一种钢结构滑移系统监测方法与流程

本发明属于建筑施工，具体而言，涉及一种钢结构滑移系统监测方法。

背景技术：

1、大跨度钢结构因场地限制、机械限制等原因，多采用滑移、顶升、提升等非常规安装方法。在滑移过程中，支承结构由原设计支承系统转换为滑移支撑系统，大跨度钢结构应力应变发生变化，因此大跨度钢结构自身的强度、刚度及变形，以及滑移措施的强度、刚度及变形，各滑靴的同步性都需要进行监测，保证原设计结构和滑移支撑结构安全并顺利施工。

2、现有技术在大跨度钢结构滑移过程中，虽然对大跨度结构应力应变、滑移支撑结构应力应变、各滑靴间同步性进行监测，但通常仅是孤立的进行监测，监测到了危险点就进行处理，这导致处理的工作量很大。而如果各应力应变，以及滑靴同步性等监测项目之间能够协同处理，则有望能够减少处理的工作量，但目前还没有相关方案。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本申请提供一种钢结构滑移系统监测方法，包括：

2、对滑移施工全过程进行模拟分析，对大跨度结构件应力应变、滑移支撑结构件应力应变，以及滑移最大不同步性进行计算，获得滑移全过程的模拟计算值；

3、在滑移施工中，对大跨度结构件以及滑移支撑结构件进行应力应变监测，并根据滑移施工中至少滑移支撑结构件是否有杆件的变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，以及滑靴的同步状态来确定修复对应杆件的时机；

4、滑移施工完成后，静置一段时间，并对大跨度结构件应力应变和滑移支撑结构件的应力应变持续进行监测，待变形量小于模拟计算值第一倍数，完成滑移监测。

5、可选的，所述滑移支撑结构件下端通过滑靴设置在滑移轨道上，上端支撑大跨度结构件，各条滑移轨道平行设置。

6、可选的，各应力模拟计算值不应大于0.9倍钢材设计值，各杆件变形量的模拟计算值不得大于规范值，否则对杆件进行加固或替换。

7、可选的，所述对大跨度结构件以及滑移支撑结构件进行应力应变监测，包括：

8、对大跨度结构件安装应力片进行应力监测，对大跨度结构件跨中、悬挑监测在x、y、z轴三向的变形量δx1、δy1、δz1；

9、对滑移支撑结构件安装应力片进行应力监测，对滑移支撑结构件跨中、悬挑监测在x、y、z轴三向的变形量δx2、δy2、δz2。

10、可选的，所述在滑移施工中，对大跨度结构件以及滑移支撑结构件进行应力应变监测，并根据滑移施工中至少滑移支撑结构件是否有杆件的变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，以及滑靴的同步状态来确定修复对应杆件的时机，包括：

11、步骤s21，当大跨度结构件中任一杆件的δx1、δy1、δz1和滑移支撑结构件中任一杆件的δx2、δy2、δz2均<模拟计算值第一倍数时，则持续进行滑移；

12、步骤s22，当至少滑移支撑结构件中有杆件满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，则优先调整滑靴至同步，然后观测δx1、δy1、δz1、δx2、δy2、δz2，如果相应杆件的应力减小至均<模拟计算值第一倍数，则继续进行滑移；如果相应杆件的应力没有减小至均<模拟计算值第一倍数，则在滑移中继续观察δx1、δy1、δz1和δx2、δy2、δz2的增加量，如果δx1、δy1、δz1和δx2、δy2、δz2没有增加，则继续滑移，如果δx1、δy1、δz1和δx2、δy2、δz2中任一个的增加量超过设定阈值，则停止滑移，采用加固或者更换杆件的方式来修复对应杆件；

13、步骤s23，当大跨度结构件中有杆件的δx1、δy1、δz1满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，而滑移支撑结构件中任一杆件的δx2、δy2、δz2均<模拟计算值第一倍数，则停止滑移，通过加固或者更换大跨度结构件杆件的方式修复对应杆件。

14、可选的，在步骤s23后还包括：

15、步骤s24，当大跨度结构件和滑移支撑结构件中有杆件满足>模拟计算值第二倍数时，则停止滑移，并通过加固或者更换大跨度结构件杆件的方式修复对应杆件。

16、可选的，所述模拟计算值第一倍数是0.7至0.8模拟计算值，所述模拟计算值第二倍数是0.9模拟计算值。

17、可选的，所述至少滑移支撑结构件是否有杆件的变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，是指：

