一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉的制作方法

本发明涉及玻璃纤维生产，尤其涉及一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉。

背景技术：

1、玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，而在进行玻璃纤维的拉丝制作过程中，传统的拉丝方式采用拉伸机器进行拉丝，这种方式容易在拉出一段后，由于前端玻璃冷却硬化出现玻璃纤维受力断裂而无法继续完成后续的拉丝操作，为此，我们提出了一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统采用拉伸机械拉丝容易出现纤维前端断裂影响后续拉丝操作的完成，而提出的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置有撑板，所述撑板上固定设置有炉体，所述炉体内固定设置有隔板，所述隔板上固定设置有围板，所述炉体上开设有与围板对应的加料口，所述加料口上盖设有密封螺纹盖，所述加料口的侧壁上开设有与密封螺纹盖对应的螺纹，所述围板的一侧下壁开设有开口，且所述隔板位于围板开口的一侧开设有导入口，所述导入口与围板之间的隔板上壁呈倾斜设置，所述隔板的下侧滑动设置有燃料盒，所述燃料盒对应设置在围板的下侧，所述炉体的侧壁上开设有与燃料盒对应的滑口，所述炉体的下壁插设有拉丝筒，所述拉丝筒紧贴隔板上的导入口设置，所述炉体的下壁开设有与拉丝筒对应的插口，所述拉丝筒的下端侧壁上固定套设有套环，所述炉体上设有与套环对应的压紧机构，所述撑板的侧壁上固定设置有洒水器，所述洒水器与拉丝筒的下端对应设置，所述炉体的一侧上壁固定设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接设置有风管，所述风管贯穿炉体的上壁延伸至隔板设置，所述隔板上开设有与风管对应的吹风口，所述吹风口的下侧设有与之对应的密封机构。

4、优选地，所述压紧机构包括压板，所述炉体的侧壁上滑动设置有拉紧板，所述压板滑动设置在拉紧板的一端侧壁上，所述拉紧板的侧壁上开设有与压板对应的伸缩槽，所述压板滑动设置在伸缩槽内，且所述压板通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述压板靠近第一弹簧的一端固定设置有拉杆，所述拉杆滑动贯穿拉紧板的侧壁设置，且所述拉杆远离压板的一端固定设置有拉柄，所述压板紧压套环的下壁设置，所述炉体内设有与拉紧板对应的升降控制机构。

5、优选地，所述升降控制机构包括螺纹杆，所述拉紧板通过滑块滑动设置在炉体的侧壁上，所述炉体的侧壁上开设有与滑块对应的滑槽，所述螺纹杆转动设置在滑槽内设置，且所述螺纹杆转动贯穿滑块设置，所述滑块上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的一端转动贯穿炉体的上壁固定连接设置有转柄。

6、优选地，所述密封机构包括密封板，所述密封板通过转轴转动设置在吹风口的下侧，且所述密封板远离转轴的一端下壁转动设置有连杆，所述连杆原来密封板的一端滑动设置有盖板，所述炉体的下壁开设有与盖板对应的泄压口，所述泄压口内设有与盖板对应的固定机构。

7、优选地，所述固定机构包括两个卡块，所述泄压口的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的收纳槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个收纳槽内，且两个所述卡块均通过第二弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述盖板的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，两个所述卡块上均设有与之对应的拨动机构。

8、优选地，所述拨动机构包括两个拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两个卡块的侧壁上，且两个所述拨杆均滑动贯穿炉体的下壁设置，所述炉体的一侧下壁对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置拉杆实现了对压板的控制，拉动拉杆即可带动压板收入伸缩槽内，从而能够快速拆下拉丝筒，方便根据所需更换不同孔径的拉丝筒来获取不同粗细的玻璃纤维，提高装置的适应性，通过盖板与连杆的配合，在拨动拨杆带动卡块收入收纳槽内后，即可解除盖板在泄压口处的固定，从而能够拉下盖板，带动密封板向燃料盒一侧倾斜打开，此时鼓风机通过风管向燃料盒进行鼓风，帮助燃料进行助燃，提高燃烧效果，而在围板内物料熔融后流入导入口内后，将盖板盖住泄压口让卡块卡住盖板，即可顶起密封板对吹风口进行密封，从而让鼓风机向隔板的上侧加压，从而从拉丝筒内挤出物料，完成拉丝的操作。

