角度的铣刀，即便于加工出不同的倒角角度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金手指倒角方法，采用金手指倒角设备实现对金手指的倒角加工，包括以下步骤：

3、s1、根据金手指倒角要求，选择合适角度的铣刀，并将铣刀安装在倒角机构上；

4、s2、将电路板固定在夹持机构上，实现对金手指部位的定位，并确保金手指位于正确的加工位上；

5、s3、运行倒角机构，并根据电路板的尺寸、金手指的位置、以及金手指倒角深度的要求，通过升降驱动机构调节倒角机构的高度，实现对金手指部位的倒角；

6、s4、倒角完成后，驱动倒角机构与除尘机构的位置切换，除尘机构移动至倒角后电路板的上方，并运行除尘机构清理倒角过程产生的碎屑；

7、s5、倒角后金手指的后处理：检查金手指倒角部位是否符合质量要求，并再次清理金手指部位的杂质残留。

8、优选的，所述金手指倒角设备包括工作台，所述工作台上安装有升降驱动机构、安装在升降驱动机构之间的安装板、用于固定电路板的夹持机构，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端安装有连接板，所述连接板的两端分别安装有对电路板上金手指部位倒角的倒角机构和清理倒角后金手指部位残留杂质的除尘机构。

9、优选的，所述升降驱动机构包括两组平行设置的侧板，两组所述侧板上相对的一侧均开设有凹槽，其中一组所述凹槽的内部转动设置有丝杆，另外一组所述凹槽的内部安装有光杆，其中一个所述侧板的顶部安装有驱动丝杆转动的第一电机。

10、优选的，所述安装板的两端均连接有延伸板，其中一个所述延伸板螺纹连接在丝杆上，另外一个所述延伸板滑动安装在光杆的外壁上。

11、优选的，所述安装板的两端均连接有滑块，两个所述侧板上相对的一侧均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。

12、优选的，所述倒角机构包括固定在连接板上的第三电机，所述第三电机的输出轴一端连接有固定座，所述固定座的底部连接有带螺纹段的连接柱，所述连接柱的底部开设有插槽，所述插槽的内部插接有铣刀。

13、优选的，所述连接柱的外壁上端螺纹连接有螺纹块，所述连接柱的侧部下端开设有与插槽连通的多个通孔，所述通孔的内部滑动安装有用于固定铣刀的锁紧组件。

14、优选的，所述锁紧组件包括侧部上端为斜面的抵触块，所述抵触块的一侧连接有卡块，所述铣刀的顶部侧边开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽的内部；

15、所述通孔的内侧壁开设有安装槽，所述抵触块上连接有固定板，所述固定板与安装槽的内壁之间连接有弹簧。

16、优选的，所述除尘机构包括设置在连接板上的气泵、通过支撑柱安装在连接板下方的两个排气管，两个所述排气管平行设置。

17、优选的，所述气泵的出气口与排气管之间连接有输气管，所述排气管上连接有多个等间距设置的气嘴，所述气嘴呈倾斜设置。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过升降驱动机构的设计，可通过第一电机驱动丝杆带动安装板、连接板和倒角机构进行升降，即可实现对金手指不同深度的倒角加工，增强了对于不同成品需求的适应性；

20、2、本发明通过夹持机构的设计，便于对不同尺寸的产品进行限位，使得本装置可加工的产品尺寸范围更大，满足最大加工尺寸560mm*640mm，最小加工尺寸10mm*10mm，相比专用倒角机，可加工产品尺寸更大；

21、3、本发明通过倒角机构的设计，铣刀可拆卸地安装在连接柱的内部，且铣刀的拆装简单，只需通过拧动螺纹块，令螺纹块抵触锁紧组件，且锁紧组件插进铣刀上的卡槽内即可，便于更换不同角度的铣刀，即便于加工出不同的倒角角度。

技术特征：

1.一种金手指倒角方法，采用金手指倒角设备实现对金手指的倒角加工，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述金手指倒角设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有升降驱动机构(2)、安装在升降驱动机构(2)之间的安装板(3)、用于固定电路板的夹持机构(8)，所述安装板(3)上安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴一端安装有连接板(5)，所述连接板(5)的两端分别安装有对电路板上金手指部位倒角的倒角机构(6)和清理倒角后金手指部位残留杂质的除尘机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述升降驱动机构(2)包括两组平行设置的侧板(21)，两组所述侧板(21)上相对的一侧均开设有凹槽(22)，其中一组所述凹槽(22)的内部转动设置有丝杆(25)，另外一组所述凹槽(22)的内部安装有光杆(26)，其中一个所述侧板(21)的顶部安装有驱动丝杆(25)转动的第一电机(24)。

4.根据权利要求3所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述安装板(3)的两端均连接有延伸板(31)，其中一个所述延伸板(31)螺纹连接在丝杆(25)上，另外一个所述延伸板(31)滑动安装在光杆(26)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述安装板(3)的两端均连接有滑块(32)，两个所述侧板(21)上相对的一侧均开设有滑槽(23)，所述滑块(32)滑动安装在滑槽(23)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述倒角机构(6)包括固定在连接板(5)上的第三电机(61)，所述第三电机(61)的输出轴一端连接有固定座(62)，所述固定座(62)的底部连接有带螺纹段的连接柱(63)，所述连接柱(63)的底部开设有插槽(631)，所述插槽(631)的内部插接有铣刀(66)。

7.根据权利要求6所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述连接柱(63)的外壁上端螺纹连接有螺纹块(65)，所述连接柱(63)的侧部下端开设有与插槽(631)连通的多个通孔(632)，所述通孔(632)的内部滑动安装有用于固定铣刀(66)的锁紧组件(64)。

8.根据权利要求7所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述锁紧组件(64)包括侧部上端为斜面的抵触块(641)，所述抵触块(641)的一侧连接有卡块(642)，所述铣刀(66)的顶部侧边开设有卡槽(67)，所述卡块(642)卡接在卡槽(67)的内部；

9.根据权利要求2所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述除尘机构(7)包括设置在连接板(5)上的气泵(71)、通过支撑柱(72)安装在连接板(5)下方的两个排气管(73)，两个所述排气管(73)平行设置。

10.根据权利要求9所述的一种金手指倒角方法，其特征在于：所述气泵(71)的出气口与排气管(73)之间连接有输气管(75)，所述排气管(73)上连接有多个等间距设置的气嘴(74)，所述气嘴(74)呈倾斜设置。

技术总结本发明涉及金手指加工技术领域，公开了一种金手指倒角方法，通过升降驱动机构的设计，可通过第一电机驱动丝杆带动安装板、连接板和倒角机构进行升降，即可实现对金手指不同深度的倒角加工，增强了对于不同成品需求的适应性；通过夹持机构的设计，便于对不同尺寸的产品进行限位，使得本装置可加工的产品尺寸范围更大，满足最大加工尺寸560mm*640mm，最小加工尺寸10mm*10mm，相比专用倒角机，可加工产品尺寸更大；通过倒角机构的设计，铣刀可拆卸地安装在连接柱的内部，且铣刀的拆装简单，只需通过拧动螺纹块，令螺纹块抵触锁紧组件，且锁紧组件插进铣刀上的卡槽内即可，便于更换不同角度的铣刀，即便于加工出不同的倒角角度。技术研发人员：刘涌,唐浩祥,王红月,孙宜勇受保护的技术使用者：上海美维电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10