一种针式加热体、气溶胶产生装置及制造方法与流程

本申请涉及气溶胶产生装置，特别涉及一种针式加热体、气溶胶产生装置及制造方法。

背景技术：

1、加热不燃烧(heat not burning,hnb)型电子烟工作温度为300℃左右，可以有效避免普通卷烟点燃状况下产生的多种有害物质，具有无焦油、无烟灰，无明火等优点。

2、加热不燃烧电子烟核心部件为电池、主板、加热体等三大部件。其中，针式加热体具有片式加热体的好口感，还具有周向加热体的烟支易提取方式，具有较好的应用潜力。现有的针式加热体是通过厚膜印刷或者ltcc(低温工烧陶瓷技术)制备的含至少一条发热轨迹加热部件，存在温场分布不均匀，加热效果欠佳。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种针式加热体，能够提高针式加热体温场分布的均匀性。

2、本申请还提出一种具有上述针式加热体的气溶胶产生装置。

3、本申请还提出一种针式加热体的制造方法。

4、根据本申请一方面实施例的针式加热体，包括：管状主体，包括管状基材、电阻发热层及导电层，所述管状基材形成有沿轴向延伸的通孔，所述电阻发热层位于所述管状基材的其中一个侧面，所述导电层位于所述管状基材远离所述电阻发热层的一侧；绝缘封闭端，包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置于所述管状基材的一端，所述第二部分的一端与所述第一部分固定连接，所述第二部分的另一端位于所述通孔内且所述第二部分的长度小于所述通孔长度；其中，所述电阻发热层靠近所述第一部分的一端与所述导电层靠近所述第一部分的一端电连接。

5、进一步地，所述导电层的材料包括ag、al、cu、ni、石墨或石墨烯。

6、进一步地，所述导电层的材质为单质，所述导电层的材质为ag、al、cu、ni、石墨或石墨烯的其中一种。

7、进一步地，所述导电层的厚度大于或等于0.5μm。

8、进一步地，所述管状主体是由平面的层状结构卷绕并烧结成型的致密结构。

9、进一步地，所述层状结构包括第一平面基材，所述第一平面基材为生瓷带。

10、进一步地，所述生瓷带包括氧化铝生瓷带或氧化锆生瓷带。

11、进一步地，所述第一平面基材的厚度为0.01～1mm。

12、进一步地，所述导电层远离所述管状基材的一侧还设置有第二管状基材层，所述第二管状基材层沿所述管状基材轴向方向的长度小于所述管状基材的长度，以使所述导电层露出电极连接位。

13、进一步地，所述电阻发热层的材质为单质且所述单质为pt、au、ag、w、ta、fe、ni、cr、ti、al、c的其中一种，或所述电阻层是包含pt、au、ag、w、ta、fe、ni、cr、ti、al、c其中一种单质的电阻浆料。

14、进一步地，所述导电层的材质包括ag、al、cu、ni、石墨或石墨烯。

15、进一步地，所述导电层的厚度大于或等于0.5μm。

16、进一步地，所述绝缘封闭端的材质为绝缘材质，且所述第一部分和所述第二部分为一体成型。

17、进一步地，所述第二部分的横截面尺寸与所述通孔匹配。

18、进一步地，所述绝缘封闭端为尖端，沿远离所述管状基材方向，所述封闭端的横截面面积逐渐减小。

19、根据本申请另一方面实施例的气溶胶产生装置，包括如前所述的针式加热体。

20、根据本申请又一方面实施例的针式加热体制造方法，包括如下步骤：

21、制造绝缘封闭端，该绝缘封闭端包括第一部分和第二部分，所述第二部分的一端与所述第一部分连接；

22、在平面基材的其中一个侧面印刷电阻发热层，在另一平面基材的其中一个侧面印刷导电层，使前述两个平面基材层叠设置，同时避免电阻发热层与导电层直接贴合，然后将两块平面基材压合在一起，得到层状结构；或，在平面基材的其中一个侧面印刷电阻发热层，在平面基材的另一个侧面印刷导电层，以得到层状结构；

