一种万能轧机水平辊退套保轴的设备与方法与流程

本发明属于机械拆卸，尤其涉及到拆卸轴类零件外套，具体涉及到一种万能轧机水平辊退套保轴的设备与方法。

背景技术：

1、复合镶套轧辊技术是解决万能型钢轧机水平辊耐磨性和抗断裂性这对矛盾的有效技术措施，也就是说，辊套、辊轴通过选用不同的材质，不同的热处理过程，使得辊轴具有较高的强韧性，辊套具有较高的硬度，再通过机械方式将这两种不同性能的零件组合起来，以满足水平辊对耐磨性和抗断裂性的要求。

2、另外万能型钢轧机水平辊的辊轴可以重复使用，降低材料消耗，实现绿色低碳轧制，但是辊套使用完后，拆除方法成为新的问题，一般采用火焰切割方法，而火焰切割一方面可能会损失辊轴，另一方面存在环境污染问题。

3、在公开号为cn106312442b的专利文件中，提供了一种拆卸轴类零件外套的工艺，包括以下工艺步骤：a.将零件装夹到中频感应淬火机床上；b.使用中频感应淬火机床的单线圈加热装置对轴类零件的外套加热至指定温度；c.将外套从轴类零件上取下，完成该工艺。

4、然而上述专利文件在使用时，由于轴类零件和外套分离以后温度较高，从而导致无法立即移动分离后的轴类零件和外套，需等他们冷却至一定温度后才可以移动，耗费时间较长。

技术实现思路

1、为了解决现有技术在轴套和轴辊分离后等待其自然降温冷却，耗费时间较长的问题，本发明提供了一种万能轧机水平辊退套保轴的设备与方法，可以在将轴套和轴辊分离后，使轴套和轴辊快速降温，从而方便在短时间内移动轴套和轴辊。

2、本发明一种万能轧机水平辊退套保轴的设备与方法所采用的技术方案为：

3、一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，包括基座、设置在基座上的支架以及设置在基座上的加热机构，基座上开设有与所述支架相对应并用于插入轴辊的竖直的凹槽，基座内位于凹槽的四周开设有储水腔，凹槽的底部开设有与储水腔相连通的多个第一通孔，基座的上方设置有通过输水管与储水腔相连通的出水喷头，且出水喷头的出水方向朝向所述支架。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：基座顶部四周设置有用于保证安全的防护网，所述出水喷头通过竖直的第一伸缩杆与基座相连接。

5、本发明上述技术方案的进一步改进在于：支架对应凹槽的位置开设有与凹槽相连通的第二通孔。

6、本发明上述技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括设置在支架上用于对轴套进行加热的感应线圈，感应线圈通过感应线和控制柜与外部电源电连接。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：凹槽内设置有可上下移动并开设有多个竖直第三通孔的移动块，移动块通过弹簧与凹槽的底部相连接，同时凹槽的底部设置有用于驱动移动块向上移动的第二伸缩杆。

8、本发明上述技术方案的进一步改进在于：凹槽的侧壁对称开设有多条竖直的滑槽，每条滑槽内均滑动设置有与移动块相连接的滑块。

9、使用上述一种万能轧机水平辊退套保轴的设备的方法，包括以下步骤：

10、s1、将套有轴套的轴辊竖直的插入支架和凹槽内，直至轴套与支架相贴合；

11、s2、将加热机构的感应线圈套在轴套上，并通过外部电源对感应线圈通电，使轴套和轴辊分离；

12、s3、通过出水喷头向分离后的轴套和轴辊喷水，从而使分离后的轴套和轴辊降温；

13、s4、将降温后的轴套和轴辊分别移走。

14、本发明上述技术方案的进一步改进在于：所述将套有轴套的轴辊竖直的插入支架和凹槽内，直至轴套与支架相贴合，具体为：轴套与支架贴合时，轴辊位于凹槽内的一端与移动块相接触。

15、本发明上述技术方案的进一步改进在于：所述通过出水喷头向分离后的轴套和轴辊喷水，从而使分离后的轴套和轴辊降温，具体为：储水腔内的水通过输水管进入至出水喷头，最终通过出水喷头向分离后的轴套和轴辊喷出。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述将降温后的轴套和轴辊分别移走，具体为：

