供液装置、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及一种供液装置、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、雾化器一般包括供液装置，现有技术中，供液装置的定量供液通常通过定量泵来实现，定量泵运行时，电机带动定量泵的泵轴转动，通过连杆结构令活塞往复运动，从而将液体吸入并定量推出，以实现定量供液。

2、然而，这种定量供液方式，在定量泵运行时，液体所受推力不连续，流量是波动的，无法实现连续恒定流量供液，同时，在定量泵运行过程中，活塞反复高频摩擦也容易产生杂质，污染液体，且在定量泵停止运行后，液体无法立即停止流动，容易导致漏液问题发生。

技术实现思路

1、本申请主要提供一种供液装置、雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中的供液装置无法连续定量供液的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种供液装置，包括：

3、壳体，具有进气孔和出液孔；

4、储液件，设置于所述壳体内，内部具有储液腔；所述出液孔与所述储液腔连通，所述进气孔未与所述储液腔连通；所述储液件可发生形变，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；

5、其中，从所述进气孔向所述壳体内注入气体时，所述储液件被压缩，使得所述储液腔收缩变小。

6、其中，所述壳体还具有进液孔，所述进液孔与所述储液腔连通，所述储液腔用于存储从所述进液孔注入的气溶胶生成基质；从所述进液孔向所述储液腔注入气溶胶生成基质时，所述储液件被撑开，使得所述储液腔膨胀变大。

7、其中，所述壳体包括底壳和顶盖，所述进气孔设置于所述底壳；所述储液件设置于所述底壳内，所述顶盖盖设于所述底壳一端且封堵所述储液腔，所述进液孔和所述出液孔均设置于所述顶盖；所述底壳与所述顶盖夹持固定所述储液件。

8、其中，所述底壳包括第一底壁和第一环形侧壁，所述第一环形侧壁远离所述第一底壁的表面设置有凹槽；所述储液件包括第二环形侧壁和第二底壁，所述第二环形侧壁远离所述第二底壁一端的外表面设置有环形凸缘，所述环形凸缘嵌设于所述凹槽内；

9、所述环形凸缘具有密封环，所述密封环环绕所述第二环形侧壁设置，所述密封环设置于所述环形凸缘靠近所述顶盖的表面，和/或，所述密封环设置于所述环形凸缘远离所述顶盖的表面。

10、其中，还包括单向阀组件，设置于所述顶盖远离所述底壳的一侧，所述单向阀组件包括单向阀；所述单向阀用于在处于开启状态时，与所述出液孔间隔设置，以使所述储液腔内的所述气溶胶生成基质从所述出液孔排出；并用于在处于关闭状态时，封堵所述出液孔。

11、其中，所述单向阀的开启阈值为5kpa-100kpa。

12、其中，所述单向阀组件还包括转接件，所述转接件设置于所述顶盖远离所述底壳的一侧，且与所述顶盖配合形成容纳腔，所述单向阀设置于所述容纳腔内；所述转接件具有转接孔，所述转接孔与所述容纳腔连通；

13、所述顶盖远离所述底壳的表面设置有安装槽，所述出液孔设置于所述安装槽的底壁；所述单向阀处于开启状态时，所述单向阀靠近所述底壳的端面与所述安装槽的底壁间隔设置，以使所述出液孔与所述转接孔流体连通；所述单向阀处于关闭状态时，所述单向阀靠近所述底壳的端面与所述安装槽的底壁抵接以封堵所述出液孔。

14、其中，所述顶盖包括相互连接的本体部和环形凸起，所述本体部封堵所述储液腔，所述出液孔设置于所述本体部，所述环形凸起设置于所述本体部远离所述底壳的一侧且环绕所述出液孔设置；所述转接件靠近所述底壳的一端嵌设于所述环形凸起内且与所述环形凸起配合形成所述容纳腔。

15、其中，所述底壳远离所述顶盖的表面设置有第一凸柱，所述进气孔贯穿所述第一凸柱；

16、所述本体部远离所述底壳的表面设置有第二凸柱，所述第二凸柱与所述环形凸起间隔设置，所述进液孔贯穿所述第二凸柱和所述本体部且与所述储液腔连通；

17、所述转接件包括转接部和第三凸柱，所述第三凸柱连接于所述转接部远离所述顶盖的表面，所述转接孔贯穿所述第三凸柱且与所述容纳腔连通。

18、其中，所述储液件为柔性囊袋或折叠式可压缩仓。

19、其中，所述储液件的侧壁为平面；或

20、所述储液件的侧壁弯折呈锯齿状。

21、其中，所述储液件的材料包括橡胶。

22、其中，所述储液件的硬度为10度-50度，所述储液件的壁厚为0.2mm-1mm。

23、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

24、供液装置，包括如上所述的任一种供液装置；

25、第一气泵，与所述进气孔连通，用于为所述供液装置提供气流，以使所述储液件发生形变；

26、喷射组件，与所述出液孔连通，用于将由所述出液孔导入所述喷射组件的气溶胶生成基质雾化以生成液滴。

27、其中，所述喷射组件包括喷嘴，所述喷嘴与所述出液孔连通，所述第一气泵与所述喷嘴连通，所述第一气泵用于为所述喷嘴提供高速气流，以将由所述出液孔导入所述喷嘴的气溶胶生成基质雾化以生成液滴；或