23、在所述层状结构的一端涂敷导电材料，然后将所述层状结构卷绕在所述第二部分的外周，并使所述层状结构涂有导电材料的一端与所述第一部分的底部接触，然后将卷绕好的层状结构和绝缘封闭端整体烧结成型。

24、根据本申请实施例的针式加热体，至少具有如下有益效果：电阻发热层在靠近绝缘封闭端的一端与导电层电连接，第二部分的长度小于通孔的长度，能够使电阻发热层或导电层露出部分位置作为电极连接位，以用于与外部电源电连接，从而形成导电回路。管状基材的一侧覆盖有电阻发热层，另一侧覆盖有导电层，而导电层能够协助管状基材将中间段的热量传导至两端，从而利于温度均匀分布；同时，电阻发热层及导电层分别设置于管状基材的外壁和内壁，由于管状基材的外壁和内壁并行，因此，加热体的电阻发热层和导电层能够形成并行的导电回路，利于使加热体的热量分布得更加均匀；此外，导电层的一端与电阻发热层的一端电连接，使得导电层能够作为一个电极，实现了电极单面分布，能够减少导电层与电阻发热层连接一端的降温，从而利于加热体在导电层与电阻发热层连接一端的温度均匀分布，进而利于加热体一侧的温度均匀分布。

25、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种针式加热体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的针式加热体，其特征在于，所述导电层的材料包括ag、al、cu、ni、石墨或石墨烯。

3.根据权利要求2所述的针式加热体，其特征在于，所述导电层的材质为单质，所述导电层的材质为ag、al、cu、ni、石墨或石墨烯的其中一种。

4.根据权利要求1至3任一项所述的针式加热体，其特征在于，所述导电层的厚度大于或等于0.5μm。

5.根据权利要求1所述的针式加热体，其特征在于，所述管状主体是由平面的层状结构卷绕并烧结成型的致密结构。

6.根据权利要求5所述的针式加热体，其特征在于，所述层状结构包括第一平面基材，所述第一平面基材为生瓷带。

7.根据权利要求6所述的针式加热体，其特征在于，所述生瓷带包括氧化铝生瓷带或氧化锆生瓷带。

8.根据权利要求6所述的针式加热体，其特征在于，所述第一平面基材的厚度为0.01～1mm。

9.根据权利要求1所述的针式加热体，其特征在于，所述导电层远离所述管状基材的一侧还设置第二管状基材层，所述第二管状基材层沿所述管状基材轴向方向的长度小于所述管状基材的长度，以使所述导电层露出电极连接位。

10.根据权利要求1所述的针式加热体，其特征在于，所述电阻发热层的材质为单质且所述单质为pt、au、ag、w、ta、fe、ni、cr、ti、al、c的其中一种，或所述电阻层是由包含pt、au、ag、w、ta、fe、ni、cr、ti、al、c其中一种单质的电阻浆料制备而成。

11.根据权利要求1所述的针式加热体，其特征在于，所述绝缘封闭端的材质为绝缘材质，且所述第一部分和所述第二部分为一体成型。

12.根据权利要求1所述的针式加热体，其特征在于，所述第二部分的横截面尺寸与所述通孔匹配。

13.根据权利要求1、11或12任一项所述的针式加热体，其特征在于，所述绝缘封闭端为尖端，沿远离所述管状基材方向，所述封闭端的横截面面积逐渐减小。

14.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的针式加热体。

15.一种针式加热体制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本申请公开了一种针式加热体、气溶胶产生装置及制造方法，涉及气溶胶产生装置技术领域，其中，针式加热体包括：管状主体，包括管状基材、电阻发热层及导电层，管状基材具有沿轴向延伸的通孔，电阻发热层位于管状基材的其中一个侧面，导电层位于管状基材远离电阻发热层的一侧；绝缘封闭端，包括第一部分和第二部分，第一部分设置于管状基材的一端，第二部分的一端与第一部分固定连接，第二部分的另一端位于通孔内且第二部分的长度小于通孔长度。导电层能够协助管状基材将中间段的热量传导至两端，从而利于温度均匀分布；加热体的电阻发热层和导电层能够形成并行的导电回路，利于使加热体的热量分布得更加均匀。技术研发人员：韩香波,丁晗晖,颜日欢,吴伟受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17