一种轮机间泄漏检测装置的制作方法

本发明涉及燃气轮机检测的，尤其涉及一种轮机间泄漏检测装置。

背景技术：

1、燃气轮机运行期间，燃机透平间温度高、不允许进人检查，有些机组甚至高达130摄氏度，而一旦泄漏，则会造成温度急剧上升，加速设备老化甚至直接损坏，但是冷态时泄漏位置可能停止泄露，导致检测困难，难以确定具体的泄漏位置，同时，燃气泄漏存在巨大安全风险。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在燃气轮机运行期间，燃机透平间温度高、不允许进人检查，但是冷态时泄露位置可能停止泄露，导致检测困难的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种轮机间泄漏检测装置，其目的在于：对燃气轮机运行时进行泄漏检测。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轮机间泄漏检测装置，包括轮机外壳、设置于所述轮机外壳两侧的支撑动力组件、设置于所述支撑动力组件上的移动组件、设置于所述移动组件上的夹持组件，以及设置于所述夹持组件上的红外相机，通过所述移动组件和所述夹持组件的配合，使所述红外相机在所述轮机外壳的外部移动，对所述轮机外壳的外表面进行全面检测。

4、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑动力组件包括设置于所述轮机外壳两侧的支撑架、设置于所述轮机外壳同侧的两组支撑架上的支撑轴、设置于所述轮机外壳另一侧的两组支撑架上的双螺纹轴、设置于所述双螺纹轴一端的动力件，以及开设于所述移动组件上配合所述支撑轴的滑孔。

5、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述动力件包括设置于靠近所述轮机外壳一端的支撑架上的安装板、设置于所述安装板上的电机、设置于所述电机输出端的输出锥齿轮，以及设置于所述双螺纹轴一端与所述输出锥齿轮啮合连接的输入锥齿轮。

6、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括套设于所述轮机外壳外部的活动环、设置于所述活动环一侧与所述双螺纹轴活动连接的第一固定块、设置于所述活动环另一侧通过所述滑孔与所述支撑轴滑动连接的第二固定块、设置于所述双螺纹轴和所述第一固定块之间的传动件，以及设置于所述活动环内环的连接柱。

7、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括转动设置于所述第一固定块中的传动环、设置于所述传动环内壁上与所述双螺纹轴上的双螺纹配合的连接块、设置于所述活动环中的齿圈、开设于所述活动环内部配合所述齿圈转动的第一环槽、设置于所述传动环外壁中部与所述第一环槽啮合的连接齿，以及开设于所述第一固定块中配合所述连接齿的第二环槽。

8、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括设置于连接柱下的固定片、设置于所述固定片下部的连接片、设置于所述连接片下部的转动片、设置于所述转动片中的夹持件、设置于所述转动片和所述连接片之间的锁定件，以及设置于所述固定片和所述连接片之间的连接螺栓。

9、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述连接片包括设置于所述固定片下部的上板，以及设置于所述上板下方的吊块，所述转动片上开设有配合所述吊块的吊孔。

10、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括设置于所述转动片上的夹爪、开设于所述固定片上配合所述夹爪的直槽，所述直槽贯穿所述固定片和所述上板、开设于所述转动片上配合所述夹爪的弧形槽、设置于所述夹爪上的支撑片，以及开设于所述直槽上的支撑滑槽。

11、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述锁定件包括设置于所述转动片上的旋钮、设置于所述转动片中与所述旋钮螺纹配合的锁销、开设于所述转动片中配合所述锁销的伸缩孔、设置于所述伸缩孔中与所述锁销抵接的稳定弹簧，以及开设于所述上板底部与所述锁销配合的销孔。

12、作为本发明所述轮机间泄漏检测装置的一种优选方案，其中：所述夹爪上部为贴合所述直槽和所述弧形槽的圆柱形，所述夹爪底部靠近所述红外相机的一侧设置有硅橡胶。

13、本发明的有益效果：在轮机外壳运行时通过红外相机对轮机外壳的外表面进行检测，再通过夹持组件将红外相机快速地夹持在移动组件上，再通过支撑动力组件和移动组件的配合，使红外相机对轮机外壳的外表面进行全面的检测，提高检测密度和检测的准确率。

技术特征：

1.一种轮机间泄漏检测装置，其特征在于：包括轮机外壳(100)、设置于所述轮机外壳(100)两侧的支撑动力组件(200)、设置于所述支撑动力组件(200)上的移动组件(300)、设置于所述移动组件(300)上的夹持组件(400)，以及设置于所述夹持组件(400)上的红外相机(500)，通过所述移动组件(300)和所述夹持组件(400)的配合，使所述红外相机(500)在所述轮机外壳(100)的外部移动，对所述轮机外壳(100)的外表面进行全面检测。

