一种非标偏心反镗刀和反镗孔的方法与流程

本发明涉及反镗刀，尤其涉及一种非标偏心反镗刀反镗孔的方法。

背景技术：

1、现有技术中通常利用卧式加工中心对变速箱壳体的轴孔进行镗孔加工，如图1所示，目标镗孔直径为dn，卧式加工中心的镗刀从壳体内腔加工底部的镗孔直径dn的孔，则镗刀长度达到460mm，重量19kg，该镗刀的结构则会存在以下缺陷：悬伸太长，刀头太重，导致刀具旋转摆差大，镗孔直径dn和位置度不稳定，从而导致产品无法加工合格；

2、为了解决上述问题，现有技术中采用一种反镗刀的结构设计，该反镗刀可以从壳体外侧反镗加工镗孔直径dn的孔，该技术方案会因为零件上的过孔dg直径太小，导致反镗刀刀杆太细，从而导致反镗刀刚性差，镗孔出现振纹和孔径不稳定的问题。

3、故亟待设计一种非标偏心反镗刀，其既可以克服由于镗刀长度的结构带来的旋转摆差大导致的镗孔直径dn和位置度不稳定的缺陷，也可以保证镗孔光洁度，不出现振纹。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种非标偏心反镗刀和反镗孔的方法，其解决反镗孔孔径与过孔孔径的半径差大的情况下，反镗刀夹悬伸长，刀杆刚性差，镗孔易有振纹，并且孔径不稳定的难题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种非标偏心反镗刀，其用于待加工零件上直径为dg的过孔处伸入内腔对直径dn的内腔孔进行反镗加工，包括刀柄、刀体和刀杆，所述刀杆上设置有刀夹，所述刀柄的中心轴线与所述刀体的中心轴线共线，所述刀体在垂直于其中轴线方向的投影形状为圆形，该圆形的直径ds＝dg-3mm，所述刀杆在垂直于其中轴线方向的投影形状由两段相交的圆弧构成，其中一段圆弧的直径与刀杆在垂直于其中轴线方向的投影圆形相同且两者同心布置，另一端圆弧的半径为rx＝ds/2且其圆心为y轴轴线与ds的交点，所述刀夹的长度dj＝dn/2-dg/2+刀杆避让距离，所述刀杆避让距离为1.5mm。

3、在本发明的一种优选实施方案中，所述刀杆上加工有用于安装内腔孔加工刀片的刀夹安装槽。

4、在本发明的一种优选实施方案中，所述刀柄、所述刀体和所述刀杆一体式成型。

5、在本发明的一种优选实施方案中，所述刀柄、所述刀体和所述刀杆采用数控机床一体式加工成型。

6、在本发明的一种优选实施方案中，仅用于反镗孔的加工。

7、在本发明的一种优选实施方案中，刀柄、刀体和刀杆同时进行热处理。

8、在本发明的一种优选实施方案中，安装于刀夹上的镗刀的刀尖避让距离为1.5mm。

9、本发明还公开了一种使用非标偏心反镗刀进行反镗孔的方法，加工时，反镗刀夹先从过孔穿过，刀具主轴中心再移动到镗孔中心，进行反镗加工直径为dn孔，反镗工序完成后，反镗刀夹避让过孔的情况下退刀。

10、本发明产生的有益效果是：本发明偏心反镗刀的刀杆截面积形式为最大截面积形式，刀杆的刚性最强，有利于避免过孔直径小时，反镗孔振纹和镗孔尺寸不稳定的问题；

11、解决了反镗孔孔径与过孔孔径的半径差大的问题。通过创新的偏心设计,使刀杆直径ds接近过孔直径dg,同时刀夹能够加工更大直径dn的内腔孔,有效解决了反镗孔大而过孔小的加工难题，具体的，本发明带来了如下技术效果：