17、s4.1、将降温后的轴套吊走；

18、s4.2、通过第二伸缩杆推动移动块在凹槽内向上移动，向上移动的移动块推动与移动块相接触的轴辊向上移动，从而使轴辊的部分位于凹槽外，方便对轴辊进行吊装。

19、由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步包括：

20、本发明通过设置的加热机构对竖直放置的轴套进行加热，轴套受热膨胀后与轴辊之间产生间隙，轴辊在重力的作用下掉入至凹槽内，从而使轴套和轴辊自动分离。

21、本发明中通过设置的出水喷头，能够将储水腔内的水向分离后的轴套和轴辊喷出，从而使高温的轴套和轴辊快速降温冷却，最终在很短的时间内能够触碰轴套和轴辊，方便将轴套和轴辊移走。

22、本发明中轴套移走后，通过第二伸缩杆推动移动块在凹槽内向上移动，向上移动的移动块推动与移动块相接触的轴辊向上移动，从而使轴辊的部分位于凹槽外，最终方便对轴辊进行吊装。

技术特征：

1.一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，包括基座(1)、设置在基座(1)的支架(2)以及设置在基座(1)上的加热机构，其特征在于：基座(1)上开设有与所述支架(2)相对应并用于插入轴辊的竖直的凹槽(11)，基座(1)内位于凹槽(11)的四周开设有储水腔(12)，凹槽(11)的底部开设有与储水腔(12)相连通的多个第一通孔(13)，基座(1)的上方设置有通过输水管(32)与储水腔(12)相连通的出水喷头(3)，且出水喷头(3)的出水方向朝向所述支架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，其特征在于：基座(1)顶部四周设置有用于保证安全的防护网(14)，所述出水喷头(3)通过竖直的第一伸缩杆(31)与基座(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，其特征在于：支架(2)对应凹槽(11)的位置开设有与凹槽(11)相连通的第二通孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，其特征在于：所述加热机构包括设置在支架(2)上用于对轴套进行加热的感应线圈(4)，感应线圈(4)通过感应线和控制柜与外部电源电连接。

5.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，其特征在于：凹槽(11)内设置有可上下移动并开设有多个竖直第三通孔(151)的移动块(15)，移动块(15)通过弹簧(16)与凹槽(11)的底部相连接，同时凹槽(11)的底部设置有用于驱动移动块(15)向上移动的第二伸缩杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种万能轧机水平辊退套保轴的设备，其特征在于：凹槽(11)的侧壁对称开设有多条竖直的滑槽(111)，每条滑槽(111)内均滑动设置有与移动块(15)相连接的滑块(112)。

7.使用权利要求1所述的一种万能轧机水平辊退套保轴的设备的方法，其特征在于：包括以下步骤：

8.根据权利要求7使用所述一种万能轧机水平辊退套保轴的设备的方法，其特征在于：所述将套有轴套的轴辊竖直的插入支架(2)和凹槽(11)内，直至轴套与支架(2)相贴合，具体为：轴套与支架(2)贴合时，轴辊位于凹槽(11)内的一端与移动块(15)相接触。

9.根据权利要求7使用所述一种万能轧机水平辊退套保轴的设备的方法，其特征在于：所述通过出水喷头(3)向分离后的轴套和轴辊喷水，从而使分离后的轴套和轴辊降温，具体为：储水腔(12)内的水通过输水管(32)进入至出水喷头(3)，最终通过出水喷头(3)向分离后的轴套和轴辊喷出。

10.根据权利要求7使用所述一种万能轧机水平辊退套保轴的设备的方法，其特征在于：所述将降温后的轴套和轴辊分别移走，具体为：

技术总结本发明公开了一种万能轧机水平辊退套保轴的设备与方法，属于机械拆卸技术领域，包括基座、设置在基座的支架以及设置在基座上的加热机构，基座上开设有与所述支架相对应并用于插入轴辊的竖直的凹槽，基座内位于凹槽的四周开设有储水腔，凹槽的底部开设有与储水腔相连通的多个第一通孔，基座的上方设置有通过输水管与储水腔相连通的出水喷头，且出水喷头的出水方向朝向所述支架。本发明中通过设置的出水喷头，能够将储水腔内的水向分离后的轴套和轴辊喷出，从而使高温的轴套和轴辊快速降温冷却，最终在很短的时间内能够触碰轴套和轴辊，方便将轴套和轴辊移走。技术研发人员：郭华楼,焦建波,朱志磊,白思诺受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10