技术特征：

1.一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有撑板(2)，所述撑板(2)上固定设置有炉体(3)，所述炉体(3)内固定设置有隔板(4)，所述隔板(4)上固定设置有围板(5)，所述炉体(3)上开设有与围板(5)对应的加料口，所述加料口上盖设有密封螺纹盖(22)，所述加料口的侧壁上开设有与密封螺纹盖(22)对应的螺纹，所述围板(5)的一侧下壁开设有开口，且所述隔板(4)位于围板(5)开口的一侧开设有导入口(7)，所述导入口(7)与围板(5)之间的隔板(4)上壁呈倾斜设置，所述隔板(4)的下侧滑动设置有燃料盒(6)，所述燃料盒(6)对应设置在围板(5)的下侧，所述炉体(3)的侧壁上开设有与燃料盒(6)对应的滑口，所述炉体(3)的下壁插设有拉丝筒(20)，所述拉丝筒(20)紧贴隔板(4)上的导入口(7)设置，所述炉体(3)的下壁开设有与拉丝筒(20)对应的插口，所述拉丝筒(20)的下端侧壁上固定套设有套环(19)，所述炉体(3)上设有与套环(19)对应的压紧机构，所述撑板(2)的侧壁上固定设置有洒水器(21)，所述洒水器(21)与拉丝筒(20)的下端对应设置，所述炉体(3)的一侧上壁固定设置有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的输出端固定连接设置有风管(9)，所述风管(9)贯穿炉体(3)的上壁延伸至隔板(4)设置，所述隔板(4)上开设有与风管(9)对应的吹风口(25)，所述吹风口(25)的下侧设有与之对应的密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于，所述压紧机构包括压板(18)，所述炉体(3)的侧壁上滑动设置有拉紧板(13)，所述压板(18)滑动设置在拉紧板(13)的一端侧壁上，所述拉紧板(13)的侧壁上开设有与压板(18)对应的伸缩槽(23)，所述压板(18)滑动设置在伸缩槽(23)内，且所述压板(18)通过第一弹簧(24)与伸缩槽(23)的内壁相连接，所述压板(18)靠近第一弹簧(24)的一端固定设置有拉杆(16)，所述拉杆(16)滑动贯穿拉紧板(13)的侧壁设置，且所述拉杆(16)远离压板(18)的一端固定设置有拉柄(17)，所述压板(18)紧压套环(19)的下壁设置，所述炉体(3)内设有与拉紧板(13)对应的升降控制机构。

3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于，所述升降控制机构包括螺纹杆(14)，所述拉紧板(13)通过滑块(12)滑动设置在炉体(3)的侧壁上，所述炉体(3)的侧壁上开设有与滑块(12)对应的滑槽(11)，所述螺纹杆(14)转动设置在滑槽(11)内设置，且所述螺纹杆(14)转动贯穿滑块(12)设置，所述滑块(12)上开设有与螺纹杆(14)对应的螺纹通孔，所述螺纹杆(14)的一端转动贯穿炉体(3)的上壁固定连接设置有转柄(15)。

4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于，所述密封机构包括密封板(26)，所述密封板(26)通过转轴转动设置在吹风口(25)的下侧，且所述密封板(26)远离转轴的一端下壁转动设置有连杆(10)，所述连杆(10)原来密封板(26)的一端滑动设置有盖板(29)，所述炉体(3)的下壁开设有与盖板(29)对应的泄压口(28)，所述泄压口(28)内设有与盖板(29)对应的固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于，所述固定机构包括两个卡块(30)，所述泄压口(28)的两侧侧壁上均开设有与卡块(30)对应的收纳槽(31)，两个所述卡块(30)分别滑动设置在两个收纳槽(31)内，且两个所述卡块(30)均通过第二弹簧(32)与收纳槽(31)的内壁相连接，所述盖板(29)的侧壁上对称开设有两个与卡块(30)对应的卡槽，两个所述卡块(30)上均设有与之对应的拨动机构。

6.根据权利要求5所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于，所述拨动机构包括两个拨杆(27)，两个所述拨杆(27)分别固定设置在两个卡块(30)的侧壁上，且两个所述拨杆(27)均滑动贯穿炉体(3)的下壁设置，所述炉体(3)的一侧下壁对称开设有两个与拨杆(27)对应的条形滑口。

技术总结本发明公开了一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置有撑板，所述撑板上固定设置有炉体，所述炉体内固定设置有隔板，所述隔板上固定设置有围板，所述炉体上开设有与围板对应的加料口，所述加料口上盖设有密封螺纹盖，所述加料口的侧壁上开设有与密封螺纹盖对应的螺纹，所述围板的一侧下壁开设有开口，且所述隔板位于围板开口的一侧开设有导入口，所述导入口与围板之间的隔板上壁呈倾斜设置。本发明能够根据所需控制鼓风机为隔板上方增压或为隔板下方鼓风，实现了在需要进行热熔时对燃料进行鼓风提高燃烧效果，在需要进行玻璃纤维拉丝时提高隔板上侧气压，将熔融玻璃从拉丝筒挤出完成拉丝的操作。技术研发人员：柯学,柯祯,汪强受保护的技术使用者：九江鸿利达复合材料制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10