重锤平衡式大跨度任意长设备吊装口的制作方法

本发明涉及用于建筑物的吊装口。

背景技术：

1、在发电厂等场所的建筑物楼板上通常都设有用于吊入或吊出设备的吊物孔，在吊物孔处设有设备吊装口。常规的设备吊装口由框架、盖板、起伏式护栏以及盖板开闭机构等组成，在平常不用时，吊物孔用盖板遮蔽住，在需要使用吊物孔时，由操作人员通过盖板开闭机构将盖板打开，并支起起伏式护栏，从而在整个吊物孔的周围形成稳固的安全围栏结构。

2、对于长度较长的吊物孔(例如吊物孔的长度大于8米)而言，吊装口沿吊物孔的长度方向设有多组对开式盖板。为了满足盖板的承载要求，相邻的每两组对开式盖板通过盖板支撑梁机构进行有效支撑，相关的内容请参见2022年3月7日申请的、专利申请号为202220482132.2的专利申请。该吊装口由于采用了盖板支撑梁机构，对长度较长的吊装口的盖板形成了有效支撑，从而大大提高了盖板的承载能力，但是，其对于跨度较大(例如吊物孔的宽度大于4米)的吊装口仍存在着一定的不足，主要原因在于吊装口的盖板由整块板体单独组成，不能折叠，当吊物孔的尺寸较大时，盖板的尺寸也会相应地做大，导致盖板竖起来的高度也比较高，不仅造成工作人员难以从盖板外围观察到吊装口的内部工作情况，还会影响物件的起吊转移，甚至出现盖板与起吊物发生碰撞的情况，进而影响操作安全。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于长型大跨度吊物孔的吊装口，该吊装口的盖板承重能力强，且便于物件吊入和吊出吊装口，操作方便，使用安全。

2、本发明实施例的一种吊装口，包括框架、多组对开式盖板以及若干组盖板支撑梁机构；框架具有彼此相对的第一侧和第二侧；每组对开式盖板包括第一盖板和第二盖板，每块盖板均具有相对的第一端和第二端，第一盖板的第一端与框架的第一侧可上下转动地连接，第二盖板的第一端与框架的第二侧可上下转动地连接；每组盖板支撑梁机构包括支撑梁和支撑部，支撑梁用于支撑相邻的两组对开式盖板，支撑部设置于框架的第一侧；支撑梁包括固定梁和活动梁，活动梁位于固定梁的正前方；固定梁的一端与框架的第二侧连接，固定梁设有一对沿固定梁的纵向方向延伸的第一导轨；活动梁的一端与安装于框架第二侧的安装支架可上下转动地连接，以在盖板支撑位置与收回位置之间切换，在活动梁处于盖板支撑位置时，活动梁的另一端压在支撑部上，在活动梁的一端相对于安装支架向上转动时，活动梁由盖板支撑位置切换至收回位置；活动梁设有一对沿活动梁的纵向方向延伸的第二导轨；第一盖板可在关闭位置与打开位置之间切换，当第一盖板处于关闭位置时，第一盖板支撑于位于第一盖板两侧的活动梁上，当第一盖板的第一端相对于框架的第一侧向上转动时，第一盖板由关闭位置切换至打开位置；第二盖板为折叠式盖板，具有展开状态和折叠状态，第二盖板的第二端的两侧分别设有滚轮；当第二盖板处于展开状态时，第二盖板支撑于位于第二盖板两侧的固定梁和活动梁上，第二盖板两侧的滚轮分别停在位于第二盖板两侧的活动梁的导轨上，当第二盖板的第一端相对于框架的第二侧向上转动时，第二盖板由展开状态切换至折叠状态，第二盖板两侧的滚轮从位于第二盖板两侧的活动梁的导轨移动至位于第二盖板两侧的固定梁的导轨上。

3、本发明至少具有以下优点和特点：

4、1.本发明实施例的对开式盖板在关闭时能够获得盖板支撑梁机构的有力支撑，因此吊装口的盖板能够承受较大的载荷；

5、2.本发明实施例采用了折叠式盖板，相比于所有盖板均采用无法折叠的盖板结构，盖板在竖起后的高度更小，不仅便于工作人员从盖板外围观察到吊装口的内部工作情况，还便于物件的起吊转移，降低了盖板与起吊物发生碰撞的概率；

