加热性能评估方法、装置、设备及存储介质与流程

本申请涉及加热性能评估，尤其涉及加热性能评估方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、后氧传感器是能够测量引擎尾气中氧含量的传感器，广泛应用于汽车引擎的排放控制系统中。氧传感器加热器通常采用电阻产生电涡流原理，在氧传感器安装环境恶劣的情况下，通过加热器向氧传感器提供稳定的加热源，使氧传感器快速达到工作温度，提高传感器的准确性和稳定性，如何判断后氧加热性能是一个课题，然而目前的后氧加热性评估准确地低。

2、因此，如何有效提高加热性能评估的准确性是目前亟需解决的一个问题。

3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种加热性能评估方法、装置、设备及存储介质，旨在解决如何有效提高加热性能评估的准确性的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提出一种加热性能评估方法，所述的方法包括：

3、对后氧传感器的加热温度进行预估，得到预估加热温度；

4、获取所述后氧传感器的工作电压，并基于所述工作电压确定参考加热温度；

5、根据所述预估加热温度和所述参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度；

6、根据所述实际加热温度对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果。

7、在一实施例中，所述对所述后氧传感器的加热温度进行预估，得到预估加热温度，包括：

8、对所述后氧传感器的加热温度进行预估，得到初始温度；

9、获取不同的进气歧管的温度和不同的出气歧管的温度；

10、基于所述不同的进气歧管的温度和所述不同的出气歧管的温度对所述初始温度进行修正，得到预估加热温度。

11、在一实施例中，所述基于所述不同的进气歧管的温度和所述不同的出气歧管的温度对所述初始温度进行修正，得到预估加热温度，包括：

12、基于所述不同的进气歧管的温度确定第一修正参数；

13、基于所述不同的出气歧管的温度确定第二修正参数；

14、根据所述第一修正参数、所述第二修正参数对所述初始温度进行修正，得到预估加热温度。

15、在一实施例中，所述获取后氧传感器的工作电压，并基于所述工作电压确定参考加热温度，包括

16、获取后氧传感器的工作电压；

17、根据所述后氧传感器的工作电压确定后氧传感器的内阻；

18、根据所述后氧传感器的内阻查询内阻-温度关系曲线，得到参考加热温度。

19、在一实施例中，所述根据所述预估加热温度和所述参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度，包括：

20、将所述预估加热温度和所述参考加热温度进行比较，得到第一比较结果；

21、在所述第一比较结果为所述参考加热温度大于所述预估加热温度时，将所述参考加热温度作为后氧传感器的实际加热温度；

22、在所述第一比较结果为所述预估加热温度大于所述参考加热温度时，将所述预估加热温度作为后氧传感器的实际加热温度。

23、在一实施例中，所述根据所述实际加热温度对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果，包括：

24、将所述实际加热温度与预设温度阈值进行比较，得到第二比较结果；

25、根据所述第二比较结果对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果。

26、在一实施例中，所述根据所述第二比较结果对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果，包括：

27、在所述第二比较结果为实际加热温度大于所述预设温度阈值时，确定所述评估结果为后氧传感器的加热性能满足需求；

28、在所述第二比较结果为实际加热温度小于等于所述预设温度阈值时，确定所述评估结果为后氧传感器的加热性能不满足需求。

29、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种加热性能评估装置，所述加热性能评估装置包括：

30、预估模块，用于对后氧传感器的加热温度进行预估，得到预估加热温度；

31、获取模块，用于获取所述后氧传感器的工作电压，并基于所述工作电压确定参考加热温度；

32、确定模块，用于根据所述预估加热温度和所述参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度；

33、评估模块，用于根据所述实际加热温度对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果。

34、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种加热性能评估设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序配置为实现如上文所述的加热性能评估方法的步骤。

35、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上文所述的加热性能评估方法的步骤。

36、此外，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上文所述的加热性能评估方法的步骤。

37、本申请提供了一种加热性能评估方法，本申请通过首先对后氧传感器的加热温度进行预估，得到预估加热温度；获取所述后氧传感器的工作电压，并基于所述工作电压确定参考加热温度；根据所述预估加热温度和所述参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度；根据所述实际加热温度对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果，能够有效提高加热性能评估的准确性。

38、综上可知，本申请通过根据预估加热温度和参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度，进而对后氧传感器进行加热性能评估，克服了后氧加热性评估准确地低的技术缺陷，能够有效提高加热性能评估的准确性。

技术特征：

1.一种加热性能评估方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述后氧传感器的加热温度进行预估，得到预估加热温度，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述不同的进气歧管的温度和所述不同的出气歧管的温度对所述初始温度进行修正，得到预估加热温度，包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取后氧传感器的工作电压，并基于所述工作电压确定参考加热温度，包括

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述预估加热温度和所述参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度，包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际加热温度对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果，包括：

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二比较结果对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果，包括：

8.一种加热性能评估装置，其特征在于，所述加热性能评估装置包括：

9.一种加热性能评估设备，其特征在于，所述加热性能评估设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的加热性能评估程序，所述加热性能评估程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的加热性能评估方法。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有加热性能评估程序，所述加热性能评估程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的加热性能评估方法。

技术总结本申请涉及加热性能评估技术领域，公开了一种加热性能评估方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：对后氧传感器的加热温度进行预估，得到预估加热温度；获取所述后氧传感器的工作电压，并基于所述工作电压确定参考加热温度；根据所述预估加热温度和所述参考加热温度确定后氧传感器的实际加热温度；根据所述实际加热温度对所述后氧传感器进行加热性能评估，得到评估结果。本申请能够有效提高加热性能评估的准确性。技术研发人员：潘洪健,赵宁,陈卫方,石月,张丽珠受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17