18、大跨度结构件和滑移支撑结构件中都有杆件变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，

19、或者大跨度结构件中杆件的变形量<模拟计算值第一倍数，滑移支撑结构件中有杆件满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数。

20、可选的，使用千斤顶调整轨道在z向的标高，并采用局部滑靴点动的方法消除滑靴的不同步性。

21、可选的，不同轨道滑靴在x、y、z轴方向的位移量为δx3、δy3、δz3，同一轨道滑靴在x、y、z轴方向的位移量为δx4、δy4、δz4，

22、当δz3、δz4都≤2mm，且δx3、δy3、δx4、δy4都≤0.8倍最大不同步值时，则判定为同步；

23、当δz3、δz4任何一个＞2mm，或δx3、δy3、δx4、δy4中任何一个＞0.9倍最大不同步值时，则判定为不同步。

24、本申请相较于现有技术，具有以下有益效果：

25、本发明提供的一种钢结构滑移系统监测方法，同步监测大跨度结构和滑移支撑结构应力应变，以及滑移过程滑靴间的同步性。在杆件变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数时，并没有像以往一样直接更换杆件，而是通过调整滑靴同步性后，再进一步监测杆件的变形量，从而可以减少对于杆件的修复工作，提高整体滑移的施工效率。而当大跨度结构件中有杆件的δx1、δy1、δz1满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，而滑移支撑结构件中任一杆件的δx2、δy2、δz2均<模拟计算值第一倍数，则判定大跨度结构件的应力增加并不是由于滑靴不同步造成的，可以直接停止滑移，通过加固或者更换大跨度结构件杆件的方式修复对应杆件。当大跨度结构件和滑移支撑结构件中有杆件满足>模拟计算值第二倍数时，则判定结构上出现较严重的变形问题，则停止滑移，并通过加固或者更换大跨度结构件杆件的方式修复对应杆件。

26、并且在滑移施工完成后，大跨度结构件静置一段时间，仍对大跨度结构件应力应变和滑移支撑结构件的应力应变持续进行监测，直至应力监测值稳定和不再产生变形后结束监测。

技术特征：

1.一种钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，所述滑移支撑结构件下端通过滑靴设置在滑移轨道上，上端支撑大跨度结构件，各条滑移轨道平行设置。

3.根据权利要求1所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，各应力模拟计算值不应大于0.9倍钢材设计值，各杆件变形量的模拟计算值不得大于规范值，否则对杆件进行加固或替换。

4.根据权利要求1所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，所述对大跨度结构件以及滑移支撑结构件进行应力应变监测，包括：

5.根据权利要求4所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，所述在滑移施工中，对大跨度结构件以及滑移支撑结构件进行应力应变监测，并根据滑移施工中至少滑移支撑结构件是否有杆件的变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，以及滑靴的同步状态来确定修复对应杆件的时机，包括：

6.根据权利要求5所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，在步骤s23后还包括：

7.根据权利要求5所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，所述模拟计算值第一倍数是0.7至0.8模拟计算值，所述模拟计算值第二倍数是0.9模拟计算值。

8.根据权利要求5所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，所述至少滑移支撑结构件是否有杆件的变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，是指：

9.根据权利要求5所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，使用千斤顶调整轨道在z向的标高，并采用局部滑靴点动的方法消除滑靴的不同步性。

10.根据权利要求5所述的钢结构滑移系统监测方法，其特征在于，不同轨道滑靴在x、y、z轴方向的位移量为δx3、δy3、δz3，同一轨道滑靴在x、y、z轴方向的位移量为δx4、δy4、δz4，

技术总结本申请属于建筑施工技术领域，涉及一种钢结构滑移系统监测方法，包括：对滑移施工全过程进行模拟分析，获得滑移全过程的模拟计算值；在滑移施工中，对大跨度结构件以及滑移支撑结构件进行应力应变监测，并根据滑移施工中至少滑移支撑结构件是否有杆件的变形量满足模拟计算值第一倍数≤变形量≤模拟计算值第二倍数，以及滑靴的同步状态来确定修复对应杆件的时机；滑移施工完成后，静置并对大跨度结构件应力应变和滑移支撑结构件的应力应变持续进行监测，待变形量小于模拟计算值第一倍数，完成滑移监测。本申请可以减少对于杆件的修复工作，提高整体滑移的施工效率。技术研发人员：顾爽爽,王轶,郭剑,陶福兵,张明涛,刘洋,张德欣,黄辰来,王学飞受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17