一种地下连续墙钢筋笼吊装系统及方法与流程

本发明涉及连续墙钢筋笼吊装施工，特别涉及一种地下连续墙钢筋笼吊装系统及方法。

背景技术：

1、钢筋笼吊装一直是地下连续墙施工的重点和难点，传统施工方法使用主、副吊机双机抬吊，通过两台吊机在空中配合提升、翻转，直至将钢筋笼从水平状态变为竖直状态最终入槽。机械使用费用高、施工占地面积大、吊装过程繁琐，安全要求高。

2、鉴于此，目前亟需构建一种地下连续墙钢筋笼吊装系统，既能有效减少机械费用，减少施工区域需求，又能简化吊装作业工序，安全有效完成吊装工作。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种地下连续墙钢筋笼吊装系统，包括基坑、支撑旋转部件、吊装设备；

2、所述基坑通过在施工场地地面开挖得到，其设置有容纳所述支撑旋转部件的结构；

3、所述支撑旋转部件包括顶部固定有滚轮基础的底座、滚轴、胎架和支撑件，滚轮基础内安装有轴承，所述滚轴由所述轴承固定且穿过所述胎架的两侧将所述胎架分为两端，所述胎架旋转时不会接触底座下部位置，所述支撑件放置于所述胎架的一端的下部，以保证胎架胎架上端与所述地面平齐；

4、吊装作业时，所述支撑件被移除，位于所述地面和所述胎架上的钢筋笼被所述吊装设备吊起，胎架旋转实现所述钢筋笼从水平到竖直的转变。

5、进一步地，所述滚轴将所述胎架分为长短不同的两端，所述支撑件放置于所述胎架的较长一端的下部；

6、所述钢筋笼的吊装处位于地面上的钢筋笼所在位置，远离吊装处的钢筋笼一端不超出所述胎架的较长一端。

7、进一步地，所述胎架的上端还设置有用于固定钢筋笼的固定件。

8、进一步地，所述底座、所述滚轮基础的材质为钢筋混凝土。

9、进一步地，所述地面的平整度≤5mm。

10、进一步地，所述滚轴两端偏差≤5mm。

11、进一步地，所述吊装设备包括吊机、上端设有吊耳的平衡梁、单轮滑车、第一钢丝绳和第二钢丝绳；

12、所述吊机通过所述第一钢丝绳与所述吊耳连接；

13、所述单轮滑车设置于所述平衡梁的下端；

14、所述单轮滑车通过所述第二钢丝绳与需要吊装的钢筋笼连接；

15、所述吊机设置一个。

16、本发明也提供了一种使用上述的地下连续墙钢筋笼吊装系统进行的吊装方法，包括，

17、在地下连续墙钢筋笼的施工区域完成基坑和支撑旋转部件的施工；

18、在基坑和胎架的上端完成钢筋笼的制作并在钢筋笼的吊点使用桁架进行加固；

19、吊装设备进场并与钢筋笼的吊点连接，移除支撑件后进行吊装，位于地面和胎架上的钢筋笼被吊装设备吊起，胎架旋转实现钢筋笼从水平到竖直的转变；

20、吊装设备移动将钢筋笼调运至地下连续墙基槽。

21、进一步地，钢筋笼的桁架处还设置支撑筋。

22、相对于现有技术，本发明具有以下的有益效果：

23、本发明通过胎架与钢筋笼一起翻转，在地面上即可完成钢筋笼翻面至竖直状态，避免钢筋笼在空中翻转转换，简化了翻转步骤，减少了滞空时间，提高了施工安全性及施工效率。

24、本发明节约了机械使用费用，简化了安装程序，缩小了钢筋笼和吊装设备占用的施工平面和空间，提高了施工场地的平面、空间利用率。

技术特征：

1.一种地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，包括基坑、支撑旋转部件、吊装设备；

2.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，所述滚轴将所述胎架分为长短不同的两端，所述支撑件放置于所述胎架的较长一端的下部；

3.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，所述胎架的上端还设置有用于固定钢筋笼的固定件。

4.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，所述底座、所述滚轮基础的材质为钢筋混凝土。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，所述地面的平整度≤5mm。

6.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，所述滚轴两端偏差≤5mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统，其特征在于，所述吊装设备包括吊机、上端设有吊耳的平衡梁、单轮滑车、第一钢丝绳和第二钢丝绳；

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的地下连续墙钢筋笼吊装系统进行的吊装方法，其特征在于，包括，

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，钢筋笼的桁架处还设置支撑筋。

技术总结本发明公开了一种地下连续墙钢筋笼吊装系统及方法，系统包括基坑、支撑旋转部件、吊装设备；基坑设置有容纳支撑旋转部件的结构；支撑旋转部件包括顶部固定有滚轮基础的底座、滚轴、胎架和支撑件，滚轮基础内安装有轴承，滚轴由轴承固定且穿过胎架的两侧将胎架分为两端，胎架旋转时不会接触底座下部位置，支撑件放置于胎架的一端的下部，以保证胎架上端与地面平齐；吊装作业时，支撑件被移除，位于地面和胎架上的钢筋笼被吊装设备吊起，胎架旋转实现钢筋笼从水平到竖直的转变。本发明在地面即可完成钢筋笼翻面至竖直状态，避免钢筋笼在空中翻转，简化了翻转步骤，提高了施工安全性及施工效率。技术研发人员：郑开畅,徐俊,徐杨,马靖,宋璐受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17