12、1、提高了刀具的刚性。刀杆截面积增大,大幅提升了刀具的整体刚性,减少了加工过程中的振动和变形,保证了加工精度和表面质量。

13、2、消除了振纹问题。由于刀具刚性提高,有效抑制了加工过程中的振动,避免了镗孔表面出现振纹的问题。

14、3、提高了孔径稳定性。刀具结构优化后,减小了加工过程中的变形,保证了镗孔直径的稳定性和一致性。

15、4、实现了一体化设计。刀柄、刀体和刀杆一体式成型,进一步提高了刀具的整体刚性和精度。

16、5、增强了刀具寿命。整体热处理提高了刀具的耐磨性和使用寿命。

17、6、优化了加工工艺。创新的反镗加工方法,以及合理的进退刀策略,进一步保证了加工精度和效率。

18、7、适用性广。该设计适用于各种需要大直径比反镗加工的场合,具有广泛的应用前景。

19、8、经济效益显著。通过解决传统技术中的各种问题,大幅提高了加工质量和效率,降低了废品率,具有显著的经济效益。

技术特征：

1.一种非标偏心反镗刀，其特征在于，其用于待加工零件上直径为dg的过孔处伸入内腔对直径dn的内腔孔进行反镗加工，包括刀柄(1)、刀体(2)和刀杆(3)，所述刀杆(3)上设置有刀夹(4)，所述刀柄(1)的中心轴线与所述刀体(2)的中心轴线共线，所述刀体(2)在垂直于其中轴线方向的投影形状为圆形，该圆形的直径ds＝dg-3mm，所述刀杆(3)在垂直于其中轴线方向的投影形状由两段相交的圆弧构成，其中一段圆弧的直径与刀杆(3)在垂直于其中轴线方向的投影圆形相同且两者同心布置，另一端圆弧的半径为rx＝ds/2且其圆心为y轴轴线与ds的交点，所述刀夹(4)的长度dj＝dn/2-dg/2+刀杆避让距离，所述刀杆避让距离为1.5mm。

2.根据权利要求1所述的非标偏心反镗刀，其特征在于，所述刀杆(3)上加工有用于安装内腔孔加工刀片的刀夹安装槽。

3.根据权利要求1所述的非标偏心反镗刀，其特征在于，所述刀柄(1)、所述刀体(2)和所述刀杆(3)一体式成型。

4.根据权利要求3所述的非标偏心反镗刀，其特征在于，所述刀柄(1)、所述刀体(2)和所述刀杆(3)采用数控机床一体式加工成型。

5.根据权利要求1所述的非标偏心反镗刀，其特征在于，仅用于反镗孔的加工。

6.根据权利要求1所述的非标偏心反镗刀，其特征在于，刀柄(1)、刀体(2)和刀杆(3)同时进行热处理。

7.根据权利要求1所述的非标偏心反镗刀，其特征在于，安装于刀夹(4)上的镗刀片的刀尖避让距离为1.5mm。

8.一种使用如权利要求1-7所述的非标偏心反镗刀进行反镗孔的方法，其特征在于，加工时，反镗刀夹先从过孔穿过，刀具主轴中心再移动到镗孔中心，进行反镗加工直径为dn孔，反镗工序完成后，反镗刀夹避让过孔的情况下退刀。

技术总结本发明公开了一种非标偏心反镗刀和反镗孔的方法，其包括刀柄、刀体和刀杆，所述刀杆上设置有刀夹，所述刀柄的中心轴线与所述刀体的中心轴线共线，所述刀体在垂直于其中轴线方向的投影形状为圆形，所述刀杆在垂直于其中轴线方向的投影形状由两段相交的圆弧构成。本发明的偏心反镗刀的刀杆截面积形式为最大截面积形式，刀杆的刚性最强，有利于避免过孔直径小时，反镗孔振纹和镗孔尺寸不稳定的问题。技术研发人员：佀金生,甘大梅,魏啟金受保护的技术使用者：东风汽车零部件（集团）有限公司通用铸锻分公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10