一种窑炉溢出温度检测方法与流程

本发明涉及陶瓷制造的，尤其涉及到一种窑炉溢出温度检测方法。

背景技术：

1、目前，陶瓷窑炉的生产制造上，窑炉内部燃烧和加热保温的情况对陶瓷产品的质量和生产效率较为重要，但当前缺少对窑炉保温情况的监控和分析，窑炉表面溢出温度过大时，会增加窑炉能量损耗，窑炉的保温指数就会降低，能耗和成本提高的同时，也降低了窑炉设备的耐用性。因此，亟待设计一种窑炉溢出温度检测方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种窑炉溢出温度检测方法。

2、为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：

3、一种窑炉溢出温度检测方法，包括：

4、检测组成窑炉的各个箱体的主动边面板温度和被动边面板温度；

5、内部安装有温度检测模块的箱体，通过其温度检测模块检测其内部的实际温度；

6、基于得到的若干个箱体的实际温度，求取组成窑炉的各个箱体的内部的理论温度；

7、基于组成窑炉的各个箱体的内部的理论温度和保温指数，求取组成窑炉的各个箱体的理论窑墙面板标准温度；

8、结合各箱体的理论窑墙面板标准温度、主动边面板温度和被动边面板温度，求取各箱体的溢出温度。

9、本技术方案结合各箱体的理论窑墙面板标准温度、主动边面板温度和被动边面板温度可精准地检测得到组成窑炉的各个箱体的溢出温度。

10、进一步地，当组成窑炉的各个箱体的内部均安装有温度检测模块，则组成窑炉的各个箱体的内部的实际温度即为组成窑炉的各个箱体的内部的理论温度；

11、当存在内部没有安装温度检测模块的箱体，则内部没有安装温度检测模块的箱体通过理论温度检测算求取其内部的理论温度。

12、由于组成窑炉的箱体的数量较多，为降低成本，并不是每个箱体均为安装温度检测模块，本技术方案在不是每个箱体均为安装温度检测模块的情况下，也可以求出内部没有安装温度检测模块的箱体的内部理论温度。

13、进一步地，内部没有安装温度检测模块的箱体通过理论温度检测算求取其内部的理论温度，包括：

14、为组成窑炉的各个箱体按序标记上序号；

15、设相邻的两个内部安装有温度检测模块的箱体检测得到的各自内部的温度为ta、tb；a和b分别为相邻的两个内部安装有温度检测模块的箱体的序号；

16、则序号数为a+i、内部没有安装温度检测模块的箱体的内部的理论温度为：

17、t`a+i＝ta+δt

18、δt为变化温度，其通过下式求取得到：

19、δt＝((tb-ta)/t)*i

20、其中，t为序号数分别为a和b的两个箱体之间相隔的箱体数；i为从序号数为a的箱体开始增加的箱体数，且i<t；

21、从而求取作为窑炉一部分的、所有内部没有安装温度检测模块的箱体的内部的理论温度。

22、进一步地，求取序号为n的箱体的理论窑墙面板标准温度on，采用的公式如下：

23、on＝t`n-(t`n*c)

24、其中，t`n为序号为n的箱体的内部的理论温度；c为保温指数。

25、进一步地，结合序号为n的箱体的理论窑墙面板标准温度、主动边面板温度和被动边面板温度，求取序号为n的箱体的溢出温度，包括：

26、将序号为n的箱体的理论窑墙面板标准温度on、主动边面板温度can和被动边面板温度cpn进行对比；

27、若can-on>0或cpn-on>0，则溢出温度

28、若can-on≤0且cpn-on≤0，则溢出温度

29、进一步地，搭载有红外监控摄像头的巡检机器人移动至各个箱体相应的面板附近，通过红外监控摄像头检测组成窑炉的各个箱体的主动边面板温度和被动边面板温度。

30、进一步地，通过红外监控摄像头检测主动边面板温度时，先在采集得到的主动边面板的图像中标记出两个方框，红外监控摄像头自主检测并显示该两个方框中的最大温度值，接着将所述两个最大温度值的平均数作为主动边面板温度。

