一种钢化玻璃加工成型装置及使用方法与流程

本发明涉及玻璃加工，具体为一种钢化玻璃加工成型装置及使用方法。

背景技术：

1、钢化玻璃是在现代建筑中被人们普遍使用的一种重要建筑材料，其拥有像玻璃一样的透明度，同时也具有类似钢材一样的强度，不容易被破坏，因此受到了人们的欢迎和广泛应用。

2、当我们在钢化玻璃的生产制造过程中，为了提高钢化玻璃的产量和质量，因此需要使用成型装置对钢化玻璃进行批量生产。

3、现有专利(公开号：cn113277714a)公开了一种钢化玻璃成型装置，包括成型模具，所述成型模具的左右两端均设置有用于对装置进行支撑的支撑机构，所述支撑机构的左下方安装有用于液体摇匀的驱动机构，所述成型模具的中部上方设置有用于玻璃冷却的承载机构。上述现有成型设备摇匀液体仅通过单向位移实现，效果差、效率低，且成型时需要人工定期监测，使用不便。

4、鉴于此，我们提出一种钢化玻璃加工成型装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工成型装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有成型设备摇匀液体仅通过单向位移实现，效果差、效率低，且成型时需要人工定期监测，使用不便的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工成型装置，包括底座，所述底座上设置有成型座，且成型座的顶面开设有模槽，所述成型座与底座上设置有匀化器。

2、所述匀化器包括设置在底座内部的四个立柱，且立柱沿底座进行滑动连接，四个所述立柱沿成型座底部的四角处呈矩形分布，且立柱的表面活动套接有弹簧，所述弹簧推动成型座及立柱上移。

3、所述立柱的顶端沿左右方向开设有第一滑槽，所述成型座的底部固定连接有滑条，且成型座通过滑条滑动连接在第一滑槽内。

4、所述底座左右两侧的内侧壁上均固定设置有凸棱，且两侧凸棱为相互交错分布，所述成型座表面的左右两侧均固定设置有与凸棱相配合的受压边。

5、所述成型座的底部沿前后方向开设有第二滑槽，所述滑条的顶面固定连接有滑块，且滑块与第二滑槽之间构成滑动连接。

6、所述第一滑槽的内侧壁上开设有第一齿面，所述滑块及滑条的侧表面开设有通槽，且通槽内转动连接有转轴，所述转轴表面的下侧开设有与第一齿面相互啮合的第一环齿。

7、所述第二滑槽的内侧壁上开设有第二齿面，所述转轴表面的上侧开设有与第二齿面相互啮合的第二环齿。

8、所述立柱与底座之间设置有稳定组件。

9、优选的，所述稳定组件包括开设于底座上的柱孔，且柱孔的数量、位置与立柱一一对应，所述柱孔内活动设置有套管，且套管的底部转动连接有旋转头，所述旋转头的顶部固定设置有斜坡座。

10、所述立柱活动插接在套管内，且立柱的底部固定设置有与斜坡座相配合的压块。

11、所述柱孔内壁上开设有环槽，所述旋转头的侧表面固定设置有与环槽相配合的卡块，且环槽的下侧开设有供卡块下移的竖槽。

12、所述底座及成型座上设置有留样组件。

13、优选的，所述留样组件包括开设于成型座侧壁上的通孔，且通孔内设置有堵头，所述堵头通过弹片与通孔连接。

14、所述底座的侧表面开设有与通孔相配合的外流孔，且外流孔位于通孔的下侧，所述外流孔内固定设置有与堵头相配合的凸块，所述底座的侧表面固定安装有与外流孔相配合的屉盒。

