一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具及方法与流程

本发明属于球笼支架尺寸检测，具体涉及一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具及方法。

背景技术：

1、传统的金属球笼支架尺寸检测因为缺少专用检具，只能使用常规检具进行深度尺寸的粗略检测，常规检具适配度低，无法直接读取尺寸偏差值，操作麻烦，检测时间较长，无法快速检测出结果，从而影响现场生产时间；对于球笼支架的各尺寸误差必须控制在0.15mm内，球笼支架底部弧形凹槽深度过深会影响后续跟其他部件的装配，导致装配间隙异响，弧形凹槽深度过浅会导致装配失败脱落，从而出现刹车灯不亮或长亮的故障，但目前的常规检具并不能达到检测精度要求，常规检具也无法准确检测球笼支架内腔凹槽及定位孔的偏差尺寸。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具及方法，适配度高，检测精度高，解决常规检具无法准确检测球笼支架内腔凹槽及定位孔偏差尺寸导致后期装配失效出现故障的问题。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，包括百分表组件、检具底座和均安装在检具底座上的校零座、百分表组件放置盒、检测基准座，所述校零座包括第一校零座、第二校零座和第三校零座，所述检测基准座居中设有安置球笼支架的安置槽，所述球笼支架腔内底部设有弧形凹槽、前后边板对称设有大定位孔、左右边板对称设有两个左右并列的小定位孔，所述检测基准座左右前后设有能对应插入大定位孔、小定位孔的定位插板，所述第一校零座、第二校零座、第三校零座均整体呈平底“u”型槽状结构，所述百分表组件包括百分表固定座、固定居中安装在百分表固定座上部的百分表、固定居中安装在百分表固定座底端的检测头导向座和安装在检测头导向座上的竖向移动检测头，所述百分表的底端伸缩测头伸入百分表固定座腔体并落在竖向移动检测头顶面中心，从而与竖向移动检测头同步移动，所述检测头导向座底部外沿环向设有台阶，从而形成第一台阶基准面和第二台阶基准面，当第一台阶基准面或第二台阶基准面抵住校零座顶面或定位插板顶面时，竖向移动检测头落在校零座槽底或弧形凹槽底部进行距离检测。

3、作为上述方案的优选，所述检具底座前后靠边对称设有手柄，灵活挪移，方便使用。

4、进一步优选为，所述竖向移动检测头顶部环向设有能搭在检测头导向座中心通孔上边沿的限位凸起，所述竖向移动检测头底部穿过检测头导向座中心通孔露出，从而将竖向移动检测头限位安装在检测头导向座上，保证竖向移动检测头不会脱落，所述竖向移动检测头底端面呈弧面结构，方便与弧形凹槽底部契合，保证检测精准，设计合理。

5、进一步优选为，所述百分表固定座、检测头导向座通过左右对称的同根连接螺栓贯穿连接安装，安装快速方便。

6、进一步优选为，所述百分表底端测头套装有助力弹簧，从而对竖向移动检测头提供辅助下压的力，设计巧妙。

7、本发明还采用的技术方案为，一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，包括以下步骤：

8、步骤s1、采用上述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，先将百分表组件下压检测第一校零座的槽内深度，并在显示位移尺寸后按下归零完成校零，然后将百分表组件下压放置在安装有球笼支架的检测基准座上，百分表组件显示弧形凹槽深度与校零深度的偏差值；

9、步骤s2、然后百分表组件下压检测第二校零座的槽内深度，并在显示位移尺寸后按下归零完成校零，然后提起球笼支架将定位插板插入小定位孔，百分表组件下压放置在检测基准座上，百分表组件显示小定位孔顶面至弧形凹槽槽底的距离与校零深度的偏差值；

10、步骤s3、最后百分表组件下压检测第三校零座的槽内深度，并在显示位移尺寸后按下归零完成校零，然后提起球笼支架将定位插板插入大定位孔，百分表组件下压放置在检测基准座上，百分表组件显示大定位孔顶面至弧形凹槽槽底的距离与校零深度的偏差值。