6、3.本发明实施例的折叠式盖板无论在展开状态下还是折叠状态下均能获得导轨的支撑，使用安全性好；

7、4.在对开式盖板打开后，可将活动梁向上转动至收回位置，不影响物件从吊装口上下起吊。

技术特征：

1.一种吊装口，包括框架、多组对开式盖板以及若干组盖板支撑梁机构；所述框架具有彼此相对的第一侧和第二侧；每组对开式盖板包括第一盖板和第二盖板，每块盖板均具有相对的第一端和第二端，第一盖板的第一端与所述框架的第一侧可上下转动地连接，第二盖板的第一端与所述框架的第二侧可上下转动地连接；每组盖板支撑梁机构包括支撑梁和支撑部，所述支撑梁用于支撑相邻的两组对开式盖板，所述支撑部设置于所述框架的第一侧；其特征在于，所述支撑梁包括固定梁和活动梁，所述活动梁位于所述固定梁的正前方；固定梁的一端与框架的第二侧连接，固定梁设有一对沿固定梁的纵向方向延伸的第一导轨；所述活动梁的一端与安装于框架第二侧的安装支架可上下转动地连接，以在盖板支撑位置与收回位置之间切换，在活动梁处于盖板支撑位置时，活动梁的另一端压在所述支撑部上，在活动梁的一端相对于所述安装支架向上转动时，活动梁由盖板支撑位置切换至收回位置；活动梁设有一对沿活动梁的纵向方向延伸的第二导轨；

2.根据权利要求1所述的吊装口，其特征在于，所述安装支架包括一对齿轮传动架，所述一对齿轮传动架分别位于所述活动梁的两侧；

3.根据权利要求1所述的吊装口，其特征在于，在所述活动梁处于所述收回位置时，所述活动梁与位于该活动梁后方、处于折叠状态的第二盖板可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的吊装口，其特征在于，所述固定梁和所述活动梁的结构相同，均包括工字钢；所述工字钢包括顶板、底板和腹板，所述腹板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板相连；所述顶板的顶面用于支撑盖板，所述腹板的两侧分别设有导轨支撑结构，用以支撑导轨。

5.根据权利要求4所述的吊装口，其特征在于，所述导轨支撑结构包括多块l形筋板，所述多块l形筋板沿着导轨的长度方向间隔分布，各l形筋板设于工字钢的顶板与底板之间，并分别与工字钢的顶板、底板和腹板连接；各l形筋板的横边部的至少一部分延伸到工字钢的外侧，所述导轨与所述多块l形筋板的横边部相连。

6.根据权利要求1所述的吊装口，其特征在于，各所述第一盖板处于所述打开位置时通过第一锁定结构与所述框架的第一侧可拆卸地连接，各所述第二盖板处于所述折叠状态时通过第二锁定结构与所述框架的第二侧可拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的吊装口，其特征在于，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构均包括插销、弹簧、插销架和插销锁定板；

8.如权利要求1所述的吊装口，其特征在于，所述折叠式盖板包括多块子盖板，相邻的两块子盖板的邻近端通过多个同步转动连接组件可转动地相互连接。

9.如权利要求1所述的吊装口，其特征在于，当所述活动梁处于所述盖板支撑位置时，所述活动梁的一端与所述固定梁的另一端之间的间隙为2mm～5mm。

10.如权利要求1所述的吊装口，其特征在于，所述第一盖板处于打开位置时，第一盖板在高度方向上的顶端至所述框架顶面所在平面的垂直距离小于1.5米；

技术总结一种重锤平衡式大跨度任意长设备吊装口，包括框架、多组对开式盖板及若干组盖板支撑梁机构。对开式盖板包括第一和第二盖板，第一和第二盖板分别与框架的第一侧和第二侧转动连接。盖板支撑梁机构包括支撑梁和支撑部，支撑部设于框架的第一侧。支撑梁包括固定梁和活动梁，活动梁位于固定梁的正前方；固定梁的一端与框架的第二侧连接，并设有一对第一导轨；活动梁的一端与安装于框架第二侧的安装支架可上下转动地连接，活动梁设有一对第二导轨。第二盖板为折叠式盖板，当第二盖板向上转动、由展开状态切换至折叠状态时，第二盖板两侧的滚轮从活动梁的导轨移动至固定梁的导轨上。本发明的盖板承重能力强，且便于物件吊入和吊出吊装口。技术研发人员：马俊波,宋莎莎,杨陆,韩泽亮,何伟,倪艇,施挺,许柳柳,王建魁,王金华受保护的技术使用者：上海太比雅电力设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17