15、所述屉盒内设置有监测组件。

16、优选的，所述监测组件包括固定设置在底座侧表面的支架，且支架位于屉盒的下侧，所述支架上转动设置有传动轴，且传动轴上固定设置有转盘。

17、所述屉盒的内部活动穿插有轴套，且轴套的内部滑动连接有拉销，所述轴套与拉销之间设置有拉簧，且拉簧拉动拉销向轴套内部移动。

18、所述轴套的顶部设置有气哨。

19、所述转盘的侧表面开设有椭圆槽，所述拉销的底部固定连接有横轴，且横轴的端部位于椭圆槽内。

20、优选的，所述屉盒通过螺栓固定安装在底座上。

21、优选的，所述通孔与堵头均设为相配合的锥形结构。

22、优选的，所述轴套表面的上侧设置有凸纹。

23、一种钢化玻璃加工成型装置的使用方法，包括如下步骤：

24、s1、将熔融状态的原料注入模槽内，待冷却后凝结成型为钢化玻璃；

25、s2、注入模槽的原料以重量压动成型座及立柱压缩弹簧下移，使得两侧的受压边交替的接触同侧的凸棱，并被凸棱挤压，推动滑条及成型座沿第一滑槽进行往复的左右位移，左右晃动匀化模槽内的原料，此过程中，滑条上的转轴利用第一环齿沿第一齿面被带转，此时转轴上侧的第二环齿沿第二齿面推动成型座沿滑条、滑块进行前后方向的位移；

26、s3、随着原料沿模槽的持续注入，成型座及立柱沿柱孔进行下移，直至压块沿斜坡座推动旋转头旋转，使得卡块沿环槽转动至与竖槽对位，此时套管断开与柱孔的连接进行下移，使得成型座直接与底座接触；

27、s4、在成型座持续下移时，其同步进行前后位移，此过程中，通孔与外流孔对位一次，使得凸块推动堵头偏移一次，模槽内的原料穿过通孔，沿外流孔流入屉盒内，以此对模槽内的熔融玻璃进行样本分离，后续操作者可针对屉盒内的样本进行检查；

28、s5、在熔融料于模槽内进行成型的过程中，利用外部电机驱动传动轴及转盘旋转，此时同步进行圆周运动的椭圆槽利用横轴对拉销施加往复的上推、下拉力，当屉盒内原料还处于熔融状态时，轴套通过拉簧跟随拉销同步运动，当屉盒内原料成型为玻璃后，轴套嵌合在玻璃中，此时拉销于轴套内部进行上下移动，并挤压空气穿过气哨发出声音。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：

30、本发明中，通过两侧的受压边交替的接触同侧的凸棱，并被凸棱挤压，推动滑条及成型座沿第一滑槽进行往复的左右位移，左右晃动匀化模槽内的原料，此过程中，滑条上的转轴利用第一环齿沿第一齿面被带转，此时转轴上侧的第二环齿沿第二齿面推动成型座沿滑条、滑块进行前后方向的位移，相较于现有的单一方向晃动匀化，上述成型座可在滑条进行左右方向的晃动，再次驱动成型座沿滑条进行前后方向的晃动，以此实现模槽内原料的多向匀化，可有效提高匀化效果及匀化效率。

31、本发明中，通过成型座及立柱沿柱孔进行下移，直至压块沿斜坡座推动旋转头旋转，使得卡块沿环槽转动至与竖槽对位，此时套管断开与柱孔的连接进行下移，使得成型座直接与底座接触，可有效避免成型座利用弹簧与底座进行软支撑导致可能出现的晃动，通过底座对成型座进行硬支撑提高成型座的放置稳定性，以此防止模槽内玻璃因晃动导致成型出现问题。

32、本发明中，通过成型座持续下移进行前后位移过程中，通孔与外流孔对位一次，使得凸块推动堵头偏移一次，模槽内的原料穿过通孔，沿外流孔流入屉盒内，以此对模槽内的熔融玻璃进行样本分离，后续操作者可针对屉盒内的样本进行检查，可在不影响主体玻璃的情况下，判断模槽内的钢化玻璃是否良好成型，一方面可方便操作者使用，另一方面可减少对成型区域的不良影响。

33、本发明中，通过传动轴及转盘旋转，使同步进行圆周运动的椭圆槽利用横轴对拉销施加往复的上推、下拉力，当屉盒内原料还处于熔融状态时，轴套通过拉簧跟随拉销同步运动，当屉盒内原料成型为玻璃后，轴套嵌合在玻璃中，此时拉销于轴套内部进行上下移动，并挤压空气穿过气哨发出声音，以此提示操作者设备内的玻璃已成型，无需操作者人工定期检查玻璃的成型情况，使得整体设备的使用更加灵活、方便，便于少量操作者使用多个设备。