31、同理，通过红外监控摄像头检测被动边面板温度时，先在采集得到的被动边面板的图像中标记出两个方框，红外监控摄像头自主检测并显示该两个方框中的最大温度值，接着将所述两个最大温度值的平均数作为被动边面板温度。

32、进一步地，还包括统计组成窑炉的各个箱体的溢出温度to的溢出温度总和tos，记录最近n个圈的tos，并通过折线图记录统计，每一圈溢出温度总和tos对应折线图的一个点，生成窑炉溢出温度总数的趋势图。

33、进一步地，还包括每一个箱体的溢出温度to对应折线图的一个点，生成窑炉实时各箱体溢出温度数。

34、通过上述步骤，本技术方案既可观察得到整个窑炉溢出温度的变化趋势，又可观察得到窑炉中每个箱体溢出温度的变化趋势。

35、与现有技术相比，本方案原理及优点如下：

36、1、结合各箱体的理论窑墙面板标准温度、主动边面板温度和被动边面板温度可精准地检测得到组成窑炉的各个箱体的溢出温度。

37、2、由于组成窑炉的箱体的数量较多，为降低成本，并不是每个箱体均为安装温度检测模块，本技术方案在不是每个箱体均为安装温度检测模块的情况下，也可以求出内部没有安装温度检测模块的箱体的内部理论温度。

38、3、本技术方案既可观察得到整个窑炉溢出温度的变化趋势，又可观察得到窑炉中每个箱体溢出温度的变化趋势。

技术特征：

1.一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，当组成窑炉的各个箱体的内部均安装有温度检测模块，则组成窑炉的各个箱体的内部的实际温度即为组成窑炉的各个箱体的内部的理论温度；

3.根据权利要求2所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，内部没有安装温度检测模块的箱体通过理论温度检测算求取其内部的理论温度，包括：

4.根据权利要求3所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，求取序号为n的箱体的理论窑墙面板标准温度on，采用的公式如下：

5.根据权利要求4所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，结合序号为n的箱体的理论窑墙面板标准温度、主动边面板温度和被动边面板温度，求取序号为n的箱体的溢出温度，包括：

6.根据权利要求1-5任一所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，搭载有红外监控摄像头的巡检机器人移动至各个箱体相应的面板附近，通过红外监控摄像头检测组成窑炉的各个箱体的主动边面板温度和被动边面板温度。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，通过红外监控摄像头检测主动边面板温度时，先在采集得到的主动边面板的图像中标记出两个方框，红外监控摄像头自主检测并显示该两个方框中的最大温度值，接着将所述两个最大温度值的平均数作为主动边面板温度。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，还包括统计组成窑炉的各个箱体的溢出温度to的溢出温度总和tos，记录最近n个圈的tos，并通过折线图记录统计，每一圈溢出温度总和tos对应折线图的一个点，生成窑炉溢出温度总数的趋势图。

9.根据权利要求8所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，还包括每一个箱体的溢出温度to对应折线图的一个点，生成窑炉实时各箱体溢出温度数。

10.根据权利要求1-5任一所述的一种窑炉溢出温度检测方法，其特征在于，所述温度检测模块为热电偶，安装在对应箱体内顶部的中间。

技术总结本发明公开了一种窑炉溢出温度检测方法，包括：检测组成窑炉的各个箱体的主动边面板温度和被动边面板温度；内部安装有温度检测模块的箱体，通过其温度检测模块检测其内部的实际温度；基于得到的若干个箱体的实际温度，求取组成窑炉的各个箱体的内部的理论温度；基于组成窑炉的各个箱体的内部的理论温度和保温指数，求取组成窑炉的各个箱体的理论窑墙面板标准温度；结合各箱体的理论窑墙面板标准温度、主动边面板温度和被动边面板温度，求取各箱体的溢出温度。本发明可精准地检测得到组成窑炉的各个箱体的溢出温度，在不是每个箱体均为安装温度检测模块的情况下，也可以求出内部没有安装温度检测模块的箱体的内部理论温度。技术研发人员：杨胜传,刘裕林,赵振江,万超受保护的技术使用者：广东中鹏热能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10