11、作为上述方案的优选，所述步骤s1中，当百分表组件下压检测第一校零座的槽内深度时，第一台阶基准面抵住第一校零座顶面，竖向移动检测头直接下落至第一校零座槽底中心，当百分表组件下压放置在安装有球笼支架的检测基准座上时，第一台阶基准面抵住球笼支架的内底部水平面，竖向移动检测头落在球笼支架的弧形凹槽中心，设计步骤合理，操作简单快捷，保障测量精度。

12、进一步优选为，所述步骤s2中，当百分表组件下压检测第二校零座的槽内深度时，第二台阶基准面抵住第二校零座顶面，竖向移动检测头直接下落至对应第二校零座槽底中心，当百分表组件下压放置在检测基准座上时，第二台阶基准面抵住定位插板顶面，竖向移动检测头落在球笼支架的弧形凹槽中心，设计步骤合理，操作简单快捷，保障测量精度。

13、进一步优选为，所述步骤s3中，当百分表组件下压检测第三校零座的槽内深度时，第二台阶基准面抵住第三校零座顶面，竖向移动检测头直接下落至第三校零座槽底中心，当百分表组件下压放置在检测基准座上时，第二台阶基准面抵住定位插板顶面，竖向移动检测头落在球笼支架的弧形凹槽中心，设计步骤合理，操作简单快捷，保障测量精度。

14、进一步优选为，所述第一校零座的槽内深度为7mm，第二校零座的槽内深度为21.1mm，第三校零座的槽内深度为25.7mm，尺寸合理。

15、本发明的有益效果：

16、(1)相比于现有常规检具无法准确检测球笼支架内腔凹槽及定位孔偏差尺寸，本发明设计的专用检测工具，设置的第一校零座、第二校零座、第三校零座提供校零标准尺寸，然后百分表组件检测球笼支架的内腔凹槽深度及定位孔高度与校零标准尺寸的偏差值，检测精度高，实现直接读取数据判定产品质量，大幅减少设备检查时间，有效避免检测失误导致球笼支架质量得不到保障的情况发生，设计结构环环相扣，构思新颖。

17、(2)检测头导向座底部外沿环向设有台阶，从而形成第一台阶基准面和第二台阶基准面，第一台阶基准面可以抵住第一校零座顶面，竖向移动检测头直接下落至第一校零座槽底，对百分表显示的数据进行校零，第一台阶基准面可以抵住球笼支架的内底部水平面，竖向移动检测头落在球笼支架的弧形凹槽，在校零的前提下，百分表能直接显示出球笼支架的弧形凹槽深度偏差值，台阶设计新颖，第一台阶基准面适用于球笼支架底部弧形凹槽深度校零检测。

18、(3)第二台阶基准面抵住第二校零座顶面、第三校零座顶面，竖向移动检测头直接下落至对应第二校零座、第三校零座槽底中心，对百分表显示的数据进行校零，第二台阶基准面抵住定位插板顶面时，竖向移动检测头落在球笼支架的弧形凹槽中心，在校零的前提下，百分表能直接显示出球笼支架的弧形凹槽深度偏差值，第二台阶基准面适用于校零检测球笼支架的大定位孔、小定位孔尺寸偏差值两种情况，巧妙结合两种校零检测情况，一体多用，适用范围广，操作灵活，三种不同尺寸检测方便快捷。