2.根据权利要求1所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述支撑动力组件(200)包括设置于所述轮机外壳(100)两侧的支撑架(201)、设置于所述轮机外壳(100)同侧的两组支撑架(201)上的支撑轴(202)、设置于所述轮机外壳(100)另一侧的两组支撑架(201)上的双螺纹轴(203)、设置于所述双螺纹轴(203)一端的动力件(204)，以及开设于所述移动组件(300)上配合所述支撑轴(202)的滑孔(205)。

3.根据权利要求2所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述动力件(204)包括设置于靠近所述轮机外壳(100)一端的支撑架(201)上的安装板(204a)、设置于所述安装板(204a)上的电机(204b)、设置于所述电机(204b)输出端的输出锥齿轮(204c)，以及设置于所述双螺纹轴(203)一端与所述输出锥齿轮(204c)啮合连接的输入锥齿轮(204d)。

4.根据权利要求3所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述移动组件(300)包括套设于所述轮机外壳(100)外部的活动环(301)、设置于所述活动环(301)一侧与所述双螺纹轴(203)活动连接的第一固定块(302)、设置于所述活动环(301)另一侧通过所述滑孔(205)与所述支撑轴(202)滑动连接的第二固定块(303)、设置于所述双螺纹轴(203)和所述第一固定块(302)之间的传动件(304)，以及设置于所述活动环(301)内环的连接柱(305)。

5.根据权利要求4所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述传动件(304)包括转动设置于所述第一固定块(302)中的传动环(304a)、设置于所述传动环(304a)内壁上与所述双螺纹轴(203)上的双螺纹配合的连接块(304b)、设置于所述活动环(301)中的齿圈(304c)、开设于所述活动环(301)内部配合所述齿圈(304c)转动的第一环槽(304d)、设置于所述传动环(304a)外壁中部与所述第一环槽(304d)啮合的连接齿(304e)，以及开设于所述第一固定块(302)中配合所述连接齿(304e)的第二环槽(304f)。

6.根据权利要求5所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述夹持组件(400)包括设置于连接柱(305)下的固定片(401)、设置于所述固定片(401)下部的连接片(402)、设置于所述连接片(402)下部的转动片(403)、设置于所述转动片(403)中的夹持件(404)、设置于所述转动片(403)和所述连接片(402)之间的锁定件(405)，以及设置于所述固定片(401)和所述连接片(402)之间的连接螺栓(406)。

7.根据权利要求6所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述连接片(402)包括设置于所述固定片(401)下部的上板(402a)，以及设置于所述上板(402a)下方的吊块(402b)，所述转动片(403)上开设有配合所述吊块(402b)的吊孔(403a)。

8.根据权利要求7所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述夹持件(404)包括设置于所述转动片(403)上的夹爪(404a)、开设于所述固定片(401)上配合所述夹爪(404a)的直槽(404b)，所述直槽(404b)贯穿所述固定片(401)和所述上板(402a)、开设于所述转动片(403)上配合所述夹爪(404a)的弧形槽(404c)、设置于所述夹爪(404a)上的支撑片(404d)，以及开设于所述直槽(404b)上的支撑滑槽(404e)。

9.根据权利要求8所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述锁定件(405)包括设置于所述转动片(403)上的旋钮(405a)、设置于所述转动片(403)中与所述旋钮(405a)螺纹配合的锁销(405b)、开设于所述转动片(403)中配合所述锁销(405b)的伸缩孔(405c)、设置于所述伸缩孔(405c)中与所述锁销(405b)抵接的稳定弹簧(405d)，以及开设于所述上板(402a)底部与所述锁销(405b)配合的销孔(405e)。

10.根据权利要求9所述的轮机间泄漏检测装置，其特征在于：所述夹爪(404a)上部为贴合所述直槽(404b)和所述弧形槽(404c)的圆柱形，所述夹爪(404a)底部靠近所述红外相机(500)的一侧设置有硅橡胶。

技术总结本发明公开了燃气轮机检测技术领域的一种轮机间泄漏检测装置，包括轮机外壳、设置于轮机外壳两侧的支撑动力组件、设置于支撑动力组件上的移动组件、设置于移动组件上的夹持组件，以及设置于夹持组件上的红外相机，通过移动组件和夹持组件的配合，使红外相机在轮机外壳的外部移动，对轮机外壳的外表面进行全面检测，在轮机外壳运行时通过红外相机对轮机外壳的外表面进行检测，再通过夹持组件将红外相机快速地夹持在移动组件上，再通过支撑动力组件和移动组件的配合，使红外相机对轮机外壳的外表面进行全面的检测，提高检测密度和检测的准确率。技术研发人员：管志龙,王雷,杨勇,唐峻,张新麟受保护的技术使用者：华能彭州热电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17