28、所述喷射组件包括喷嘴和第二气泵，所述喷嘴与所述出液孔连通，所述第二气泵与所述喷嘴连通，所述第二气泵用于为所述喷嘴提供高速气流，以将由所述出液孔导入所述喷嘴的气溶胶生成基质雾化以生成液滴。

29、其中，所述供液装置的壳体具有进液孔；所述雾化器还包括储液瓶，所述储液瓶用于存储气溶胶生成基质；所述储液瓶与所述进液孔连通，所述储液瓶与所述第一气泵连通，所述第一气泵用于驱动所述储液瓶内的气溶胶生成基质经所述进液孔注入所述储液腔。

30、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

31、雾化器，包括如上所述的任一种雾化器；

32、电源组件，与所述第一气泵和所述喷射组件电连接，用于为所述雾化器提供能量。

33、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种供液装置、雾化器及电子雾化装置。该供液装置包括壳体和储液件，壳体具有进气孔和出液孔，储液件设置于壳体内，内部具有储液腔，出液孔与储液腔连通，进气孔未与储液腔连通，储液件可发生形变，储液腔用于存储气溶胶生成基质；其中，从进气孔向壳体内注入气体时，储液件被压缩，使得储液腔收缩变小。通过上述设置，解决了现有技术中的供液装置无法连续定量供液，以及活塞反复摩擦对液体造成污染的问题。

技术特征：

1.一种供液装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述壳体还具有进液孔，所述进液孔与所述储液腔连通，所述储液腔用于存储从所述进液孔注入的气溶胶生成基质；

3.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述壳体包括底壳和顶盖，所述进气孔设置于所述底壳；所述储液件设置于所述底壳内，所述顶盖盖设于所述底壳一端且封堵所述储液腔，所述进液孔和所述出液孔均设置于所述顶盖；所述底壳与所述顶盖夹持固定所述储液件。

4.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述底壳包括第一底壁和第一环形侧壁，所述第一环形侧壁远离所述第一底壁的表面设置有凹槽；所述储液件包括第二环形侧壁和第二底壁，所述第二环形侧壁远离所述第二底壁一端的外表面设置有环形凸缘，所述环形凸缘嵌设于所述凹槽内；

5.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，还包括单向阀组件，设置于所述顶盖远离所述底壳的一侧，所述单向阀组件包括单向阀；所述单向阀用于在处于开启状态时，与所述出液孔间隔设置，以使所述储液腔内的所述气溶胶生成基质从所述出液孔排出；并用于在处于关闭状态时，封堵所述出液孔。

6.根据权利要求5所述的供液装置，其特征在于，所述单向阀的开启阈值为5kpa-100kpa。

7.根据权利要求5所述的供液装置，其特征在于，所述单向阀组件还包括转接件，所述转接件设置于所述顶盖远离所述底壳的一侧，且与所述顶盖配合形成容纳腔，所述单向阀设置于所述容纳腔内；所述转接件具有转接孔，所述转接孔与所述容纳腔连通；

8.根据权利要求7所述的供液装置，其特征在于，所述顶盖包括相互连接的本体部和环形凸起，所述本体部封堵所述储液腔，所述出液孔设置于所述本体部，所述环形凸起设置于所述本体部远离所述底壳的一侧且环绕所述出液孔设置；所述转接件靠近所述底壳的一端嵌设于所述环形凸起内且与所述环形凸起配合形成所述容纳腔。

9.根据权利要求8所述的供液装置，其特征在于，所述底壳远离所述顶盖的表面设置有第一凸柱，所述进气孔贯穿所述第一凸柱；

10.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述储液件为柔性囊袋或折叠式可压缩仓。

11.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述储液件的侧壁为平面；或

12.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述储液件的材料包括橡胶。

13.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述储液件的硬度为10度-50度，所述储液件的壁厚为0.2mm-1mm。

14.一种雾化器，其特征在于，包括：

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述喷射组件包括喷嘴，所述喷嘴与所述出液孔连通，所述第一气泵与所述喷嘴连通，所述第一气泵用于为所述喷嘴提供高速气流，以将由所述出液孔导入所述喷嘴的气溶胶生成基质雾化以生成液滴；或

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述供液装置的壳体具有进液孔；所述雾化器还包括储液瓶，所述储液瓶用于存储气溶胶生成基质；所述储液瓶与所述进液孔连通，所述储液瓶与所述第一气泵连通，所述第一气泵用于驱动所述储液瓶内的气溶胶生成基质经所述进液孔注入所述储液腔。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种供液装置、雾化器及电子雾化装置，供液装置包括壳体和储液件，壳体具有进气孔和出液孔，储液件设置于壳体内，内部具有储液腔，出液孔与储液腔连通，进气孔未与储液腔连通，储液件可发生形变，储液腔用于存储气溶胶生成基质；其中，从进气孔向壳体内注入气体时，储液件被压缩，使得储液腔收缩变小。通过上述设置，解决了现有技术中的供液装置无法连续定量供液，以及活塞反复摩擦对液体造成污染的问题。技术研发人员：高椋,孙洪涛,方冠宇,王君尧,徐志锋,雷桂林受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17