19、综上所述，具有检测精度高、设计结构环环相扣、巧妙结合两种校零检测情况、适用范围广、操作灵活等优点。

技术特征：

1.一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，其特征在于：所述球笼支架(8)腔内底部设有弧形凹槽(83)、前后边板对称设有大定位孔(81)、左右边板对称设有两个左右并列的小定位孔(82)，所述球笼支架尺寸检测工具包括百分表组件(7)、检具底座(1)和均安装在检具底座(1)上的校零座、百分表组件放置盒(5)、检测基准座(6)，所述校零座包括第一校零座(2)、第二校零座(3)和第三校零座(4)，所述检测基准座(6)居中设有安置球笼支架(8)的安置槽(61)，所述检测基准座(6)左右前后设有能对应插入大定位孔(81)、小定位孔(82)的定位插板(62)，所述第一校零座(2)、第二校零座(3)、第三校零座(4)均整体呈平底“u”型槽状结构，所述百分表组件(7)包括百分表固定座(71)、固定居中安装在百分表固定座(71)上部的百分表(72)、固定居中安装在百分表固定座(71)底端的检测头导向座(73)和安装在检测头导向座上的竖向移动检测头(74)，所述百分表(72)的底端伸缩测头伸入百分表固定座(71)腔体并落在竖向移动检测头(74)顶面中心，从而与竖向移动检测头(74)同步移动，所述检测头导向座(73)底部外沿环向设有台阶，从而形成第一台阶基准面(731)和第二台阶基准面(732)，当第一台阶基准面(731)或第二台阶基准面(732)抵住校零座顶面或定位插板(62)顶面时，竖向移动检测头(74)落在校零座槽底或弧形凹槽(83)底部进行距离检测。

2.根据权利要求1所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，其特征在于：所述检具底座(1)前后靠边对称设有手柄(11)。

3.根据权利要求1所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，其特征在于：所述竖向移动检测头(74)顶部环向设有能搭在检测头导向座(73)中心通孔上边沿的限位凸起(741)，所述竖向移动检测头(74)底部穿过检测头导向座(73)中心通孔露出，所述竖向移动检测头(74)底端面呈弧面结构。

4.根据权利要求3所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，其特征在于：所述百分表固定座(71)、检测头导向座(73)通过左右对称的同根连接螺栓(75)贯穿连接安装。

5.根据权利要求3所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，其特征在于：所述百分表(72)底端测头套装有助力弹簧(721)。

6.一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤s1中，当百分表组件(7)下压检测第一校零座(2)的槽内深度时，第一台阶基准面(731)抵住第一校零座(2)顶面，竖向移动检测头(74)直接下落至第一校零座(2)槽底中心，当百分表组件(7)下压放置在安装有球笼支架(8)的检测基准座(6)上时，第一台阶基准面(731)抵住球笼支架(8)的内底部水平面，竖向移动检测头(74)落在球笼支架(8)的弧形凹槽(83)中心。

8.根据权利要求6所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤s2中，当百分表组件(7)下压检测第二校零座(3)的槽内深度时，第二台阶基准面(732)抵住第二校零座(3)顶面，竖向移动检测头(74)直接下落至对应第二校零座(3)槽底中心，当百分表组件(7)下压放置在检测基准座(6)上时，第二台阶基准面(732)抵住定位插板(62)顶面，竖向移动检测头(74)落在球笼支架(8)的弧形凹槽(83)中心。

9.根据权利要求6所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤s3中，当百分表组件(7)下压检测第三校零座(4)的槽内深度时，第二台阶基准面(732)抵住第三校零座(4)顶面，竖向移动检测头(74)直接下落至第三校零座(4)槽底中心，当百分表组件(7)下压放置在检测基准座(6)上时，第二台阶基准面(732)抵住定位插板(62)顶面，竖向移动检测头(74)落在球笼支架(8)的弧形凹槽(83)中心。

10.根据权利要求6所述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，其特征在于：所述第一校零座(2)的槽内深度为7mm，第二校零座(3)的槽内深度为21.1mm，第三校零座(4)的槽内深度为25.7mm。

技术总结本发明公开了一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，包括百分表组件、检具底座和均安装在检具底座上的校零座、百分表组件放置盒、检测基准座，校零座包括第一校零座、第二校零座和第三校零座，球笼支架腔内底部设有弧形凹槽、大定位孔、小定位孔，检测基准座设有定位插板，本发明还公开了一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测方法，包括以下步骤：步骤S1、采用上述的一种制动踏板新型球笼支架尺寸检测工具，完成校零，显示与校零深度的偏差值；步骤S2、第二校零座完成校零，显示与校零深度的偏差值；步骤S3、第三校零座完成校零，显示与校零深度的偏差值，具有检测精度高、设计结构环环相扣、巧妙结合两种校零检测情况、适用范围广等优点。技术研发人员：刘彬,周恒,王鸿波,李光兵,李宝瑞,陈虹竹受保护的技术使用者：重庆建设传动科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10