一种管道焊缝加工的定位装置的制作方法

本发明涉及管道焊缝，尤其涉及一种管道焊缝加工的定位装置。

背景技术：

1、管道对接焊缝是指将两根管子的端部通过焊接的方式连接在一起的缝隙，这种焊缝不仅可以将管子连接在一起，还能够保证连接处的牢固和密封，管子对接焊缝通常由焊条和电弧等工艺完成，管子对接焊缝在管道系统中的作用非常重要，可以使管子连接起来，形成一个完整的管道系统。

2、现有的管道在进行焊缝时，一般会采用支架将两组管道进行支撑后焊接，但支架只能起到放置作用，导致在焊接过程中，管道容易发生晃动或偏移，从而会影响焊接效果，同时管道需要在其表面焊接一周，导致转动不方便，为此，我们提出一种管道焊缝加工的定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道焊缝加工的定位装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种管道焊缝加工的定位装置，包括设备底座，所述设备底座的上方安装有固定机构，且固定机构的侧面安装有调节机构，所述固定机构的上方固定有支撑机构，且支撑机构的上方安装有吸尘机构，所述吸尘机构的端头连通有吸附组件，且吸附组件的表面安装有清理机构。

4、优选的，所述固定机构包括连接柱，所述设备底座的上方与连接柱一端固定连接，且连接柱的另一端固定连接有夹持环，所述夹持环的内部铰接有铰接柱，且铰接柱的表面套皆有夹持杆一端，所述夹持杆的另一端安装有夹持滚轮，通过夹持杆带动夹持滚轮调节，可以方便限位夹持不同尺寸的管道。

5、优选的，所述夹持环的横截面设置为环形，所述夹持环的内壁等距离开设有多组凹槽，且多组凹槽内壁尺寸大于夹持杆的表面尺寸，通过夹持环横截面设置为环形，可以方便对管道进行夹持。

6、优选的，所述调节机构包括从动齿轮，所述铰接柱穿过夹持环的一端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮插设在带动转环内，所述带动转环的上方表面等距离固定有多组固定齿牙，且多组固定齿牙与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，通过驱动电机可以方便使主动齿轮通过固定齿牙带动带动转环同步转动。

7、优选的，所述带动转环的横截面设置为圆环形，且带动转环的内侧开设有与从动齿轮相适配的凹槽，且凹槽内壁等距离固定有多组齿牙，通过带动转环的转动，可以使多组从动齿轮进行同步转动。

8、优选的，所述支撑机构包括支撑横板，所述夹持环的上方与支撑横板一端固定连接，且支撑横板的内侧固定连接有连接撑杆，所述支撑横板横截面设置为u形，所述连接撑杆的内部开设有大于主动齿轮表面尺寸的通孔，通过连接撑杆内部开设的通孔，可以方便使主动齿轮在通孔中转动。

9、优选的，所述吸尘机构包括鼓风机，所述连接撑杆的上方安装有鼓风机，且鼓风机的进气口与连接风管一端连通，所述连接风管的横截面设置为u形，通过鼓风机可以使连接风管将吸尘头内部空气抽出，使吸尘头可以吸附焊接烟尘的作用。

10、优选的，所述吸附组件包括吸尘头，所述连接风管的端头与吸尘头内部连通，且吸尘头的下方安装有阻挡格栅，所述吸尘头和阻挡格栅横截面皆设置为弧形，通过阻挡格栅表面开设有的多组通孔，可以方便过滤异物的作用。

11、优选的，所述清理机构包括连接滑块，所述吸尘头的表面滑动连接有连接滑块，且连接滑块的外端固定连接有连接杆，所述连接杆的下方固定连接有收纳框，且收纳框的内部插设有清理刮板，通过连接滑块沿着吸尘头外侧开设的滑槽中移动，起到限位引导连接杆的作用。

12、优选的，所述收纳框的内部开设有凹槽，且凹槽内壁与推动弹簧一端焊接，所述推动弹簧的另一端焊接有限位板，且限位板的上方与清理刮板固定连接，通过限位板在收纳框内部移动，可以起到限位带动清理刮板的作用。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、1、该装置通过将管道插设在夹持环和带动转环的内部，这时通过驱动电机可以使主动齿轮带动带动转环进行转动，从而带动转环在转动时，可以使多组从动齿轮同步转动，方便使从动齿轮通过铰接柱带动夹持杆进行转动，便于对多组夹持滚轮同时调节，使多组夹持滚轮压合在管道表面，对管道进行定位夹持，方便管道进行焊缝加工，同时通过多组夹持滚轮对管道进行夹持，可以方便管道进行转动。

15、2、该装置通过鼓风机可以使连接风管将吸尘头内部的空气抽出，从而吸尘头可以将管道在焊接时产生的烟尘进行吸附，并通过吸尘头下方安装的阻挡格栅，可以方便阻挡异物进入吸尘头内，避免对连接风管造成堵塞，同时通过拉动连接杆，可以使收纳框带动清理刮板沿着阻挡格栅的表面移动，方便将阻挡格栅表面的过滤物进行清理刮落，且通过推动弹簧自身的弹力，可以使清理刮板保持与阻挡格栅相抵触，提高清理刮板的清理效果。

技术特征：

1.一种管道焊缝加工的定位装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的上方安装有固定机构(2)，且固定机构(2)的侧面安装有调节机构(3)，所述固定机构(2)的上方固定有支撑机构(4)，且支撑机构(4)的上方安装有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)的端头连通有吸附组件(6)，且吸附组件(6)的表面安装有清理机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括连接柱(21)，所述设备底座(1)的上方与连接柱(21)一端固定连接，且连接柱(21)的另一端固定连接有夹持环(22)，所述夹持环(22)的内部铰接有铰接柱(23)，且铰接柱(23)的表面套皆有夹持杆(24)一端，所述夹持杆(24)的另一端安装有夹持滚轮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述夹持环(22)的横截面设置为环形，所述夹持环(22)的内壁等距离开设有多组凹槽，且多组凹槽内壁尺寸大于夹持杆(24)的表面尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括从动齿轮(31)，所述铰接柱(23)穿过夹持环(22)的一端固定连接有从动齿轮(31)，且从动齿轮(31)插设在带动转环(32)内，所述带动转环(32)的上方表面等距离固定有多组固定齿牙(33)，且多组固定齿牙(33)与主动齿轮(34)啮合，所述主动齿轮(34)与驱动电机(35)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述带动转环(32)的横截面设置为圆环形，且带动转环(32)的内侧开设有与从动齿轮(31)相适配的凹槽，且凹槽内壁等距离固定有多组齿牙。

6.根据权利要求2所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括支撑横板(42)，所述夹持环(22)的上方与支撑横板(42)一端固定连接，且支撑横板(42)的内侧固定连接有连接撑杆(41)，所述支撑横板(42)横截面设置为u形，所述连接撑杆(41)的内部开设有大于主动齿轮(34)表面尺寸的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述吸尘机构(5)包括鼓风机(51)，所述连接撑杆(41)的上方安装有鼓风机(51)，且鼓风机(51)的进气口与连接风管(52)一端连通，所述连接风管(52)的横截面设置为u形。

8.根据权利要求6所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述吸附组件(6)包括吸尘头(61)，所述连接风管(52)的端头与吸尘头(61)内部连通，且吸尘头(61)的下方安装有阻挡格栅(62)，所述吸尘头(61)和阻挡格栅(62)横截面皆设置为弧形。

9.根据权利要求8所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述清理机构(7)包括连接滑块(71)，所述吸尘头(61)的表面滑动连接有连接滑块(71)，且连接滑块(71)的外端固定连接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的下方固定连接有收纳框(73)，且收纳框(73)的内部插设有清理刮板(75)。

10.根据权利要求9所述的一种管道焊缝加工的定位装置，其特征在于，所述收纳框(73)的内部开设有凹槽，且凹槽内壁与推动弹簧(74)一端焊接，所述推动弹簧(74)的另一端焊接有限位板(76)，且限位板(76)的上方与清理刮板(75)固定连接。

技术总结本发明公开了一种管道焊缝加工的定位装置，包括设备底座，所述设备底座的上方安装有固定机构，且固定机构的侧面安装有调节机构，所述固定机构的上方固定有支撑机构，且支撑机构的上方安装有吸尘机构，所述吸尘机构的端头连通有吸附组件。本发明通过将管道插设在夹持环和带动转环的内部，这时通过驱动电机可以使主动齿轮带动带动转环进行转动，从而带动转环在转动时，可以使多组从动齿轮同步转动，方便使从动齿轮通过铰接柱带动夹持杆进行转动，便于对多组夹持滚轮同时调节，使多组夹持滚轮压合在管道表面，对管道进行定位夹持，方便管道进行焊缝加工，同时通过多组夹持滚轮对管道进行夹持，可以方便管道进行转动。技术研发人员：罗述强,张正龙,胡朝香,武建东受保护的技术使用者：江苏龙马精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10